一种绕线机的自动拉线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绕线机的自动拉线装置，其技术方案要点是包括机架、设置于机架上方的板头机，板头机上设置有多个铜导轮，铜导轮外部围设储线环，储线环上设置有凸块，机架上还设置有线圈壳体，线圈壳体上设置有供储线环穿过的通孔，包括自动送料装置、拉线装置以及勾线装置，机架上还设置有取料装置，拉线装置包括导线嘴，导线嘴用于将丝线缠绕至凸块上方，取料装置包括线尾取脚以及驱动器，线尾取脚上还设置有用于勾线的勾块，勾块固定于线尾取脚侧面，驱动器上还设置有气动剪刀，该自动绕线机结构简单，并且能够自动绕线，全程不再需要手动操作，大大的节约了劳动力，降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种绕线机的自动拉线装置
本技术涉及一种绕线机的自动拉线装置。
技术介绍
绕线机是一种将线状的物体缠绕到待定工件上的设备，通常用于电感线圈的绕制，其将漆包铜线简称漆包线缠绕至线圈环形骨架上，以绕制成电感线圈。现有的边滑式绕线机均为半自动化，如中国专利文献CN207458758U公开了一种环形线圈绕线机，其主要包括线圈夹撑机构、绕线机构、储线环开合组件，线圈的绕制过程如下：1、线圈环形骨架的上料：手动操作储线环开合组件的开合把手，通过拨动轴驱动储线环将储线环开合一定角度，在三个胶轮中间放入线圈环形骨架后，手动拉动拉手传动组件，驱动弹性夹爪端部的三个胶轮夹紧线圈环形骨架，然后再手动操作储线环开合组件的开合把手，使储线环恢复至闭合状态；2、储线：手动将漆包线穿过储线环侧板上的通孔后，打一个结，绕线机构的绕线电机驱动储线环转动，从而将漆包线卷绕在储线环上，然后用剪刀将漆包线剪断；3、绕线：手动将漆包线的一端固定，绕线电机驱动储线环转动，储线环上的带线器驱动漆包线缠绕在线圈环形骨架上，储线环在动作的同时，转动电机通过万向节驱动三个胶轮同向转动，以驱动线圈环形骨架转动；4、线圈卸料：手动操作储线环开合组件的开合把手，通过拨动轴驱动储线环将储线环开合一定角度，再拉动拉手传动组件，驱动弹性夹爪端部的三个胶轮松开线圈环形骨架，从而取出卷绕好的线圈。由于多数操作需要手动配合，大大降低了卷绕效率，增加了生产成本。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种自动绕线机，该自动绕线机结构简单，并且能够自动绕线，全程不再需要手动操作，大大的节约了劳动力，降低了生产成本。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种绕线机的自动拉线装置，包括机架、设置于机架上方的板头机，所述板头机上设置有多个铜导轮，所述铜导轮外部围设储线环，所述储线环上设置有凸块，所述机架上还设置有线圈壳体，所述线圈壳体上设置有供储线环穿过的通孔，包括自动送料装置、拉线装置以及勾线装置，所述机架上还设置有取料装置，所述拉线装置包括导线嘴，所述导线嘴用于将丝线缠绕至凸块上方。所述取料装置包括线尾取脚以及驱动器，所述驱动器用于驱动线尾取脚移动至储线环侧面，所述线尾取脚上还设置有用于勾线的勾块，所述勾块固定于线尾取脚侧面，所述驱动器上还设置有气动剪刀，当丝线缠绕至驱动器上时，所述气动剪刀将丝线剪断，供线尾取脚将丝线拉出。进一步的，所述线尾取脚上设置有驱动气缸，所述线尾取脚和驱动气缸之间设置有连接轴，所述驱动气缸用于驱动线尾取脚朝向储线环的一端延伸，所述驱动器上设置有安装板，所述安装板固定在驱动器上，所述安装板用于连接驱动器和线尾取脚。进一步的，所述气动剪刀固定设置于安装板上，当线尾取脚向回收缩后，气动剪刀将丝线剪断，驱动器开启，将线尾取脚向外拉出，以将丝线从储线环中拉出。进一步的，所述拉线装置包括移动缸、齿条、齿轮、蜗轮、蜗杆以及导线嘴，所述齿条一端与移动缸联动，另一端与齿轮啮合，所述齿轮与蜗轮同轴连接，所述齿轮与蜗轮之间设置有轴承，所述轴承、齿轮以及蜗轮之间设置有连杆，所述蜗轮下方与蜗杆联动，当蜗杆转动时，导线嘴能够将丝线缠绕于凸块上方。本技术的有益效果：1、通过储线环上凸块的设置，能够供丝线在其上方缠绕使丝线被固定，通过储线环的设置，能够有效的储存丝线，以便后期将储线环上的丝线缠绕至线圈壳体上，通过勾块和线尾取脚的设置，能够有效的将储线环内的剩余丝线勾出。2、通过驱动气缸的设置，能够有效的驱动线尾取脚移动，从而将储线环内的丝线绕出。3、通过气动剪刀的设置，能够将丝线剪下。4、通过拉线装置的设置，能够将丝线送入作业区，进而绕入储线环内。附图说明图1为拉线装置的正面结构示意图；图2为拉线装置的立体结构示意图；图3为图2中a部的放大图；图4为拉线装置的立体结构示意图；图5为图4中b部的放大图。附图标记：1、机架；2、板头机；21、铜导轮；22、储线环；23、凸块；3、线圈壳体；4、自动送料装置；5、拉线装置；50、导线嘴；51、移动缸；52、齿条；53、齿轮；54、蜗轮；55、蜗杆；56、连杆；6、勾线装置；7、取料装置；71、线尾取脚；711、勾块；712、驱动气缸；713、连接轴；72、驱动器；73、气动剪刀；8、安装板。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1至5所示，本实施例的一种绕线机的自动拉线装置，包括机架1、设置于机架1上方的板头机2，所述板头机2上设置有多个铜导轮21，所述铜导轮21外部围设储线环22，所述储线环22上设置有凸块23，所述机架1上还设置有线圈壳体3，所述线圈壳体3上设置有供储线环22穿过的通孔，其特征在于：包括自动送料装置4、拉线装置5以及勾线装置6，所述机架1上还设置有取料装置7，所述拉线装置5包括导线嘴50，所述导线嘴50用于将丝线缠绕至凸块23上方。所述取料装置7包括线尾取脚71以及驱动器72，所述驱动器72用于驱动线尾取脚71移动至储线环22侧面，所述线尾取脚71上还设置有用于勾线的勾块711，所述勾块711固定于线尾取脚71侧面，所述驱动器72上还设置有气动剪刀73，当丝线缠绕至驱动器72上时，所述气动剪刀73将丝线剪断，供线尾取脚71将丝线拉出。上述改进具体为：板头机2设置在机架1上方，板头机2上设置了多个铜导轮21，多个铜导轮21外部设置了储线环22，储线环22内用于缠绕丝线，机架1上还设置了送料装置，送料装置将线圈壳体3送至作业区，再通过拉线装置5和导线嘴50将丝线缠绕至凸块23上方，再将储线环22上的丝线绕入线圈壳体3内部，丝线绕入壳体内部之后，驱动器72驱动线尾取脚71朝向储线环22的一端移动，储线环22上具有勾块711，在储线环22转动的时候，勾块711能够将储线环22的丝线勾出，待储线环22上的丝线全部被转出时，利用气动剪刀73将丝线剪断，最后通过驱动器72将气动剪刀73和线尾取料向外拉出。在上述实施例的基础上，所述线尾取脚71上设置有驱动气缸712，所述线尾取脚71和驱动气缸712之间设置有连接轴713，所述驱动气缸712用于驱动线尾取脚71朝向储线环22的一端延伸，所述驱动器72上设置有安装板8，所述安装板8固定在驱动器72上，所述安装板8用于连接驱动器72和线尾取脚71。上述改进具体为：线尾取脚71上设置了驱动气缸712，线尾取脚71和驱动气缸712之间设置了连接轴713，当线圈壳体3绕线完成之后，驱动气缸712驱动线尾取脚71朝向储线环22的一端延伸，储线环22上设置有勾块711，丝线会缠绕在勾块711上，从而将储线环22内的丝线全部缠绕本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绕线机的自动拉线装置，包括机架(1)、设置于机架(1)上方的板头机(2)，所述板头机(2)上设置有多个铜导轮(21)，所述铜导轮(21)外部围设储线环(22)，所述储线环(22)上设置有凸块(23)，所述机架(1)上还设置有线圈壳体(3)，所述线圈壳体(3)上设置有供储线环(22)穿过的通孔，其特征在于：包括自动送料装置(4)、拉线装置(5)以及勾线装置(6)，所述机架(1)上还设置有取料装置(7)，所述拉线装置(5)包括导线嘴(50)，所述导线嘴(50)用于将丝线缠绕至凸块(23)上方；/n所述取料装置(7)包括线尾取脚(71)以及驱动器(72)，所述驱动器(72)用于驱动线尾取脚(71)移动至储线环(22)侧面，所述线尾取脚(71)上还设置有用于勾线的勾块(711)，所述勾块(711)固定于线尾取脚(71)侧面，所述驱动器(72)上还设置有气动剪刀(73)，当丝线缠绕至驱动器(72)上时，所述气动剪刀(73)将丝线剪断，供线尾取脚(71)将丝线拉出。/n

【技术特征摘要】
1.一种绕线机的自动拉线装置，包括机架(1)、设置于机架(1)上方的板头机(2)，所述板头机(2)上设置有多个铜导轮(21)，所述铜导轮(21)外部围设储线环(22)，所述储线环(22)上设置有凸块(23)，所述机架(1)上还设置有线圈壳体(3)，所述线圈壳体(3)上设置有供储线环(22)穿过的通孔，其特征在于：包括自动送料装置(4)、拉线装置(5)以及勾线装置(6)，所述机架(1)上还设置有取料装置(7)，所述拉线装置(5)包括导线嘴(50)，所述导线嘴(50)用于将丝线缠绕至凸块(23)上方；
所述取料装置(7)包括线尾取脚(71)以及驱动器(72)，所述驱动器(72)用于驱动线尾取脚(71)移动至储线环(22)侧面，所述线尾取脚(71)上还设置有用于勾线的勾块(711)，所述勾块(711)固定于线尾取脚(71)侧面，所述驱动器(72)上还设置有气动剪刀(73)，当丝线缠绕至驱动器(72)上时，所述气动剪刀(73)将丝线剪断，供线尾取脚(71)将丝线拉出。


2.根据权利要求1所述的一种绕线机的自动拉线装置，其特征在于：所述线尾取脚(71)上设置有驱动气缸(712)，所述线尾取脚(71)和驱动气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹秋平，邹梓航，
申请(专利权)人：乐清市航奥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33