开关柜制备用钣金加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了开关柜制备用钣金加工工装，包括工装基座，所述工装基座的顶面焊接有T型滑轨，且T型滑轨上滑动连接有两个夹具；本实用新型专利技术中，通过转动两个竖板表面通过螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下推动夹具，进而夹具底部开设的T型滑槽沿着工装基座顶面焊接的T型滑轨滑动，使得两个螺纹杆对应设置的夹具相向移动，直至两个夹具顶部焊接的延伸板分别与“凵”形的钣金件抵触，实现钣金件正向安放的夹固，而通过将“凵”形的钣金件倒扣安置于两个夹具的定位槽中，配合旋动夹具侧面螺纹连接的多个梅花旋钮，促使多个梅花旋钮的一端均伸入定位槽与凵”形的钣金件相抵触，实现钣金件倒置安放的夹固。夹固。夹固。

【技术实现步骤摘要】
开关柜制备用钣金加工工装


[0001]本技术涉及钣金加工领域，尤其涉及开关柜制备用钣金加工工装。

技术介绍

[0002]钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺，在钣金部件进行成型加工时大多数的工艺都是需要先将钣金部件进行固定，使钣金部件在加工时保持稳定性，加工的效果才能够更好，一旦钣金部件在加工时出现活动，极有可能就会造成部件损坏的情况，因此提出一种钣金加工成型工装，以便对钣金件进行固定以方便加工作业。
[0003]目前，对于简单结构钣金件，尤其是尺寸较小的可通过简单的钳类夹具夹紧，但是对于尺寸较大的钣金件，比如对于用来组成箱体（开关柜）结构的“凵”形的钣金件，由于工装固定不当时可能会导致钣金件变形，缺少较为方便快捷、有效的固定方式，且钣金件的加工需要调换不同角度，而现有工装难以对相应角度的钣金件进行夹固，灵活性差。
[0004]为此，提出了开关柜制备用钣金加工工装,具备稳固夹持和卸料的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的开关柜制备用钣金加工工装。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：开关柜制备用钣金加工工装，包括工装基座，所述工装基座的顶面焊接有T型滑轨，且T型滑轨上滑动连接有两个夹具，两个所述夹具的顶面开设有定位槽，且定位槽一侧焊接有延伸板，所述夹具的侧面螺纹连接有梅花旋钮，且梅花旋钮的一端延伸至定位槽内侧，所述工装基座顶面的边缘处焊接有竖板，且竖板的表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端通过轴承座与夹具相连接，所述工装基座的底部焊接有支座，且支座内侧紧固安装有升降气缸，所述升降气缸的顶端贯穿工装基座固定连接有卸料板，所述工装基座的表面对应升降气缸开设有贯穿口。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述卸料板的两端均设置有拼接块，且拼接块靠近卸料板的一面焊接有两个插杆，并且拼接块远离卸料板的一面开设有两个连接槽，所述卸料板的端面开设有两个插槽，且两个插槽与两个插杆相插接，所述夹具的侧面对应拼接块开设有让位口，所述定位槽内侧面对应拼接块开设有底槽。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述夹具设置有两个，且两个夹具相向面均等距设置有多个梅花旋钮。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述T型滑轨设置有两个，且两个T型滑轨关于工装基座水平中线对称，所述夹具的底面对应T型滑轨开设有两个T型滑槽。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述竖板和螺纹杆设置有两组，且两组竖板和螺纹杆与两个夹具一一对应。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述工装基座的侧面固定安装有控制开关，且控制开关的输出端与升降气缸电性连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述工装基座的两侧均焊接有支撑块，且支撑块和支座处于同一平面。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过转动两个竖板表面通过螺纹孔螺纹连接的螺纹杆，促使螺纹杆的一端在轴承座的作用下推动夹具，进而夹具底部开设的T型滑槽沿着工装基座顶面焊接的T型滑轨滑动，使得两个螺纹杆对应设置的夹具相向移动，直至两个夹具顶部焊接的延伸板分别与“凵”形的钣金件抵触，实现钣金件正向安放的夹固，而通过将“凵”形的钣金件倒扣安置于两个夹具的定位槽中，配合旋动夹具侧面螺纹连接的多个梅花旋钮，促使多个梅花旋钮的一端均伸入定位槽与凵”形的钣金件相抵触，实现钣金件倒置安放的夹固，灵活度高、夹持稳固性强；
[0015]本技术中，通过开启支座上安装的升降气缸伸展，促使升降气缸顶部推动卸料板上移，进而卸料板顶升钣金件同时上移，使得钣金件脱离夹具的夹持，方便快速卸料，与此同时，通过将拼接块靠近卸料板，促使拼接块一侧表面焊接的插杆与卸料板侧面的插槽相插接，配合拼接块另一侧表面开设的连接槽，便于多个拼接块的依次拼接组装，实现卸料板长度的延伸，使得拼接块契合钣金件的尺寸而伸入定位槽的底槽之中，当卸料板上升时，卸料板能够带动拼接块穿过让位口将夹具上的钣金件顶起，实现钣金件正向安放或倒置安放状态下的顶升式卸料。
附图说明
[0016]图1为本技术开关柜制备用钣金加工工装的结构示意图；
[0017]图2为本技术开关柜制备用钣金加工工装的侧视图；
[0018]图3为本技术开关柜制备用钣金加工工装的夹具结构示意图；
[0019]图4为本技术开关柜制备用钣金加工工装的卸料板结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、工装基座；2、竖板；3、螺纹杆；4、T型滑轨；5、夹具；6、延伸板；7、梅花旋钮；8、定位槽；9、卸料板；10、支撑块；11、拼接块；12、支座；13、升降气缸；14、贯穿口；15、底槽；16、让位口；17、T型滑槽；18、插杆；19、插槽；20、连接槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]根据本技术的实施例，提供了开关柜制备用钣金加工工装。
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的开关柜制备用钣金加工工装，包括工装基座1，工装基座1的顶面焊接有T型滑轨4，且T型滑轨4上滑动连接有两个夹具5，两个夹具5的顶面开设有定位槽8，且定位槽8一
侧焊接有延伸板6，夹具5的侧面螺纹连接有梅花旋钮7，且梅花旋钮7的一端延伸至定位槽8内侧，工装基座1顶面的边缘处焊接有竖板2，且竖板2的表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆3，螺纹杆3的一端通过轴承座与夹具5相连接，工装基座1的底部焊接有支座12，且支座12内侧紧固安装有升降气缸13，升降气缸13的顶端贯穿工装基座1固定连接有卸料板9，工装基座1的表面对应升降气缸13开设有贯穿口14，通过转动两个竖板2表面通过螺纹孔螺纹连接的螺纹杆3，促使螺纹杆3的一端在轴承座的作用下推动夹具5，进而夹具5底部开设的T型滑槽17沿着工装基座1顶面焊接的T型滑轨4滑动，使得两个螺纹杆3对应设置的夹具5相向移动，直至两个夹具5顶部焊接的延伸板6分别与“凵”形的钣金件抵触，实现钣金件正向安放的夹固，而通过将“凵”形的钣金件倒扣安置于两个夹具5的定位槽8中，配合旋动夹具5侧面螺纹连接的多个梅花旋钮7，促使多个梅花旋钮7的一端均伸入定位槽8与凵”形的钣金件相抵触，实现钣金件倒置安放的夹固；
[0025]在一个实施例中，卸料板9的两端均设置有拼接块11，且拼接块11靠近卸料板9的一面焊接有两个插杆18，并且拼接块11远离卸料板9的一面开设有两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.开关柜制备用钣金加工工装，包括工装基座（1），其特征在于：所述工装基座（1）的顶面焊接有T型滑轨（4），且T型滑轨（4）上滑动连接有两个夹具（5），两个所述夹具（5）的顶面开设有定位槽（8），且定位槽（8）一侧焊接有延伸板（6），所述夹具（5）的侧面螺纹连接有梅花旋钮（7），且梅花旋钮（7）的一端延伸至定位槽（8）内侧，所述工装基座（1）顶面的边缘处焊接有竖板（2），且竖板（2）的表面通过螺纹孔螺纹连接有螺纹杆（3），所述螺纹杆（3）的一端通过轴承座与夹具（5）相连接，所述工装基座（1）的底部焊接有支座（12），且支座（12）内侧紧固安装有升降气缸（13），所述升降气缸（13）的顶端贯穿工装基座（1）固定连接有卸料板（9），所述工装基座（1）的表面对应升降气缸（13）开设有贯穿口（14）。2.根据权利要求1所述的开关柜制备用钣金加工工装，其特征在于：所述卸料板（9）的两端均设置有拼接块（11），且拼接块（11）靠近卸料板（9）的一面焊接有两个插杆（18），并且拼接块（11）远离卸料板（9）的一面开设有两个连接槽（20），所述卸料板（9）的端面开设有两个插槽（19），且两...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅寅生，郭祺祥，郭华，
申请(专利权)人：河南省华美电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：