变压器生产用箔绕机箔片定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变压器生产用箔绕机箔片定位装置，包括箔片架，所述箔片架上设有箔辊，所述箔片架的下端一侧设有转轴，所述转轴上套装有伸出所述箔片架外的连接杆，所述连接杆的上端设有竖直杆，所述竖直杆的上端倾斜设有T形杆，所述T形杆的水平部的两侧均套装有压紧辊，所述水平部开设有安装槽，所述安装槽内螺纹安装有加长杆，所述加长杆的一端伸出所述安装槽外并设有朝向所述箔辊的定位轴，所述定位轴上可转动的套装有定位辊，在绕制过程中，定位辊卡设在所述箔料的两侧，避免箔料在绕制过程中出现移动，能大大降低人工维护次数，提高加工效率。

【技术实现步骤摘要】
变压器生产用箔绕机箔片定位装置
本技术涉及变压器生产设备
，具体涉及一种变压器生产用箔绕机箔片定位装置。
技术介绍
箔绕机又名箔式线圈绕制机、箔式绕线机是绕制变压器箔式线圈的专用设备。箔式绕线机系列采用PLC自动控制变频无级调速系统、光电液压纠偏系统、自动焊接机构等自动化控制功能。确保了变压器绕箔的焊接质量，使变压器的损耗大幅度降低。现有的箔绕机主要包括机架，所述机架尾部设置箔片架，所述机架中部依次设置送料装置、剪切机构，所述机架前部为绕制工位，箔片绕制在箔片架上，利用机身通常利用尾部箔片架提供张力，现有的箔片架缺少箔片定位装置，绕制过程中箔片在箔片架上容易出现移动，导致了线圈绕制过程中需要反复后退，进行人工维护，大大降低了加工效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变压器生产用箔绕机箔片定位装置，解决现有的箔片架缺少箔片定位装置，绕制过程中箔片在箔片架上容易出现移动，导致了线圈绕制过程中需要反复后退，进行人工维护，大大降低了加工效率的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种箔绕机箔片定位装置，包括箔片架，所述箔片架上设有箔辊，所述箔片架的下端一侧设有转轴，所述转轴上套装有伸出所述箔片架外的连接杆，所述连接杆的上端设有竖直杆，所述竖直杆的上端倾斜设有T形杆，所述T形杆的水平部的两侧均套装有压紧辊，所述水平部的两侧均开设有安装槽，所述安装槽内螺纹安装有加长杆，所述加长杆的一端伸出所述安装槽外并设有朝向所述箔辊的定位轴，所述定位轴上可转动的套装有定位辊。进一步的技术方案是，所述水平部上位于所述压紧辊的外侧开设有连通所述安装槽的第一螺孔，所述加长杆上设有多个适配所述第一螺孔的第二螺孔，所述加长杆与所述安装槽通过螺钉拧紧在所述第一螺孔与任一所述第二螺孔内紧固。更进一步的技术方案是，所述转轴开设有多个第三螺孔，所述连接杆上设有适配所述第三螺孔的第四螺孔，所述转轴与所述连接杆通过螺钉拧紧在所述第四螺孔与任一所述第三螺孔内紧固。更进一步的技术方案是，所述竖直杆上开设有凹槽，所述凹槽内设有导向杆，所述导向杆外套装有可以沿所述导向杆上下滑动的安装杆，所述安装杆上位于所述箔辊的下方设有除尘槽，所述除尘槽的侧壁上设有除尘轴，所述除尘轴上设有毛刷，所述导向杆外套装有弹簧，所述弹簧的上端连接所述安装杆的下端，所述弹簧的下端连接所述凹槽的槽底。更进一步的技术方案是，所述除尘槽远离所述凹槽一端侧壁高度大于所述除尘槽靠近所述凹槽一侧的侧壁高度，且所述除尘槽远离所述凹槽一端的侧壁上设有所述除尘轴，所述除尘轴上设有所述毛刷，所述除尘槽下端连接有负压风管。所述负压风管连接有外部负压发生器。更进一步的技术方案是，位于所述凹槽外的所述安装杆上倾斜设有限位杆，所述限位杆的上端位于所述凹槽内并设有限位环，所述限位环滑动套装在所述导向杆上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、在绕制过程中，定位辊卡设在所述箔料的两侧，避免箔料在绕制过程中出现移动，能大大降低人工维护次数，提高加工效率。2、设置的毛刷在箔辊转动过程中能将箔料上附着的灰尘清除，有利于提高箔料的洁净度。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的侧视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参考图1，图2所示，本技术的一个实施例是：一种变压器生产用箔绕机箔片定位装置，包括箔片架1，所述箔片架1上设有箔辊2，所述箔片架1的下端一侧设有转轴3，所述转轴3上套装有伸出所述箔片架1外的连接杆4，所述连接杆4的上端设有竖直杆5，所述竖直杆5的上端倾斜设有T形杆6，所述T形杆6的水平部61的两侧均套装有压紧辊7，所述水平部61的两侧均开设有安装槽62，所述安装槽62内螺纹安装有加长杆8，所述加长杆8的一端伸出所述安装槽62外并设有朝向所述箔辊2的定位轴9，所述定位轴9上可转动的套装有定位辊10。箔辊上设有箔料，转轴3的转动使压紧辊7紧贴箔料。在绕制过程中，定位辊10卡设在所述箔料的两侧，避免箔料在绕制过程中出现移动，能大大降低人工维护次数，提高加工效率。定位辊10绕定位轴9转动，使定位辊不会影响箔料在箔辊上的转动，确保绕制过程中箔辊2的转动顺利。T形杆的水平部两端开设安装槽，并在安装槽62内设置加长杆8，通过调节加长杆8的伸出长度，可以调节定位辊10的间距，可以适配加个不同长度的箔料，结构简单，实用性高。在上述实施例的基础上，所述水平部61上位于所述压紧辊7的外侧开设有连通所述安装槽62的第一螺孔11，所述加长杆8上设有多个适配所述第一螺孔11的第二螺孔12，所述加长杆8与所述安装槽61通过螺钉拧紧在所述第一螺孔11与任一所述第二螺孔12内紧固。通过开设的第一螺孔11和第二螺孔12，并利用螺钉拧紧在所述第一螺孔11与任一所述第二螺孔12内实现所述加长杆8与所述安装槽61的安装固定，结构简单，易于实现。在上述实施例的基础上，所述转轴3开设有多个第三螺孔13，所述连接杆4上设有适配所述第三螺孔13的第四螺孔14，所述转轴3与所述连接杆4通过螺钉拧紧在所述第四螺孔14与任一所述第三螺孔13内紧固。通过开设的第三螺孔13和第四螺孔14，并利用螺钉拧紧在所述第四螺孔14与任一所述第三螺孔13内实现所述转轴3与所述连接杆4的安装固定，结构简单，易于实现，实现连接杆4在转轴3上的位置进行调节，以适配箔辊2上的箔料位置，避免调节箔料在箔辊上的位置，降低安装难度。在上述实施例的基础上，所述竖直杆5上开设有凹槽51，所述凹槽51内设有导向杆15，所述导向杆15外套装有可以沿所述导向杆15上下滑动的安装杆16，所述安装杆16上位于所述箔辊2的下方设有除尘槽17，所述除尘槽17的侧壁上设有除尘轴18，所述除尘轴18上设有毛刷19，所述导向杆15外套装有弹簧20，所述弹簧20的上端连接所述安装杆16的下端，所述弹簧20的下端连接所述凹槽51的槽底。设置的毛刷19在箔辊转动过程中能将箔料上附着的灰尘清除，有利于提高箔料的洁净度。设置的弹簧20始终处于压缩状态，以使毛刷19始终贴合箔料。在上述实施例的基础上，所述除尘槽17远离所述凹槽51一端侧壁高度大于所述除尘槽17靠近所述凹槽51一侧的侧壁高度，且所述除尘槽17远离所述凹槽51一端的侧壁上设有所述除尘轴18，所述除尘槽17下端连接有负压风管21。将除尘槽17的侧壁高度设置不同，以利于转轴3的转动，设置的负压风管21连接有外部除尘风机，形成负压使除尘槽内的灰尘及时导出。在上述实施例的基础上，位于所述凹槽51外的所述安装杆16上倾斜设有限位杆22，所述限位杆22的上端位于所述凹槽51内并设有限位环23，所述限位环23滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器生产用箔绕机箔片定位装置，包括箔片架（1），所述箔片架（1）上设有箔辊（2），其特征在于：所述箔片架（1）的下端一侧设有转轴（3），所述转轴（3）上套装有伸出所述箔片架（1）外的连接杆（4），所述连接杆（4）的上端设有竖直杆（5），所述竖直杆（5）的上端倾斜设有T形杆（6），所述T形杆（6）的水平部（61）的两侧均套装有压紧辊（7），所述水平部（61）的两侧均开设有安装槽（62），所述安装槽（62）内螺纹安装有加长杆（8），所述加长杆（8）的一端伸出所述安装槽（62）外并设有朝向所述箔辊（2）的定位轴（9），所述定位轴（9）上可转动的套装有定位辊（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器生产用箔绕机箔片定位装置，包括箔片架（1），所述箔片架（1）上设有箔辊（2），其特征在于：所述箔片架（1）的下端一侧设有转轴（3），所述转轴（3）上套装有伸出所述箔片架（1）外的连接杆（4），所述连接杆（4）的上端设有竖直杆（5），所述竖直杆（5）的上端倾斜设有T形杆（6），所述T形杆（6）的水平部（61）的两侧均套装有压紧辊（7），所述水平部（61）的两侧均开设有安装槽（62），所述安装槽（62）内螺纹安装有加长杆（8），所述加长杆（8）的一端伸出所述安装槽（62）外并设有朝向所述箔辊（2）的定位轴（9），所述定位轴（9）上可转动的套装有定位辊（10）。


2.根据权利要求1所述的变压器生产用箔绕机箔片定位装置，其特征在于：所述水平部（61）上位于所述压紧辊（7）的外侧开设有连通所述安装槽（62）的第一螺孔（11），所述加长杆（8）上设有多个适配所述第一螺孔（11）的第二螺孔（12），所述加长杆（8）与所述安装槽（62）通过螺钉拧紧在所述第一螺孔（11）与任一所述第二螺孔（12）内紧固。


3.根据权利要求1所述的变压器生产用箔绕机箔片定位装置，其特征在于：所述转轴（3）开设有多个第三螺孔（13），所述连接杆（4）上设有适配所述第三螺孔（13）的第四螺孔（14），所述转轴（3）与所述连接杆（4）通过螺钉拧紧在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅寅生，梅耀辉，
申请(专利权)人：河南省华美电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41