本发明专利技术公开了一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置，包括绕线工装、运动导引结构和加热组件，加热组件包括加热板和坩埚，利用加热板将其上的坩埚加热，使坩埚中的脱漆粉加热至熔融状态；绕线工装包括绕线下支撑、隔热快、绕线立柱、连接块和绕线上支撑，连接块与直线轴承接触限位，绕线下支撑的开口端与隔热快的一侧卡接，隔热快的一侧与绕线立柱固定连接，绕线立柱与绕线上支撑通过连接块固定连接。本发明专利技术装置具有批量、不损伤铜线以及剥除界面整齐等优点，一次可剥除多根漆包线。
【技术实现步骤摘要】
一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及方法
本专利技术涉及一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及方法，属于高分子材料表面处理
技术介绍
聚酰亚胺涂覆漆包铜线简称漆包线，具有耐高温、力学性能好、绝缘性能优异等优点，在航空航天、微电子、电气、化工、能源技术等高新技术行业应用广泛。漆包线在实际使用过程中，经常需要与其它电子元器件进行焊接。为保证焊接性能和接触可靠性，在焊接之前需将漆包线焊接处的聚酰亚胺涂覆层剥除，对于有高可靠性要求的精密仪表，通常要求剥除后线芯无损伤，线芯上无涂层残留，并且剥除后涂层边界整齐，无过渡层。目前，漆包线聚酰亚胺涂层的剥除方法主要有机械剥除、化学剥除以及激光剥除等方法。其中，机械剥除会在漆包线铜芯上产生划痕等机械损伤，降低其强度；激光剥除法利用激光产生的瞬时高温，分解聚酰亚胺，但对于线径细小的漆包线，瞬时高温会在铜芯表面产生较厚的氧化层甚至熔断铜芯；化学腐蚀的方法利用了化学反应，使聚酰亚胺分子链断裂，分解聚酰亚胺，不损伤铜芯，实现聚酰亚胺涂层无损剥除。对于精密仪表焊接用漆包线，通常需要剥除后涂层剥除界面整齐，批量生产中需要较高的剥除效率，但现有技术中，化学剥除方法剥除后界面不整齐，且剥除效率低。
技术实现思路
本专利技术解决的技术问题是：克服现有技术不足，本专利技术提供一种批量、无损伤、高质量、快速剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置及方法，剥除后界面整齐，提高剥除效率高。本专利技术的技术解决方案是：一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置，包括绕线工装、运动导引结构和加热组件，加热组件包括加热板和坩埚，利用加热板将其上的坩埚加热，使坩埚中的脱漆粉加热至熔融状态；绕线工装包括绕线下支撑、隔热快、绕线立柱、连接块和绕线上支撑，连接块与直线轴承接触限位，绕线下支撑的开口端与隔热快的一侧卡接，隔热快的一侧与绕线立柱固定连接，绕线立柱与绕线上支撑通过连接块固定连接；运动导引结构对绕线工装的运动进行导向，使绕完线的绕线工装保持垂直于坩埚内脱漆液液面的上下运动，使漆包线垂直浸入熔融脱漆液中，保证剥除界面整齐。进一步的，运动导引结构包括支架、直线轴承和立柱，直线轴承固定于支架上，支架置于操作台上，立柱为圆柱型，两根立柱置于直线轴承中，利用直线轴承限制运动导引结构只沿直线上下运动。进一步的，通过调整绕线工装浸入脱漆剂中的深度，调整脱漆长度不小于1mm。进一步的，通过调整绕线立柱和绕线下支撑的长度，调整漆包线的总长度，满足不同长度漆包线涂层剥除的需要。进一步的，通过调整绕线工装上绕线上支撑和绕线下支撑的距离，调整剥除漆包线的总长度，长度范围为50-500mm。进一步的，绕线上支撑材料为聚四氟乙烯。进一步的，隔热块为聚酰亚胺。进一步的，绕线上支撑和绕线下支撑中均开有细槽，上下两个槽位置一一对应，用于固定漆包线，将漆包线绕到绕线工装上，漆包线穿过上下对应的两个槽。进一步的，张紧漆包线后，漆包线垂直于上下两个支撑。一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法，具体步骤如下：步骤1，加热脱漆粉至完全熔融状态：脱漆粉倒入铁质方形坩埚中，根据不同的线径和涂层厚度，将脱漆粉加热至180-230℃，使脱漆粉完全熔融，保温5-15min，确保熔融脱漆粉的温度均匀；步骤2，装夹、定位待剥除的漆包线：将待剥除的漆包线绕到绕线工装上，漆包线穿过绕线工装上支撑和绕线工装下支撑上对应的槽，保证绕线完成后漆包线垂直于上下支撑；步骤3，对漆包线进行涂层剥除：绕线完成后，将装夹有漆包线的绕线工装两侧的绕线立柱装入两侧的直线轴承中，利用直线轴承限制绕线工装作垂直于坩埚内液面的移动，将漆包线随工装垂直浸入方形坩埚中的熔融脱漆液中，连接块与直线轴承接触进行限位，使其垂直插入坩埚中的熔融脱漆粉中，漆包线处于静止状态，根据漆包线不同的线径和涂层厚度，保持5-30s，取出；步骤4，将剥除完涂层的漆包线取下：完成涂层剥除作业后，将工装从直线轴承中取出，将漆包线沿脱漆端和未脱漆端剪开，即完成漆包线一端涂层的剥除。本专利技术与现有技术相比的优点在于：(1)本专利技术需配合脱漆剂使用，采用该装置批量装夹待剥除涂层的聚酰亚胺漆包铜线，保持漆包线处于张紧状态，剥除涂层时，装夹这漆包铜线的工装垂直于液面浸入脱漆剂，完成剥除后，垂直取出，保证去除界面的整齐；(2)该装置具有批量、不损伤铜线以及剥除界面整齐等优点，一次可剥除多根漆包线；(3)该装置可用于精密仪表、精密电机等精密机电产品聚酰亚胺涂层漆包线焊接前的表面处理，提高焊接的可靠性。附图说明图1为本专利技术装置示意图；图2为本专利技术漆包线绕线后的工装示意图；图3为本专利技术绕线工装绕线下支撑结构示意图；图4为本专利技术实施例1中的漆包线涂层剥除效果示意图；图5为本专利技术实施例2中的漆包线涂层剥除效果示意图；图6为对比例1中的漆包线涂层剥除效果示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术进行详细说明。一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置，包括绕线工装、运动导引结构和加热组件，加热组件包括加热板1和坩埚2，利用加热板1将其上的坩埚2加热，使坩埚2中的脱漆粉加热至熔融状态；绕线工装包括绕线下支撑3、隔热快4、绕线立柱5、连接块7和绕线上支撑8，连接块7与直线轴承6接触限位，如图1、2所示，绕线下支撑3的开口端与隔热快4的一侧卡接，隔热快4的一侧与绕线立柱5固定连接，绕线立柱5与绕线上支撑8通过连接块7固定连接；运动导引结构对绕线工装的运动进行导向，使绕完线的绕线工装保持垂直于坩埚2内脱漆液液面的上下运动，使漆包线垂直浸入熔融脱漆液中，保证剥除界面整齐。运动导引结构包括支架、直线轴承6和立柱5，直线轴承固定于支架上，支架置于操作台上，立柱5为圆柱型，两根立柱5置于直线轴承6中，利用直线轴承限制运动导引结构只沿直线上下运动。通过调整绕线工装浸入脱漆剂中的深度，调整脱漆长度不小于1mm。通过调整绕线立柱5和绕线下支撑3的长度，调整漆包线的总长度，满足不同长度漆包线涂层剥除的需要。通过调整绕线工装上绕线上支撑8和绕线下支撑3的距离，调整剥除漆包线的总长度，长度范围为50-500mm。绕线上支撑8材料为聚四氟乙烯，利用其硬度低和自润滑性能，防止绕线过程中造成漆包线未剥除部分涂层的损伤。隔热块4为聚酰亚胺，隔绝绕线下支撑3上的热量，防止造成操作人员烫伤。绕线上支撑8和绕线下支撑3中均开有细槽，如图3所示，上下两个槽位置一一对应，用于固定漆包线，将漆包线绕到绕线工装上，漆包线穿过上下对应的两个槽，张紧漆包线后，漆包线垂直于上下两个支撑。一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的方法，具体步骤如下：步骤1，加热脱漆粉至完全熔融状态：脱漆粉倒入铁质方形坩埚2中，根据不同的线径和涂层厚度，将脱漆粉加热至180-230℃，使脱漆粉完全熔融，保温5-15min，确保熔融脱漆粉的温度均本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置，其特征在于，包括绕线工装、运动导引结构和加热组件，/n加热组件包括加热板(1)和坩埚(2)，利用加热板(1)将其上的坩埚(2)加热，使坩埚(2)中的脱漆粉加热至熔融状态；/n绕线工装包括绕线下支撑(3)、隔热快(4)、绕线立柱(5)、连接块(7)和绕线上支撑(8)，连接块(7)与直线轴承(6)接触限位，绕线下支撑(3)的开口端与隔热快(4)的一侧卡接，隔热快(4)的一侧与绕线立柱(5)固定连接，绕线立柱(5)与绕线上支撑(8)通过连接块(7)固定连接；/n运动导引结构对绕线工装的运动进行导向，使绕完线的绕线工装保持垂直于坩埚(2)内脱漆液液面的上下运动，使漆包线垂直浸入熔融脱漆液中，保证剥除界面整齐。/n
【技术特征摘要】
1.一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置，其特征在于，包括绕线工装、运动导引结构和加热组件，
加热组件包括加热板(1)和坩埚(2)，利用加热板(1)将其上的坩埚(2)加热，使坩埚(2)中的脱漆粉加热至熔融状态；
绕线工装包括绕线下支撑(3)、隔热快(4)、绕线立柱(5)、连接块(7)和绕线上支撑(8)，连接块(7)与直线轴承(6)接触限位，绕线下支撑(3)的开口端与隔热快(4)的一侧卡接，隔热快(4)的一侧与绕线立柱(5)固定连接，绕线立柱(5)与绕线上支撑(8)通过连接块(7)固定连接；
运动导引结构对绕线工装的运动进行导向，使绕完线的绕线工装保持垂直于坩埚(2)内脱漆液液面的上下运动，使漆包线垂直浸入熔融脱漆液中，保证剥除界面整齐。
2.根据权利要求1所述的一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置，其特征在于，运动导引结构包括支架、直线轴承(6)和立柱(5)，直线轴承固定于支架上，支架置于操作台上，立柱(5)为圆柱型，两根立柱(5)置于直线轴承(6)中，利用直线轴承限制运动导引结构只沿直线上下运动。
3.根据权利要求1或2所述的一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置，其特征在于，通过调整绕线工装浸入脱漆剂中的深度，调整脱漆长度不小于1mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置，其特征在于，通过调整绕线立柱(5)和绕线下支撑(3)的长度，调整漆包线的总长度，满足不同长度漆包线涂层剥除的需要。
5.根据权利要求1所述的一种剥除聚酰亚胺包铜线涂覆层的装置，其特征在于，通过调整绕线工装上绕线上支撑(8)和绕线下支撑(3)的距离，调整剥除漆包线的总长度，长度范围为50-500mm。
6.根据权利要求1或5...
【专利技术属性】
技术研发人员：严小军，邱增帅，李彦博，刘建梅，杨雷，
申请(专利权)人：北京航天控制仪器研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11
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