一种钣金件加工用数控扭轴同步折弯机制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金件加工技术领域，具体为一种钣金件加工用数控扭轴同步折弯机，包括：底架，所述底架的左侧设置有控制面板，所述底架的顶端设置有数控扭轴同步折弯机本体，所述数控扭轴同步折弯机本体的内部设置有稳定板，所述稳定板的顶端固定连接有定位架；定位槽，所述定位槽开设在定位架的内侧壁，所述定位架的顶端表面设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆设置有三组。本实用新型专利技术通过第一电动推杆的设计带动滑动块在第一滑槽的内部进行滑动，从而当不同规格的钣金件加工时，能够调节到合适的位置进行加工，同时通过支撑环对钣金件进行一定的支撑效果，使得能够更好的折弯。折弯。折弯。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工用数控扭轴同步折弯机


[0001]本技术涉及钣金件加工
，具体为一种钣金件加工用数控扭轴同步折弯机。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件，不同行业所指的钣金件一般不同，多用于组配时的称呼。
[0003]钣金件使用数控扭轴同步折弯机加工时，功能比较齐全，但是钣金件在进行定位时的效果较差，且内部的定位件调节效果有待提高，当钣金件加工完成后，收料的效果较差，不能实现自动收料，因此我们对上述问题进行完善和改进成为目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钣金件加工用数控扭轴同步折弯机，以解决上述
技术介绍
中提出的但是钣金件在进行定位时的效果较差，且内部的定位件调节效果有待提高，当钣金件加工完成后，收料的效果较差，不能实现自动收料的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钣金件加工用数控扭轴同步折弯机，包括：
[0006]底架，所述底架的左侧设置有控制面板，所述底架的顶端设置有数控扭轴同步折弯机本体，所述数控扭轴同步折弯机本体的内部设置有稳定板，所述稳定板的顶端固定连接有定位架；
[0007]定位槽，所述定位槽开设在定位架的内侧壁，所述定位架的顶端表面设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆设置有三组，所述稳定板的表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的顶端固定连接有支撑板。
[0008]优选的，所述支撑板的顶端固定连接有支撑环，所述稳定板的上端表面开设有第二滑槽。
[0009]优选的，所述底架的表面固定连接有滑动架，所述滑动架的顶端从右向左依次设置有第一滑动板和第二滑动板，所述第一滑动板的内侧壁开设有滑动槽。
[0010]优选的，所述滑动槽的内部设置有滑架，所述滑架的底端固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端设置有吸附盘。
[0011]优选的，所述滑架的表面一侧固定连接有连接板，所述连接板的表面两侧皆固定连接有限位板。
[0012]优选的，所述连接板的表面一侧设置有夹持架，所述夹持架的表面设置有第二电动推杆。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该钣金件加工用数控扭轴同步折弯机，通过设置的稳定板、定位架、定位槽、第一电动伸缩杆、第一滑槽、第一电动推杆、滑动块、支撑板、支撑环和第二滑槽，在使用时，首先通过将未加工的钣金件放置到定位槽的内部，并且定位架设置有两组，能够将钣金件的两端表面都进行固定，然后通过控制面板的设计启动第一电动伸缩杆，将第一电动伸缩杆的底端抵触到钣金件的表面进行定位，大大提高了对加工时的钣金件的固定效果，继而通过第一电动推杆的设计带动滑动块在第一滑槽的内部进行滑动，从而当不同规格的钣金件加工时，能够调节到合适的位置进行加工，同时通过支撑环对钣金件进行一定的支撑效果，使得能够更好的折弯，体现了设计的实用性。
[0015]2、该钣金件加工用数控扭轴同步折弯机，通过设置的滑动架、第一滑动板、滑动槽、滑架、第二电动伸缩杆、吸附盘、连接板、限位板、夹持架、第二电动推杆和第二滑动板，在使用时，当钣金件加工完成后，通过控制面板的设计启动两组第二电动推杆，通过第二电动推杆推动夹持架、连接板和滑架，并且滑架和限位板能够在滑动槽的内部进行滑动，从而能够保证滑架在移动时的稳定性，当滑架到达数控扭轴同步折弯机本体的内部时，然后停止第二电动推杆进行操作，启动第二电动伸缩杆，通过第二电动伸缩杆向下开始运动，当吸附盘抵触到加工后的钣金件后，能够将其进行快速的吸附，然后第二电动伸缩杆向上升，然后第二电动推杆也会慢慢的进行收缩，从而进行快速的收料，体现了设计的功能性。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构的示意图；
[0017]图2为本技术稳定板结构的立体示意图；
[0018]图3为本技术滑动架结构的立体示意图；
[0019]图4为本技术第二电动伸缩杆和连接板结构的立体示意图。
[0020]图中：1、底架；2、控制面板；3、数控扭轴同步折弯机本体；4、稳定板；5、定位架；6、定位槽；7、第一电动伸缩杆；8、第一滑槽；9、第一电动推杆；10、滑动块；11、支撑板；12、支撑环；13、第二滑槽；14、滑动架；15、第一滑动板；16、滑动槽；17、滑架；18、第二电动伸缩杆；19、吸附盘；20、连接板；21、限位板；22、夹持架；23、第二电动推杆；24、第二滑动板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0023]一种钣金件加工用数控扭轴同步折弯机，本申请中使用的控制面板2、数控扭轴同步折弯机本体3、第一电动伸缩杆7、第一电动推杆9、第二电动伸缩杆18和第二电动推杆23均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，控制面板2的输出端通过导线与数控扭轴同步折弯机本体3、第一电动伸缩杆7、第一电动推杆9、第二电动伸缩杆18和第二电动推杆23的输入端电连接，包括：
[0024]底架1，底架1的表面固定连接有滑动架14，滑动架14的顶端从右向左依次设置有
第一滑动板15和第二滑动板24，第一滑动板15的内侧壁开设有滑动槽16，滑动槽16的内部设置有滑架17，滑架17的表面一侧固定连接有连接板20，连接板20的表面一侧设置有夹持架22，夹持架22的表面设置有第二电动推杆23，连接板20的表面两侧皆固定连接有限位板21，滑架17的底端固定连接有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的底端设置有吸附盘19，底架1的左侧设置有控制面板2，底架1的顶端设置有数控扭轴同步折弯机本体3，数控扭轴同步折弯机本体3的内部设置有稳定板4，稳定板4的顶端固定连接有定位架5，当钣金件加工完成后，通过控制面板2的设计启动两组第二电动推杆23，通过第二电动推杆23推动夹持架22、连接板20和滑架17，并且滑架17和限位板21能够在滑动槽16的内部进行滑动，从而能够保证滑架17在移动时的稳定性，当滑架17到达数控扭轴同步折弯机本体3的内部时，然后停止第二电动推杆23进行操作，启动第二电动伸缩杆18，通过第二电动伸缩杆18向下开始运动，当吸附盘19抵触到加工后的钣金件后，能够将其进行快速的吸附，然后第二电动伸缩杆18向上升，然后第二电动推杆23也会慢慢的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工用数控扭轴同步折弯机，其特征在于，包括：底架（1），所述底架（1）的左侧设置有控制面板（2），所述底架（1）的顶端设置有数控扭轴同步折弯机本体（3），所述数控扭轴同步折弯机本体（3）的内部设置有稳定板（4），所述稳定板（4）的顶端固定连接有定位架（5）；定位槽（6），所述定位槽（6）开设在定位架（5）的内侧壁，所述定位架（5）的顶端表面设置有第一电动伸缩杆（7），所述第一电动伸缩杆（7）设置有三组，所述稳定板（4）的表面开设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）的内部设置有第一电动推杆（9），所述第一电动推杆（9）的一端固定连接有滑动块（10），所述滑动块（10）的顶端固定连接有支撑板（11）。2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工用数控扭轴同步折弯机，其特征在于：所述支撑板（11）的顶端固定连接有支撑环（12），所述稳定板（4）的上端表面开设有第二滑槽（13）。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，张健，张蕊，
申请(专利权)人：南京国辉锻压机床制造有限公司，
类型：新型
国别省市：