本实用新型专利技术涉及变压器技术领域，公开了一种变压器性能测试装置，通过将待测变压器放入变压器装夹座内，待测变压器的引脚分别位于金属导电测试夹的第一夹持板和第二夹持板之间，通过驱动气缸带动滑动板向右滑动，滑动板带动金属导电测试夹的第一夹持板和第二夹持板相互靠近抵接，从而将待测变压器的引脚夹紧并导通，通过金属导电测试夹与外部测试仪器连接，完成对变压器的性能测试，当测试完成后，驱动气缸向左滑动，使第一夹持板与第二夹持板分离，将变压器拿出变压器装夹座，有效提高了变压器的性能测试效率和良品率，且操作简单，使用方便，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种变压器性能测试装置
[0001]本技术涉及变压器
，特别涉及一种变压器性能测试装置。
技术介绍
[0002]变压器是指具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，它主要是由高频变压器磁芯（铁芯）与两个或两个以上的线圈组成，它们互不改变位置，从一个或两个以上的电回路中，通过交流电力借助电磁感应作用，转变成交流电压及电流。而在高频变压器的输出端，对一个或两个以上的用电回路，供给不同电压等级的高频交流或直流电。
[0003]变压器在出厂之前通常需要对其电气性能进行测试，合格之后方能出厂。
[0004]然而，目前市面上传统的变压器性能测试大多是采用人工操作测试表笔触碰变压器的引脚来进行测试，操作繁琐，效率低。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提出一种变压器性能测试装置，旨在解决现有的变压器性能测试操作繁琐，效率低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提出的变压器性能测试装置，包括底板、侧板、驱动气缸、滑动板、绝缘座、金属导电测试夹以及变压器装夹座，所述侧板分别竖直平行地设置于所述底板的上端壁的左右两侧，所述滑动板可左右滑动的设置于设置于两所述侧板之间，所述驱动气缸设置于所述侧板的上端壁上，所述驱动气缸的气缸杆与所述滑动板的上端壁固定连接，所述绝缘座分别平行地设置于所述底板的上端壁的前后两侧，所述金属导电测试夹分别通过螺栓可拆卸的设置于所述绝缘座的上端壁上，所述滑动板的上端壁的前后两侧分别凹设有一容置槽，所述绝缘座和金属导电测试夹均位于所述容置槽内设置，所述金属导电测试夹的前端部分别平行地凸设有两具有弹性的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板的长度大于所述第二夹持板的长度设置，所述容置槽的相对所述金属导电测试夹的侧壁分别凹设有多个卡槽，所述第一夹持板的前端部分别可拆卸的嵌设于所述卡槽内设置，所述变压器装夹座设置于所述滑动板的上端壁上，并随所述滑动板左右滑动，所述变压器装夹座的上端部凹设有一与待测变压器相适配的装夹槽，且所述装夹槽的底部的前后两侧分别凹设一通槽，且所述通槽位于所述容置槽的上方设置。
[0007]进一步地，还包括滑轨、滑块以及限位螺栓，所述滑轨分别平行地设置于所述滑动板的下端壁的前后两侧，所述滑块的上端部分别与所述滑轨可左右滑动连接，所述滑块的下端部分别与所述底板的上端壁固定连接，所述限位螺栓分别旋于所述侧板的两端侧壁上，且所述限位螺栓的前端部分别可与所述滑轨的两端抵接设置。
[0008]进一步地，所述绝缘座的上端壁凹设有多个限位槽，所述金属导电测试夹的后端部分别可拆卸的嵌设于所述限位槽内设置。
[0009]进一步地，所述第一夹持板和第二夹持板的内侧壁分别相对地凹设有多个沿竖直
方向延伸的圆弧形凹槽。
[0010]进一步地，所述滑动板采用玻璃纤维材质形成。
[0011]采用本技术的技术方案，具有以下有益效果：本技术的技术方案， 通过将待测变压器放入变压器装夹座内，待测变压器的引脚分别位于金属导电测试夹的第一夹持板和第二夹持板之间，通过驱动气缸带动滑动板向右滑动，滑动板带动金属导电测试夹的第一夹持板和第二夹持板相互靠近抵接，从而将待测变压器的引脚夹紧并导通，通过金属导电测试夹与外部测试仪器连接，完成对变压器的性能测试，当测试完成后，驱动气缸向左滑动，使第一夹持板与第二夹持板分离，从而可将变压器拿出变压器装夹座，有效提高了变压器的性能测试效率和良品率，且操作简单，使用方便，实用性强。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0013]图1为本技术提出的一种变压器性能测试装置的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种变压器性能测试装置的部分整体结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种变压器性能测试装置的部分分解示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种变压器性能测试装置的金属导电测试夹的结构示意图；
[0017]图5为本待测变压器的结构示意图；
[0018]图6为待测变压器放置于变压器装夹座内的状态示意图。
[0019]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后
……
）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0022]另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0023]本技术提出一种变压器性能测试装置。
[0024]如图1至图6所示，在本技术的一实施例中，该变压器性能测试装置，包括底板101、侧板102、驱动气缸103、滑动板104、绝缘座105、金属导电测试夹106以及变压器装夹座107，所述侧板102分别竖直平行地设置于所述底板101的上端壁的左右两侧，所述滑动板
101可左右滑动的设置于两所述侧板102之间，所述驱动气缸103设置于所述侧板102的上端壁上，所述驱动气缸103的气缸杆与所述滑动板104的上端壁固定连接，通过所述驱动气缸103驱动所述滑动板104左右滑动，所述绝缘座105分别平行地设置于所述底板101的上端壁的前后两侧，所述金属导电测试夹106分别通过螺栓可拆卸的设置于所述绝缘座105的上端壁上，所述滑动板104的上端壁的前后两侧分别凹设有一容置槽1041，所述绝缘座105和金属导电测试夹106均位于所述容置槽1041内设置，所述金属导电测试夹106的前端部分别平行地凸设有两具有弹性的第一夹持板1061和第二夹持板1062，所述第一夹持板1061的长度大于所述第二夹持板1062的长度设置，所述容置槽1041的相对所述金属导电测试夹106的侧壁分别凹设有多个卡槽1042，所述第一夹持板1061的前端部分别可拆卸的嵌设于所述卡槽1042内设置，所述变压器装夹座107设置于所述滑动板104的上端壁上，并随所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种变压器性能测试装置，其特征在于，包括底板、侧板、驱动气缸、滑动板、绝缘座、金属导电测试夹以及变压器装夹座，所述侧板分别竖直平行地设置于所述底板的上端壁的左右两侧，所述滑动板可左右滑动的设置于设置于两所述侧板之间，所述驱动气缸设置于所述侧板的上端壁上，所述驱动气缸的气缸杆与所述滑动板的上端壁固定连接，所述绝缘座分别平行地设置于所述底板的上端壁的前后两侧，所述金属导电测试夹分别通过螺栓可拆卸的设置于所述绝缘座的上端壁上，所述滑动板的上端壁的前后两侧分别凹设有一容置槽，所述绝缘座和金属导电测试夹均位于所述容置槽内设置，所述金属导电测试夹的前端部分别平行地凸设有两具有弹性的第一夹持板和第二夹持板，所述第一夹持板的长度大于所述第二夹持板的长度设置，所述容置槽的相对所述金属导电测试夹的侧壁分别凹设有多个卡槽，所述第一夹持板的前端部分别可拆卸的嵌设于所述卡槽内设置，所述变压器装夹座设置于所述滑动板的上端壁上，并随所述滑动板左右滑动，所述变压器装...
【专利技术属性】
技术研发人员：许贵林，
申请(专利权)人：深圳市拓成达电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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