一种用于电感线圈的自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电感线圈的自动上料设备，包括：底座以及绕线机，所述底座为矩形结构，所述绕线机固定安置于底座上壁面，且位于右端，本实用新型专利技术涉及电子元器件加工技术技术领域，通过控制第二电动推杆收缩，可使多个绝缘工件套装在限位筒上，等待使用；通过控制电机驱动，使驱动架受力在第一支架上通过限位滑块的限位滑动，使其可垂直向下，在水平向右往复移动；进而通过夹取上料结构中的第一电动推杆伸长或收缩，通过蜗杆与夹爪一端的涡轮咬合传动，带动夹爪闭合夹取工件，进而达到上料或下料的目的；该设计采用简单的连杆传动，成本较低，实现自行上料或下料，节省人工劳动力，提高设备生产速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电感线圈的自动上料设备
本技术涉及电子元器件加工技术
，具体为一种用于电感线圈的自动上料设备。
技术介绍
电感应线圈大多应用于储波、振荡、延迟、陷波等；在电子线路中，电感线圈对交流有限流作用，它与电阻器或电容器组成高通或低通录波器、移相电路及谐振电路等；变压器可以进行交流耦合、变压、交流和阻抗变换等目前在各种电路系统中，电感线圈有着极为重要的作用，得到了广泛地运用；市面上一种电感线圈是由一对线圈一圈靠一圈地缠绕在圆环上，圆环工件是一种绝缘管从而使得线圈彼此相互绝缘，缠绕一定匝数后引出若干个引脚；由于这电感产品没有规则的基准面，绕线通常只能人工操作，而人工手持操作不仅费时费力，容易松散，效率低，增加了企业的人力成本，而且后续对位位置容易出现偏差，不能保证产品的加工精度和加工准确性，因此大多数都会用自动绕线机，但是其上下料需要人工进行，虽然其绕线速度快，不容易松散，但是其上下料也需要耗费较大人力与精力，为了进一步提高设备实用性，减少人工劳动力，因此，现设计一种用于电感线圈的自动上料设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于电感线圈的自动上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于电感线圈的自动上料设备，包括：底座以及绕线机，所述底座为矩形结构，所述绕线机固定安置于底座上壁面，且位于右端，所述底座上安装有驱动结构、夹取上料结构以及送料结构；所述驱动结构，包括：安装台、一对结构相同的第一支架、一对结构相同的限位滑块、驱动架、一对结构相同的第二支架、轴杆、一对结构相同的第一传动杆、第二传动杆、电机、转盘以及驱动杆；所述安装台为无前后两侧壁箱体结构，且其上壁中心部位处开设有通口，所述安装台固定焊接于底座上壁面，且位于左端，一对所述第一支架其一端分别固定焊接于安装台上壁，且位于中心线左侧相互对称平行，一对所述限位滑块分别活动安置于一对所述第一支架另一端上，且相互对称，所述驱动架其一端前后两侧均开设有结构相同的驱动滑槽，所述驱动架活动安置于第一支架另一端上，且活动套装于一对所述限位滑块上，一对所述第二支架其一端分别固定焊接于安装台上壁，且位于中心线左侧并相互对称平行，所述轴杆其两端分别活动贯穿于一对所述第二支架另一端内，一对所述第一传动杆其一端分别活动连接于驱动架一端前后两侧壁上，其中心部位处分别固定套装于轴杆两端上，且分别位于第二支架之间，所述第二传动杆其一端倾斜固定套装于轴杆一端上，且位于其中一个第二支架前侧，所述电机固定安置于安装台上壁，且位于第二支架右侧，所述转盘固定套装于电机驱动端上，且其前壁边缘处开设有转接杆，所述驱动杆其一端活动套装于转盘转接杆上，其另一端倾斜活动套装于第二传动杆另一端；所述夹取上料结构，包括：安装臂、挡片、第一电动推杆、蜗杆、弹簧以及三个结构相同的夹爪；所述安装臂为空心结构，所述安装臂其一端固定焊接于驱动架另一端侧壁中心部位处，所述第一电动推杆固定嵌装于安装臂内，且位于左端，所述挡片固定嵌装于安装臂内，且其活动套装于第一电动推杆伸缩端上，所述蜗杆其一端固定焊接于第一电动推杆伸缩端上，所述弹簧活动套装于第一电动推杆伸缩端上，且位于挡片于蜗杆之间，三个所述夹爪其一端分别等圆周距活动安置于安装臂另一端上，且其一端均开设有结构相同的涡轮，并分别活动贯穿于安装臂侧壁于蜗杆相咬合。优选的，所述送料结构，包括：限位筒、第二电动推杆以及推板；所述限位筒固定焊接于安装台内下壁上，且位于上壁通口正下方，并其左右两侧均开设有结构相同的滑槽，所述第二电动推杆固定安置于限位筒内，所述推板其两端分别活动嵌装于限位筒两侧滑槽内，且固定焊接于第二电动推杆伸缩端上。优选的，所述夹爪为弧形结构。优选的，所述安装臂为圆柱形管状结构。优选的，所述限位滑块活动点与绕线机绕线轴在同一水平线上。优选的，所述驱动架为门型框架结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种用于电感线圈的自动上料设备，通过控制第二电动推杆收缩，可使多个绝缘工件套装在限位筒上，进而根据设备进行自行控制第二电动推杆伸长，使工件依次上升被取走；通过控制电机驱动，使驱动架受力在第一支架上通过限位滑块的限位滑动，使其可垂直向下，在水平向右往复移动；进而通过夹取上料结构中的第一电动推杆伸长或收缩，通过蜗杆与夹爪一端的涡轮咬合传动，带动夹爪闭合夹取工件，进而达到上料或下料的目的；该设计采用简单的连杆传动，成本较低，实现自行上料或下料，节省人工劳动力，提高设备生产速度。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的A局部放大结构示意图。图中：1、底座，2、绕线机，3、安装台，4、第一支架，5、限位滑块，6、驱动架，7、第二支架，8、轴杆，9、第一传动杆，10、第二传动杆，11、电机，12、转盘，13、驱动杆，14、安装臂，15、挡片，16、第一电动推杆，17、蜗杆，18、弹簧，19、夹爪，20、限位筒，21、第二电动推杆，22、推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种用于电感线圈的自动上料设备，包括：底座1以及绕线机2，底座1为矩形结构，绕线机2固定安置于底座1上壁面，且位于右端，底座1上安装有驱动结构、夹取上料结构以及送料结构；驱动结构，包括：安装台3、一对结构相同的第一支架4、一对结构相同的限位滑块5、驱动架6、一对结构相同的第二支架7、轴杆8、一对结构相同的第一传动杆9、第二传动杆10、电机11、转盘12以及驱动杆13；安装台3为无前后两侧壁箱体结构，且其上壁中心部位处开设有通口，安装台3固定焊接于底座1上壁面，且位于左端，一对第一支架4其一端分别固定焊接于安装台3上壁，且位于中心线左侧相互对称平行，一对限位滑块5分别活动安置于一对第一支架4另一端上，且相互对称，驱动架6其一端前后两侧均开设有结构相同的驱动滑槽，驱动架6活动安置于第一支架4另一端上，且活动套装于一对限位滑块5上，一对第二支架7其一端分别固定焊接于安装台3上壁，且位于中心线左侧并相互对称平行，轴杆8其两端分别活动贯穿于一对第二支架7另一端内，一对第一传动杆9其一端分别活动连接于驱动架6一端前后两侧壁上，其中心部位处分别固定套装于轴杆8两端上，且分别位于第二支架7之间，第二传动杆10其一端倾斜固定套装于轴杆8一端上，且位于其中一个第二支架7前侧，电机11固定安置于安装台3上壁，且位于第二支架7右侧，转盘12固定套装于电机11驱动端上，且其前壁边缘处开设有转接杆，驱动杆13其一端活动套装于转盘12转接杆上，其另一端倾斜活动套装于第二传动杆10另一端；通过驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电感线圈的自动上料设备，包括：底座(1)以及绕线机(2)，其特征在于，所述底座(1)为矩形结构，所述绕线机(2)固定安置于底座(1)上壁面，且位于右端，所述底座(1)上安装有驱动结构、夹取上料结构以及送料结构；/n所述驱动结构，包括：安装台(3)、一对结构相同的第一支架(4)、一对结构相同的限位滑块(5)、驱动架(6)、一对结构相同的第二支架(7)、轴杆(8)、一对结构相同的第一传动杆(9)、第二传动杆(10)、电机(11)、转盘(12)以及驱动杆(13)；/n所述安装台(3)为无前后两侧壁箱体结构，且其上壁中心部位处开设有通口，所述安装台(3)固定焊接于底座(1)上壁面，且位于左端，一对所述第一支架(4)其一端分别固定焊接于安装台(3)上壁，且位于中心线左侧相互对称平行，一对所述限位滑块(5)分别活动安置于一对所述第一支架(4)另一端上，且相互对称，所述驱动架(6)其一端前后两侧均开设有结构相同的驱动滑槽，所述驱动架(6)活动安置于第一支架(4)另一端上，且活动套装于一对所述限位滑块(5)上，一对所述第二支架(7)其一端分别固定焊接于安装台(3)上壁，且位于中心线左侧并相互对称平行，所述轴杆(8)其两端分别活动贯穿于一对所述第二支架(7)另一端内，一对所述第一传动杆(9)其一端分别活动连接于驱动架(6)一端前后两侧壁上，其中心部位处分别固定套装于轴杆(8)两端上，且分别位于第二支架(7)之间，所述第二传动杆(10)其一端倾斜固定套装于轴杆(8)一端上，且位于其中一个第二支架(7)前侧，所述电机(11)固定安置于安装台(3)上壁，且位于第二支架(7)右侧，所述转盘(12)固定套装于电机(11)驱动端上，且其前壁边缘处开设有转接杆，所述驱动杆(13)其一端活动套装于转盘(12)转接杆上，其另一端倾斜活动套装于第二传动杆(10)另一端；/n所述夹取上料结构，包括：安装臂(14)、挡片(15)、第一电动推杆(16)、蜗杆(17)、弹簧(18)以及三个结构相同的夹爪(19)；/n所述安装臂(14)为空心结构，所述安装臂(14)其一端固定焊接于驱动架(6)另一端侧壁中心部位处，所述第一电动推杆(16)固定嵌装于安装臂(14)内，且位于左端，所述挡片(15)固定嵌装于安装臂(14)内，且其活动套装于第一电动推杆(16)伸缩端上，所述蜗杆(17)其一端固定焊接于第一电动推杆(16)伸缩端上，所述弹簧(18)活动套装于第一电动推杆(16)伸缩端上，且位于挡片(15)于蜗杆(17)之间，三个所述夹爪(19)其一端分别等圆周距活动安置于安装臂(14)另一端上，且其一端均开设有结构相同的涡轮，并分别活动贯穿于安装臂(14)侧壁于蜗杆(17)相咬合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于电感线圈的自动上料设备，包括：底座(1)以及绕线机(2)，其特征在于，所述底座(1)为矩形结构，所述绕线机(2)固定安置于底座(1)上壁面，且位于右端，所述底座(1)上安装有驱动结构、夹取上料结构以及送料结构；
所述驱动结构，包括：安装台(3)、一对结构相同的第一支架(4)、一对结构相同的限位滑块(5)、驱动架(6)、一对结构相同的第二支架(7)、轴杆(8)、一对结构相同的第一传动杆(9)、第二传动杆(10)、电机(11)、转盘(12)以及驱动杆(13)；
所述安装台(3)为无前后两侧壁箱体结构，且其上壁中心部位处开设有通口，所述安装台(3)固定焊接于底座(1)上壁面，且位于左端，一对所述第一支架(4)其一端分别固定焊接于安装台(3)上壁，且位于中心线左侧相互对称平行，一对所述限位滑块(5)分别活动安置于一对所述第一支架(4)另一端上，且相互对称，所述驱动架(6)其一端前后两侧均开设有结构相同的驱动滑槽，所述驱动架(6)活动安置于第一支架(4)另一端上，且活动套装于一对所述限位滑块(5)上，一对所述第二支架(7)其一端分别固定焊接于安装台(3)上壁，且位于中心线左侧并相互对称平行，所述轴杆(8)其两端分别活动贯穿于一对所述第二支架(7)另一端内，一对所述第一传动杆(9)其一端分别活动连接于驱动架(6)一端前后两侧壁上，其中心部位处分别固定套装于轴杆(8)两端上，且分别位于第二支架(7)之间，所述第二传动杆(10)其一端倾斜固定套装于轴杆(8)一端上，且位于其中一个第二支架(7)前侧，所述电机(11)固定安置于安装台(3)上壁，且位于第二支架(7)右侧，所述转盘(12)固定套装于电机(11)驱动端上，且其前壁边缘处开设有转接杆，所述驱动杆(13)其一端活动套装于转盘(12)转接杆上，其另一端倾斜活动套装于第二传动杆(10)另一端；
所述夹取上料结构，包括：安装臂(14)、挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：田运哲，郑超，
申请(专利权)人：有励电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32