一种大型变压器线圈生产用绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的属于变压器线圈技术领域，具体为一种大型变压器线圈生产用绕线装置，包括固定板、联动板、驱动电机、绕线杆、控制装置、丝杆、限位板、移动板和连接板，所述固定板的左侧壁与联动板转动连接，所述驱动电机的动力输出端贯穿固定板与联动板连接，所述绕线杆与联动板之间固定连接，所述绕线杆的另一端与连接板转动连接，所述连接板的外壁与移动板转动连接，在对线圈进行绕线时，通过限位板与丝杆和控制装置的组合，实现限位板带动线圈在绕线杆的绕线范围内移动，使线圈可以均匀的绕接在绕线杆的外壁，防止单个的绕线区域出现厚度差较大的问题发生，方便后期的处理。

【技术实现步骤摘要】
一种大型变压器线圈生产用绕线装置
本技术涉及变压器线圈
，具体为一种大型变压器线圈生产用绕线装置。
技术介绍
变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分：(1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。(2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。现有的大型变压器线圈在生产时需要使用到绕线装置，现有的绕线装置在使用时只是通过单独的驱动电机和转盘来实现绕线的目的，此种方法容易导致对变压器线圈中的线集中在一个部位，造成单个位置的绕线厚度差距较大，不利于后期的处理。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有变压器线圈中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种大型变压器线圈生产用绕线装置，能够对变压器线圈绕线更加均匀，防止了单个的区域绕线厚度差距较大的问题发生。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种大型变压器线圈生产用绕线装置，包括固定板、联动板、驱动电机、绕线杆、控制装置、丝杆、限位板、移动板和连接板，所述固定板的左侧壁与联动板转动连接，所述驱动电机的动力输出端贯穿固定板与联动板连接，所述绕线杆与联动板之间固定连接，所述绕线杆的另一端与连接板转动连接，所述连接板的外壁与移动板转动连接。作为本技术所述的一种大型变压器线圈生产用绕线装置的一种优选方案，其中：所述固定板与联动板的连接处和移动板与连接板的连接处均安装有轴承。作为本技术所述的一种大型变压器线圈生产用绕线装置的一种优选方案，其中：所述联动板与绕线杆之间螺纹连接，所述联动板上开有两个用于固定插杆的插孔。作为本技术所述的一种大型变压器线圈生产用绕线装置的一种优选方案，其中：所述控制装置由控制板与转动电机组成，所述转动电机与控制板连接，所述转动电机的动力输出端与丝杆连接，所述限位板安装在丝杆上，所述限位板上开有用于限制线圈位置的Y型槽，所述控制装置上安装有用于限制限位板移动的横杆，所述限位板与横杆之间滑动连接。作为本技术所述的一种大型变压器线圈生产用绕线装置的一种优选方案，其中：所述连接板上开有四个螺纹孔，所述绕线杆与连接板的对应位置开有对应的螺纹孔，所述连接板的外壁中部和固定板的外壁均安装有支架，所述支架的底部与底板之间螺纹连接。与现有技术相比：有的绕线装置在使用时只是通过单独的驱动电机和转盘来实现绕线的目的，此种方法容易导致对变压器线圈中的线集中在一个部位，造成单个位置的绕线厚度差距较大，不利于后期的处理，本申请文件中，在对线圈进行绕线时，通过限位板与丝杆和控制装置的组合，实现限位板带动线圈在绕线杆的绕线范围内移动，使线圈可以均匀的绕接在绕线杆的外壁，防止单个的绕线区域出现厚度差较大的问题发生，方便后期的处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术一种大型变压器线圈生产用绕线装置的结构示意图；图2为本技术一种大型变压器线圈生产用绕线装置的侧视结构示意图；图3为本技术一种大型变压器线圈生产用绕线装置的绕线杆与连接板结构示意图。图中：100固定板、110驱动电机、120联动板、121插孔、130绕线杆、131轴承、140控制装置、141丝杆、142限位板、150移动板、151连接板、152螺纹孔、160支架、161底板。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种大型变压器线圈生产用绕线装置，包括固定板100、联动板120、驱动电机110、绕线杆130、控制装置140、丝杆141、限位板142、移动板150和连接板151，固定板100的左侧壁与联动板120转动连接，驱动电机110的动力输出端贯穿固定板100与联动板120连接，绕线杆130与联动板120之间固定连接，绕线杆130的另一端与连接板151转动连接，连接板151的外壁与移动板150转动连接。请再次参阅图3，固定板100与联动板120的连接处和移动板150与连接板151的连接处均安装有轴承131，具体的，轴承131用于提高转动性能，提高联动性能。请再次参阅图1，联动板120与绕线杆130之间螺纹连接，联动板120上开有两个用于固定插杆的插孔121，具体的，联动板120用于与驱动电机110的动力输出端连接，然后与绕线杆130连接，达到联动转动的目的，插孔121用于在绕接完成后进行拆卸，提高支撑性能。请再次参阅图1，控制装置140由控制板与转动电机组成，转动电机与控制板连接，转动电机的动力输出端与丝杆141连接，限位板142安装在丝杆141上，限位板142上开有用于限制线圈位置的Y型槽，所述控制装置140上安装有用于限制限位板142移动的横杆，所述限位板142与横杆之间滑动连接，具体的，控制板基于STM32单片机，用于起到控制驱动电机110和转动电机转速和启动停止的目的，提高智能化程度。请再次参阅图2，连接板151上开有四个螺纹孔152，绕线杆130与连接板151的对应位置开有对应的螺纹孔152，连接板151的外壁中部和固定板100的外壁均安装有支架160，支架160的底部与底板161之间螺纹连接，具体的，螺纹孔152用于固定连接板151与绕线杆130，达到联动性，支架160和底板161用于对装置进行固定，提高工作时的稳定性。在具体使用过程中，将线圈的一端穿过限位板142上的Y型槽后固定在绕线杆130上，控制板驱动驱动电机110和转动电机的转动，驱动电机110转动带动绕线杆130的转动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型变压器线圈生产用绕线装置，其特征在于：包括固定板（100）、联动板（120）、驱动电机（110）、绕线杆（130）、控制装置（140）、丝杆（141）、限位板（142）、移动板（150）和连接板（151），所述固定板（100）的左侧壁与联动板（120）转动连接，所述驱动电机（110）的动力输出端贯穿固定板（100）与联动板（120）连接，所述绕线杆（130）与联动板（120）之间固定连接，所述绕线杆（130）的另一端与连接板（151）转动连接，所述连接板（151）的外壁与移动板（150）转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型变压器线圈生产用绕线装置，其特征在于：包括固定板（100）、联动板（120）、驱动电机（110）、绕线杆（130）、控制装置（140）、丝杆（141）、限位板（142）、移动板（150）和连接板（151），所述固定板（100）的左侧壁与联动板（120）转动连接，所述驱动电机（110）的动力输出端贯穿固定板（100）与联动板（120）连接，所述绕线杆（130）与联动板（120）之间固定连接，所述绕线杆（130）的另一端与连接板（151）转动连接，所述连接板（151）的外壁与移动板（150）转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种大型变压器线圈生产用绕线装置，其特征在于：所述固定板（100）与联动板（120）的连接处和移动板（150）与连接板（151）的连接处均安装有轴承（131）。


3.根据权利要求1所述的一种大型变压器线圈生产用绕线装置，其特征在于：所述联动板（120）与绕线杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏斯远，张龙，陈影秋，
申请(专利权)人：贵州中天贵变电气装备有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52