用于小型电感器的自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术涉及绕线机技术领域，公开了一种用于小型电感器的自动绕线机，包括机箱、第一电机、安装夹具、驱动轴、第一连杆、第二连杆、绕线器以及拉线板，第一电机的输出轴可转动的伸出机箱的侧壁外，安装夹具的后端部与第一电机定连接，安装夹具的前端部凹设有一安装槽，驱动轴的一端可左右滑动的伸出机箱的侧壁外，第一连杆和第二连杆的一端分别与驱动轴的外端部可转动连接，绕线器和拉线板分别可转动的设置在第一连杆和第二连杆的另一端，拉线板的上端部设有多个穿线孔，拉线板的下端部设有多个穿线针管。本实用新型专利技术的技术方案能够将漆包线自动均匀的绕制在磁芯上，提高了生产效率和良品率，降低了劳动强度，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
用于小型电感器的自动绕线机
本技术涉及绕线机
，特别涉及一种用于小型电感器的自动绕线机。
技术介绍
小型电感器通常是用漆包线在磁芯上直接绕制而成，根据电感量和最大直流工作电流的大小，选用相应直径的漆包线绕制在磁心上，然后再用环氧树脂或塑料封装而成。这种电感器具有体积小、重量轻、结构牢固、使用安装方便等优点，主要用在滤波、振荡、陷波和延迟等电路中。然而，目前传统的小型电感器通常是采用人工将漆包线绕制在磁芯上，效率低，劳动强度大，人力成本高，且精度较低，导致产品废品率高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种用于小型电感器的自动绕线机，旨在解决现有的小型电感器采用人工将漆包线绕制在磁芯上，效率低，劳动强度大，人力成本高，且精度较低，导致产品废品率高的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的用于小型电感器的自动绕线机，包括机箱、第一电机、安装夹具、驱动轴、第一连杆、第二连杆、绕线器以及拉线板，所述第一电机设在所述机箱内，所述第一电机的输出轴可转动的伸出所述机箱的侧壁外，所述安装夹具的后端部与所述第一电机的输出轴固定连接，所述安装夹具的前端部凹设有一可容纳磁芯的安装槽，所述驱动轴设置在所述机箱的内部的上方，且所述驱动轴的一端可左右滑动的伸出所述机箱的侧壁外设置，所述第一连杆和第二连杆的一端分别与所述驱动轴的外端部可转动连接，所述绕线器和拉线板分别可转动的设置在所述第一连杆和第二连杆的另一端，并随所述驱动轴左右滑动，且所述绕线器位于所述拉线板的上方，所述拉线板的上端部并排的凹设有多个穿线孔，所述拉线板的下端部并排的设有多个与所述穿线孔一一对应的穿线针管，漆包线经所述绕线器引出，依次穿设过所述穿线孔和穿线针管后，通过第一电机带动装设于所述安装夹具的前端部的安装槽内的磁芯转动，将漆包线自动均匀的绕制在磁芯上。进一步地，还包括固定支架、第二电机、驱动螺杆、螺母、驱动板以及直线轴承，所述固定支架的中间设有一开口槽，所述固定支架设置在所述机箱的内部，所述直线轴承相对的设置在所述固定支架的上端部的两侧壁上，所述驱动轴的两端分别可左右滑动的穿设于所述直线轴承设置，所述驱动螺杆设置在所述驱动轴的下方，且所述驱动螺杆的两端分别与所述固定支架的两侧壁转动连接，所述第二电机设置在所述固定支架的内侧，且所述第二电机的输出轴通过皮带与所述驱动螺杆的一端连接，所述驱动板的上端部与所述驱动轴固定连接，所述螺母嵌设于所述驱动板的下端部，且所述螺母旋于所述驱动螺杆上。进一步地，还包括第一调节杆、第二调节杆以及连接头，所述第一调节杆的一端与所述第一连杆的一端垂直且可转动连接，所述第二调节杆的一端与所述第二连杆的一端垂直且可转动连接，所述连接头分别设置在所述第一调节杆和第二调节杆的另一端部上，且所述绕线器和拉线板分别通过螺钉与所述连接头可拆卸固定连接。进一步地，还包括上压板、弹性压块以及手拧螺钉，所述弹性压块分别可活动的设置在所述拉线板的上端面的两端，所述上压板分别盖设在所述弹性压块的上端面上，所述手拧螺钉依次穿设于所述上压板和弹性压块，并旋于所述拉线板的上端面上，且所述手拧螺钉的上部分别与所述上压板的上端面抵接。进一步地，所述上压板的两侧分别平行的凹设有一U型开口槽，所述手拧螺钉分别穿设于所述U型开口槽设置，且所述手拧螺钉分别可沿所述U型开口槽内滑动设置。进一步地，所述弹性压块采用棉布材质形成。进一步地，还包括紧固螺钉，所述紧固螺钉旋于所述安装夹具的前端部设置，且所述紧固螺钉依次穿设于所述安装槽的后端部的上下端壁设置。进一步地，所述机箱的前端壁的上方设有一透明面板。进一步地，所述穿线孔和穿线针管的数量均为四个。采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案，通过第一电机设在机箱内，第一电机的输出轴可转动的伸出机箱的侧壁外，安装夹具的后端部与第一电机的输出轴固定连接，安装夹具的前端部凹设有一可容纳磁芯的安装槽，驱动轴设置在机箱的内部的上方，且驱动轴的一端可左右滑动的伸出机箱的侧壁外设置，第一连杆和第二连杆的一端分别与驱动轴的外端部可转动连接，绕线器和拉线板分别可转动的设置在第一连杆和第二连杆的另一端，并随驱动轴左右滑动，且绕线器位于拉线板的上方，拉线板的上端部并排的凹设有多个穿线孔，拉线板的下端部并排的设有多个与穿线孔一一对应的穿线针管，漆包线经绕线器引出，依次穿设过穿线孔和穿线针管后，通过第一电机带动装设于安装夹具的前端部的安装槽内的磁芯转动，同时，第二电机带动绕线器以及拉线板左右往复运动，使其绕线均匀，从而实现将漆包线自动均匀的绕制在磁芯上，绕线完成后，在安装夹具上取下工件，换上新磁芯，重复流程，提高了生产效率和良品率，降低了劳动强度，且操作简单，使用方便，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术一实施例的一种用于小型电感器的自动绕线机的整体结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术一实施例的一种用于小型电感器的自动绕线机的部分结构示意图；图4为本技术一实施例的一种用于小型电感器的自动绕线机的另一部分结构示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。本技术提出一种用于小型电感器的自动绕线机。如图1至图4所示，在本技术一实施例中，该用于小型电感器的自动绕线机，包括机箱101、第一电机102、安装夹具103、驱动轴104、第一连杆105、第二连杆106、绕线器107以及拉线板108，所述第一电机102设在所述机箱101内，所述第一电机102的输出轴可转动的伸出所述机箱101的侧壁外，所述安装夹具103的后端部与所述第一电机102的输出轴固定连接，所述安装夹具103的前端部凹设有一可容纳磁芯200的安装槽1031，所述驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小型电感器的自动绕线机，其特征在于，包括机箱、第一电机、安装夹具、驱动轴、第一连杆、第二连杆、绕线器以及拉线板，所述第一电机设在所述机箱内，所述第一电机的输出轴可转动的伸出所述机箱的侧壁外，所述安装夹具的后端部与所述第一电机的输出轴固定连接，所述安装夹具的前端部凹设有一可容纳磁芯的安装槽，所述驱动轴设置在所述机箱的内部的上方，且所述驱动轴的一端可左右滑动的伸出所述机箱的侧壁外设置，所述第一连杆和第二连杆的一端分别与所述驱动轴的外端部可转动连接，所述绕线器和拉线板分别可转动的设置在所述第一连杆和第二连杆的另一端，并随所述驱动轴左右滑动，且所述绕线器位于所述拉线板的上方，所述拉线板的上端部并排的凹设有多个穿线孔，所述拉线板的下端部并排的设有多个与所述穿线孔一一对应的穿线针管，漆包线经所述绕线器引出，依次穿设过所述穿线孔和穿线针管后，通过第一电机带动装设于所述安装夹具的前端部的安装槽内的磁芯转动，将漆包线自动均匀的绕制在磁芯上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于小型电感器的自动绕线机，其特征在于，包括机箱、第一电机、安装夹具、驱动轴、第一连杆、第二连杆、绕线器以及拉线板，所述第一电机设在所述机箱内，所述第一电机的输出轴可转动的伸出所述机箱的侧壁外，所述安装夹具的后端部与所述第一电机的输出轴固定连接，所述安装夹具的前端部凹设有一可容纳磁芯的安装槽，所述驱动轴设置在所述机箱的内部的上方，且所述驱动轴的一端可左右滑动的伸出所述机箱的侧壁外设置，所述第一连杆和第二连杆的一端分别与所述驱动轴的外端部可转动连接，所述绕线器和拉线板分别可转动的设置在所述第一连杆和第二连杆的另一端，并随所述驱动轴左右滑动，且所述绕线器位于所述拉线板的上方，所述拉线板的上端部并排的凹设有多个穿线孔，所述拉线板的下端部并排的设有多个与所述穿线孔一一对应的穿线针管，漆包线经所述绕线器引出，依次穿设过所述穿线孔和穿线针管后，通过第一电机带动装设于所述安装夹具的前端部的安装槽内的磁芯转动，将漆包线自动均匀的绕制在磁芯上。


2.根据权利要求1所述的用于小型电感器的自动绕线机，其特征在于，还包括固定支架、第二电机、驱动螺杆、螺母、驱动板以及直线轴承，所述固定支架的中间设有一开口槽，所述固定支架设置在所述机箱的内部，所述直线轴承相对的设置在所述固定支架的上端部的两侧壁上，所述驱动轴的两端分别可左右滑动的穿设于所述直线轴承设置，所述驱动螺杆设置在所述驱动轴的下方，且所述驱动螺杆的两端分别与所述固定支架的两侧壁转动连接，所述第二电机设置在所述固定支架的内侧，且所述第二电机的输出轴通过皮带与所述驱动螺杆的一端连接，所述驱动板的上端部与所述驱动轴固定连接，所述螺母嵌设于所述驱动板的下端部，且所述螺母旋于所述驱动螺杆上。

【专利技术属性】
技术研发人员：许贵林，
申请(专利权)人：深圳市拓成达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44