一种1.5圈绕线机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种1.5圈绕线机构，包括旋转主轴和绕线模，所述旋转主轴的下方安装有旋转轴盘机构，且旋转轴盘机构的下方设置有外部防护架，所述绕线模安装于外部防护架的下方。该1.5圈绕线机构，两个绕线孔分布开设在1.5圈绕线筒两侧，剥皮之后的线端穿过绕线穿孔机构内部时，同时穿过1.5圈绕线筒和绕线孔，绕线机带动外部防护架、旋转轴盘机构和旋转主轴进行旋转运动绕线在气压升降机构上，利于绕线机1.5圈绕线端成型缠绕处理，保养轴环相贴合活动安装在轴盘和旋转轴盘机构内部，绕线机带动外部防护架、旋转轴盘机构和旋转主轴进行旋转运动时，使用者可将机械润滑液添加到轴盘与保养轴环内部进行日常保养润滑。与保养轴环内部进行日常保养润滑。与保养轴环内部进行日常保养润滑。

【技术实现步骤摘要】
一种1.5圈绕线机构


[0001]本技术涉及绕线机
，具体为一种1.5圈绕线机构。

技术介绍

[0002]绕线机传动部分装在床头箱的操作侧，通过变速手柄实现主轴转速高、低变化，该绕线机采用变频器来实现无级调速，启动平稳、力矩恒定，调整变速手柄有三个位置：低速位、空档位、高速位；设定圈数，自动停车，机配有自动刹车装置，防止绕线停止时倒车，可预设线圈匝数，控制正反转；电子可逆计正反计数精度为1/10圈，具有断电记忆功能，但是绕线机1.5圈绕线成型效率比较低。
[0003]市场上的绕线机1.5圈绕线端送线方式降低走位不良，1.5圈绕线成型后难以脱模，绕线效率低，难以结合固定剥皮位置进行绕线，自动化流程难以提高效率，1.5圈绕线过程中连续工作效率低，日常难以对1.5圈绕线机构进行保养维修等。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种1.5圈绕线机构，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的绕线机1.5圈绕线端送线方式降低走位不良，1.5圈绕线成型后难以脱模，绕线效率低，难以结合固定剥皮位置进行绕线，自动化流程难以提高效率，1.5圈绕线过程中连续工作效率低，日常难以对1.5圈绕线机构进行保养维修等的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种1.5圈绕线机构，包括旋转主轴和绕线模，所述旋转主轴的下方安装有旋转轴盘机构，且旋转轴盘机构的下方设置有外部防护架，所述绕线模安装于外部防护架的下方，所述绕线模的底端安装有绕线穿孔机构，且绕线穿孔机构的内部设置有1.5圈绕线筒，所述.圈绕线筒的一侧开设有绕线孔，所述绕线孔的内侧设置有气压升降机构。
[0006]进一步的，所述旋转主轴与旋转轴盘机构之间为活动连接，且旋转轴盘机构的内部贯穿有外部防护架。
[0007]进一步的，所述外部防护架与绕线模之间为螺纹连接，且绕线模与绕线穿孔机构之间为固定连接。
[0008]进一步的，所述1.5圈绕线筒的两侧开设有绕线孔，且绕线孔设置有两个。
[0009]进一步的，所述气压升降机构包括伸缩架和绕线杆，所述气压升降机构的内部安装有伸缩架，且伸缩架的下方安装有绕线杆。
[0010]进一步的，所述伸缩架与绕线杆之间为活动连接，且伸缩架通过绕线杆与气压升降机构构成升降结构。
[0011]进一步的，所述旋转轴盘机构包括轴盘和保养轴环，所述旋转轴盘机构的内部安装有轴盘，且轴盘的中部设置有保养轴环。
[0012]进一步的，所述轴盘与保养轴环相贴合，且轴盘通过保养轴环与旋转轴盘机构构成旋转结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该1.5圈绕线机构，两个绕线孔分布开设在1.5圈绕线筒两侧，剥皮之后的线端穿过绕线穿孔机构内部时，同时穿过1.5圈绕线筒和绕线孔，绕线机带动外部防护架、旋转轴盘机构和旋转主轴进行旋转运动绕线在气压升降机构上，利于绕线机1.5圈绕线端成型缠绕处理，避免绕线机1.5圈绕线端送线方式降低走位不良，采用旋转运动绕线在气压升降机构上，利于绕线机1.5圈绕线端成型缠绕处理，改进送线方式，提高绕线效率。
[0014]1.本技术依靠气压升降机构设备气压动力推动活动安装的伸缩架与绕线杆进行升降，穿过1.5圈绕线筒和绕线孔，绕线机带动外部防护架、旋转轴盘机构和旋转主轴进行旋转运动绕线在气压升降机构上，利于绕线机1.5圈绕线端成型缠绕处理后，升降的伸缩架与绕线杆能够将圈绕线进行脱模处理，提高1.5圈绕线机构工作效率。
[0015]2.本技术保养轴环相贴合活动安装在轴盘和旋转轴盘机构内部，绕线机带动外部防护架、旋转轴盘机构和旋转主轴进行旋转运动时，使用者可将机械润滑液添加到轴盘与保养轴环内部进行日常保养润滑。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术气压升降机构的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术旋转轴盘机构的内部结构示意图。
[0019]图中：1、旋转主轴；2、旋转轴盘机构；201、轴盘；202、保养轴环；3、外部防护架；4、绕线模；5、绕线穿孔机构；501、1.5圈绕线筒；502、绕线孔；6、气压升降机构；601、伸缩架；602、绕线杆。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本技术提供一种技术方案：一种1.5圈绕线机构，包括旋转主轴1和绕线模4，旋转主轴1的下方安装有旋转轴盘机构2，且旋转轴盘机构2的下方设置有外部防护架3，绕线模4安装于外部防护架3的下方，绕线模4的底端安装有绕线穿孔机构5，且绕线穿孔机构5的内部设置有1.5圈绕线筒501，1.5圈绕线筒501的一侧开设有绕线孔502，绕线孔502的内侧设置有气压升降机构6，旋转主轴1与旋转轴盘机构2之间为活动连接，且旋转轴盘机构2的内部贯穿有外部防护架3，将旋转轴盘机构2活动安装在旋转主轴1下方，使得外部防护架3贯穿安装在旋转轴盘机构2和旋转主轴1内部，启动绕线机带动外部防护架3、旋转轴盘机构2和旋转主轴1进行旋转运动，外部防护架3与绕线模4之间为螺纹连接，且绕线模4与绕线穿孔机构5之间为固定连接，将外部防护架3螺纹连接安装在绕线模4上，依靠绕线机动力带动外部防护架3、旋转轴盘机构2和旋转主轴1进行旋转运动，同时将绕线穿孔机构5固定连接在绕线模4底端，可将剥皮之后的线端穿过绕线穿孔机构5内部，启动绕线机带动外部防护架3、旋转轴盘机构2和旋转主轴1进行旋转运动绕线，1.5圈绕线筒501的两侧开设有绕线孔502，且绕线孔502设置有两个，将1.5圈绕线筒501安装在绕线穿孔机构5和绕线模4底端，使得两个绕线孔502分布开设在1.5圈绕线筒501两侧，剥皮之后的线端穿过绕线穿孔机构5内部时，同时穿过1.5圈绕线筒501和绕线孔502，绕线机带动外部防护架3、旋转轴盘机构2和旋转主轴1进行旋转运动绕线在气压升降机构6上，利于绕线机1.5圈绕线
端成型缠绕处理。
[0021]如图2所示，本技术提供一种技术方案：一种1.5圈绕线机构，气压升降机构6包括伸缩架601和绕线杆602，气压升降机构6的内部安装有伸缩架601，且伸缩架601的下方安装有绕线杆602，伸缩架601与绕线杆602之间为活动连接，且伸缩架601通过绕线杆602与气压升降机构6构成升降结构，将伸缩架601安装在气压升降机构6内部，使得绕线杆602活动安装在伸缩架601下方，依靠气压升降机构6设备气压动力推动活动安装的伸缩架601与绕线杆602进行升降，穿过1.5圈绕线筒501和绕线孔502，绕线机带动外部防护架3、旋转轴盘机构2和旋转主轴1进行旋转运动绕线在气压升降机构6上，利于绕线机1.5圈绕线端成型缠绕处理后，升降的伸缩架601与绕线杆602能够将1.5圈绕线进行脱模处理，提高1.5圈绕线机构工作效率。
[0022]如图3所示，本技术提供一种技术方案：一种1.5圈绕线机构，旋转轴盘机构2包括轴盘201和保养轴环202，旋转轴盘机构2的内部安装有轴盘201，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种1.5圈绕线机构，包括旋转主轴(1)和绕线模(4)，其特征在于；所述旋转主轴(1)的下方安装有旋转轴盘机构(2)，且旋转轴盘机构(2)的下方设置有外部防护架(3)，所述绕线模(4)安装于外部防护架(3)的下方，所述绕线模(4)的底端安装有绕线穿孔机构(5)，且绕线穿孔机构(5)的内部设置有1.5圈绕线筒(501)，所述1.5圈绕线筒(501)的一侧开设有绕线孔(502)，所述绕线孔(502)的内侧设置有气压升降机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种1.5圈绕线机构，其特征在于：所述旋转主轴(1)与旋转轴盘机构(2)之间为活动连接，且旋转轴盘机构(2)的内部贯穿有外部防护架(3)。3.根据权利要求1所述的一种1.5圈绕线机构，其特征在于：所述外部防护架(3)与绕线模(4)之间为螺纹连接，且绕线模(4)与绕线穿孔机构(5)之间为固定连接。4.根据权利要求1所述的一种1.5圈绕线机构，其特征在于：所述1.5圈绕线筒(501)的两侧开设有绕线...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑超，赵佳佳，
申请(专利权)人：有励电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：