六列点焊设备制造技术

本实用新型专利技术公开了六列点焊设备，应用在焊接领域，其技术方案要点是：包括加工台和设置在其上的点焊轨道，加工台上沿点焊轨道依次设置有六列点焊机构、推移机构、裁切机构和收料机构，六列点焊设备包括设置在点焊轨道下方的第一伺服滑台，第一伺服滑台上通过滑块滑动连接设置有点焊支架，点焊支架上设置有对置点焊机，加工台上位于六列点焊机构和推移机构之间设置有用于检测是否存在漏焊的六列检测装置，具有的技术效果是：可以对多列多个产品进行依次点焊，并可以通过六列检测装置进行漏焊检测，可以有效避免产品出现瑕疵，在产品焊接完成后，可以即时地对产品进行切割并收料，采用各工段一体式加工的方式，加工效率更高。加工效率更高。加工效率更高。

【技术实现步骤摘要】
六列点焊设备


[0001]本技术涉及焊接领域，特别涉及六列点焊设备。

技术介绍

[0002]点焊设备是一种广泛运用在线圈焊接工段的设备，线圈为了方便运输，需要将多个线圈焊接在物料板上，便于后续使用，行业中通常采用将大面积的物料板作为基材，并将多个线圈焊接在其上，然后将整个物料板运送到切割中心进行切割并收料，整体工作流程较长，可能会导致加工过程中产品的损坏，成本较高，效率偏低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种六列点焊设备，其优点是可以进行多列产品点焊，并可以在焊接完成后对产品进行裁切和收料，集成式生产效率更高。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]六列点焊设备，包括加工台和设置在其上的点焊轨道，所述点焊轨道内滑动设置有装载待点焊物料的物料排，所述加工台上沿点焊轨道依次设置有六列点焊机构、推移机构、裁切机构和收料机构；所述六列点焊设备包括设置在所述点焊轨道下方的第一伺服滑台，所述第一伺服滑台上通过滑块滑动连接设置有点焊支架，所述点焊支架上设置有对置点焊机，所述对置点焊机的上点焊头通过点焊支架设置在点焊轨道的上方，对置点焊机的下点焊头通过点焊支架设置在点焊轨道的下方；所述加工台上位于所述六列点焊机构和推移机构之间设置有用于检测是否存在漏焊的六列检测装置。
[0006]通过上述技术方案：点焊轨道配合推移机构可以实现将物料排递进式的推送至六列点焊机构的下方，并对待点焊的物料进行点焊操作，进行点焊操作的对置点焊机通过第一伺服滑台推动，可以实现沿其滑动方向进行大范围的点焊操作，在点焊操作完成后，推移机构动作，将点焊完成后的物料从六列点焊机构的下方滑出，六列检测装置可以对点焊后的产品进行全点位检测，可以避免漏焊的出现，从而提高了加工效率。
[0007]本技术进一步设置为：所述点焊支架位于点焊轨道的上方设置有第一气缸，所述第一气缸的伸出杆下穿出点焊支架后通过连接块与所述对置点焊机的上点焊头连接，所述点焊支架位于点焊轨道的下放设置有第五气缸，所述第五气缸的伸出杆上穿出点焊支架后通过连接块与所述对置点焊机的下点焊头连接。
[0008]通过上述技术方案：第一气缸和第五气缸同时动作，将上点焊头和下点焊头推动到触碰产品的位置，可以实现对物料的点焊。
[0009]本技术进一步设置为：所述推移机构包括沿所述点焊轨道长度方向设置的第二伺服滑台，所述第二伺服滑台通过滑块滑动设置有连接板，所述连接板上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸出杆的端部设置有用于插入物料排的齿板。
[0010]通过上述技术方案：在一排的物料点焊完成后，第二气缸动作，将齿板上的齿条插入物料板的缝隙中，然后第二伺服滑台动作，可以通过齿板将物料板向后拉动一定的距离，
此时六列点焊机构可以对后续的物料进行点焊操作。
[0011]本技术进一步设置为：所述裁切机构包括支撑架，所述支撑架上设置有第三气缸，所述第三气缸的伸缩杆朝向所述点焊轨道的方向设置有裁切板，所述裁切板与所述支撑架滑动连接，所述裁切板上设置有用于对物料排进行裁切的切刀。
[0012]通过上述技术方案：在点焊完成后的物料达到一定的排数并移动到裁切机构下方时，裁切机构可以一次性对多排产品进行裁切。
[0013]本技术进一步设置为：所述收料机构包括设置在所述点焊轨道一侧的收料架，所述收料架上设置有沿所述点焊轨道长度方向设置的第三伺服滑台，所述第三伺服滑台通过其上的滑块滑动设置有第四气缸，所述第四气缸的伸出杆的端部通过连接板设置有取料气缸。
[0014]通过上述技术方案：多排被裁切下的产品位于裁切机构的下方，第三伺服滑台动作，带动取料气缸移动到裁切机构的边缘，并将裁剪后的产品夹起，第三伺服滑台再动作，可将产品带动到目标位置，第四气缸可将夹持的产品放下一定的距离。
[0015]本技术进一步设置为：所述收料机构还包括驱动电机，所述驱动电机转轴的端部设置有收料转盘，所述收料转盘上固定设置有多个收料底座，所述收料底座上卡接设置有用于配合所述取料气缸收料的码货盘。
[0016]通过上述技术方案：在第三伺服滑台带动焊接完成后的产品移动到码货盘的上方时，第四气缸下移后可以将产品放置到码货盘上，在码货盘上的产品堆满后可以将其从收料底座上取下并更换新的码货盘。
[0017]本技术进一步设置为：所述点焊轨道两侧的侧壁上分别转动设置有多个传送轮，所述传送轮的中部设置有卡槽，所述物料排通过卡槽搭设在所述传送轮上。
[0018]通过上述技术方案：使用传送轮对物料排进行转移可以防止物料排出现震动，从而保证未进行焊接的物料的稳定。
[0019]本技术进一步设置为：所述点焊轨道的一侧通过支架设置有第六气缸，所述第六气缸的滑块上通过连接板设置有焊接压板，所述焊接压板延申到所述点焊轨道的上方，所述焊接压板上设置有便于点焊杆穿出的点焊孔。
[0020]通过上述技术方案：在焊接时，第六气缸会带动焊接压板压置在物料板上，可以保证在焊接过程中物料的位置发生改变，保证加工精度。
[0021]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0022]1.可以对多列多个产品进行依次点焊，并可以通过六列检测装置进行漏焊检测，可以有效避免产品出现瑕疵。
[0023]2.在产品焊接完成后，可以即时地对产品进行切割并收料，采用各工段一体式加工的方式，加工效率更高。
附图说明
[0024]图1是本实施例六列电焊设备整体示意图；
[0025]图2是本实施例六列点焊机构示意图；
[0026]图3是本实施例推移机构示意图；
[0027]图4是本实施例收料机构示意图；
[0028]图5是本实施例点焊轨道示意图。
[0029]附图标记：1、加工台；2、点焊轨道；3、物料排；4、六列点焊机构；5、推移机构；6、裁切机构；7、收料机构；8、第一伺服滑台；9、点焊支架；10、对置点焊机；11、上点焊头；12、下点焊头；13、六列检测装置；14、第一气缸；15、第二伺服滑台；16、连接板；17、第二气缸；18、齿板；19、支撑架；20、第三气缸；21、裁切板；22、第六气缸； 23、收料架；24、第三伺服滑台；25、第四气缸；26、取料气缸；27、驱动电机；28、收料转盘；29、收料底座；30、码货盘；31、传送轮；32、卡槽；33、焊接压板；34、点焊孔；35、第五气缸。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0031]实施例：
[0032]参考图1、图2和图5，六列点焊设备，包括加工台1和架空设置在其上的点焊轨道2，点焊轨道2内滑动设置有装载待点焊物料的物料排3，点焊轨道2两侧的侧壁上分别转动设置有多个传送轮31，传送轮31的中部设置有卡槽32，物料排3通过卡槽32搭设在传送轮31上，物料排3由多个形同规格的料架排列而成，且每个料架上需要焊接六个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.六列点焊设备，包括加工台(1)和设置在其上的点焊轨道(2)，所述点焊轨道(2)内滑动设置有装载待点焊物料的物料排(3)，所述加工台(1)上沿点焊轨道(2)依次设置有六列点焊机构(4)、推移机构(5)、裁切机构(6)和收料机构(7)；其特征在于，所述六列点焊机构（4）包括设置在所述点焊轨道(2)下方的第一伺服滑台(8)，所述第一伺服滑台(8)上通过滑块滑动连接设置有点焊支架(9)，所述点焊支架(9)上设置有对置点焊机(10)，所述对置点焊机(10)的上点焊头(11)通过点焊支架(9)设置在点焊轨道(2)的上方，对置点焊机(10)的下点焊头(12)通过点焊支架(9)设置在点焊轨道(2)的下方；所述加工台(1)上位于所述六列点焊机构(4)和推移机构(5)之间设置有用于检测是否存在漏焊的六列检测装置(13)。2.根据权利要求1所述的六列点焊设备，其特征在于，所述点焊支架(9)位于点焊轨道(2)的上方设置有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的伸出杆下穿出点焊支架(9)后通过连接块与所述对置点焊机(10)的上点焊头(11)连接，所述点焊支架(9)位于点焊轨道(2)的下放设置有第五气缸(35)，所述第五气缸(35)的伸出杆上穿出点焊支架(9)后通过连接块与所述对置点焊机(10)的下点焊头(12)连接。3.根据权利要求1所述的六列点焊设备，其特征在于，所述推移机构(5)包括沿所述点焊轨道(2)长度方向设置的第二伺服滑台(15)，所述第二伺服滑台(15)通过滑块滑动设置有连接板(16)，所述连接板(16)上设置有第二气缸(17)，所述第二气缸(17)的伸出杆的端部设置有用于插入物料排(3)的齿板(18)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王加加，董永杰，武志福，
申请(专利权)人：有励电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：