一种变压器线圈浸漆烘干一体炉制造技术

本实用新型专利技术公开的属于变压器线圈技术领域，具体为一种变压器线圈浸漆烘干一体炉，包括炉体、隔板、驱动装置和烘干装置，所述隔板呈横向安装在炉体的内腔中部，所述驱动装置安装在炉体内，所述烘干装置安装在隔板的顶部，所述隔板的顶部安装有吊架，所述吊架与隔板之间螺纹连接，所述吊架与炉体的内腔顶部之间螺纹连接，所述隔板的外壁与炉体之间螺纹连接，将烘干装置与浸漆装置进行合并，在减少原有的烘干装置和浸漆装置之间的占地面积的同时，实现将浸漆和烘干同步进行，减少操作等待，提高生产效率，降低人工操作劳动强度。

A kind of transformer coil dipping paint drying integrated furnace

【技术实现步骤摘要】
一种变压器线圈浸漆烘干一体炉
本技术涉及变压器线圈
，具体为一种变压器线圈浸漆烘干一体炉。
技术介绍
变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分：(1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。(2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。变压器线圈为了提高其防腐耐磨等性能，在出厂前需要对变压器线圈进行浸漆工作，现有的浸漆设备在对变压器线圈浸漆后，需要将变压器线圈通过移动装置移动到烘干设备中进行烘干，此种方法导致了浸漆步骤的生产时间增加，导致了生产效率的降低，提高人工的劳动强度。
技术实现思路
本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。鉴于上述和/或现有变压器线圈中存在的问题，提出了本技术。因此，本技术的目的是提供一种变压器线圈浸漆烘干一体炉，能够提高变压器线圈的烘干效率，降低烘干装置和浸漆装置的占地面积，同时方便生产，减少人工操作。为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：一种变压器线圈浸漆烘干一体炉，包括炉体、隔板、驱动装置和烘干装置，所述隔板呈横向安装在炉体的内腔中部，所述驱动装置安装在炉体内，所述烘干装置安装在隔板的顶部，所述隔板的顶部安装有吊架，所述吊架与隔板之间螺纹连接，所述吊架与炉体的内腔顶部之间螺纹连接，所述隔板的外壁与炉体之间螺纹连接。作为本技术所述的一种变压器线圈浸漆烘干一体炉的一种优选方案，其中：所述驱动装置由驱动电机、进料轮、出料轮、主动轮和传动带组成，所述驱动电机的动力输出端与主动轮连接，所述进料轮和出料轮呈对称状安装在炉体的内腔顶部左右两侧，所述传动带安装在进料轮、出料轮和主动轮上，所述进料轮和出料轮与炉体的内腔之间安装有转轴。作为本技术所述的一种变压器线圈浸漆烘干一体炉的一种优选方案，其中：所述隔板的顶部左右两侧分别开有进料口和出料口，所述传动带贯穿进料口与主动轮连接，所述传动带贯穿出料口与出料轮连接，所述炉体的顶部与进料口和出料的对应位置开有两个通孔。作为本技术所述的一种变压器线圈浸漆烘干一体炉的一种优选方案，其中：所述传动带的左右侧壁安装有料杆，所述料杆与传动带之间螺纹连接，所述料杆的另一端安装有用于限制变压器线圈位置的限位板。作为本技术所述的一种变压器线圈浸漆烘干一体炉的一种优选方案，其中：所述出料口的顶部外壁呈环形安装有烘干装置，所述烘干装置由烘干板和烘干灯组组成，所述烘干板与隔板之间螺纹连接，所述烘干灯组均匀安装在烘干板的内壁，所述烘干装置外接电源。与现有技术相比：现有的浸漆设备在对变压器线圈浸漆后，需要将变压器线圈通过移动装置移动到烘干设备中进行烘干，此种方法导致了浸漆步骤的生产时间增加，导致了生产效率的降低，提高人工的劳动强度，本申请文件中，将烘干装置与浸漆装置进行合并，在减少原有的烘干装置和浸漆装置之间的占地面积的同时，实现将浸漆和烘干同步进行，减少操作等待，提高生产效率，降低人工操作劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本技术一种变压器线圈浸漆烘干一体炉的结构示意图；图2为本技术一种变压器线圈浸漆烘干一体炉的右侧结构示意图；图3为本技术一种变压器线圈浸漆烘干一体炉的隔板示意图；图4为本技术一种变压器线圈浸漆烘干一体炉的烘干装置示意图；图5为本技术一种变压器线圈浸漆烘干一体炉的料杆示意图。图中：100炉体、110隔板、111进料口、112出料口、120吊架、130主动轮、131驱动电机、140进料轮、150出料轮、160传动带、161料杆、170烘干板、171烘干灯组。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术提供一种变压器线圈浸漆烘干一体炉，请参阅图1-4，包括炉体100、隔板110、驱动装置和烘干装置，隔板110呈横向安装在炉体100的内腔中部，驱动装置安装在炉体100内，烘干装置安装在隔板110的顶部，隔板110的顶部安装有吊架120，吊架120与隔板110之间螺纹连接，吊架120与炉体100的内腔顶部之间螺纹连接，隔板110的外壁与炉体100之间螺纹连接。请再次参阅图1-2，驱动装置由驱动电机131、进料轮140、出料轮150、主动轮130和传动带160组成，驱动电机131的动力输出端与主动轮130连接，进料轮140和出料轮150呈对称状安装在炉体100的内腔顶部左右两侧，传动带160安装在进料轮140、出料轮150和主动轮130上，进料轮140和出料轮150与炉体100的内腔之间安装有转轴，具体的，驱动装置用于驱动传动带160的移动，从而使线圈能够自动的进行浸漆和烘干及产出的效果，减少人工操作。请再次参阅图3，隔板110的顶部左右两侧分别开有进料口111和出料口112，传动带160贯穿进料口111与主动轮130连接，传动带160贯穿出料口112与出料轮150连接，炉体100的顶部与进料口111和出料的对应位置开有两个通孔，具体的，进料口111和出料口112分别用于传动带160在受进料轮140和出料轮150及主动轮130限制而进行下降和上升，方便传动带160的移动。请参阅图5，传动带160的左右侧壁安装有料杆161，料杆161与传动带160之间螺纹连接，料杆161的另一端安装有用于限制变压器线圈位置的限位板，具体的，料杆161用于固定线圈，限位板防止传动带160在移动时造成脱落的情况发生。请再次参阅图3-4，出料口112的顶部外壁呈环形安装有烘干装置，烘干装置由烘干板17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器线圈浸漆烘干一体炉，其特征在于：包括炉体(100)、隔板(110)、驱动装置和烘干装置，所述隔板(110)呈横向安装在炉体(100)的内腔中部，所述驱动装置安装在炉体(100)内，所述烘干装置安装在隔板(110)的顶部，所述隔板(110)的顶部安装有吊架(120)，所述吊架(120)与隔板(110)之间螺纹连接，所述吊架(120)与炉体(100)的内腔顶部之间螺纹连接，所述隔板(110)的外壁与炉体(100)之间螺纹连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种变压器线圈浸漆烘干一体炉，其特征在于：包括炉体(100)、隔板(110)、驱动装置和烘干装置，所述隔板(110)呈横向安装在炉体(100)的内腔中部，所述驱动装置安装在炉体(100)内，所述烘干装置安装在隔板(110)的顶部，所述隔板(110)的顶部安装有吊架(120)，所述吊架(120)与隔板(110)之间螺纹连接，所述吊架(120)与炉体(100)的内腔顶部之间螺纹连接，所述隔板(110)的外壁与炉体(100)之间螺纹连接。


2.根据权利要求1所述的一种变压器线圈浸漆烘干一体炉，其特征在于：所述驱动装置由驱动电机(131)、进料轮(140)、出料轮(150)、主动轮(130)和传动带(160)组成，所述驱动电机(131)的动力输出端与主动轮(130)连接，所述进料轮(140)和出料轮(150)呈对称状安装在炉体(100)的内腔顶部左右两侧，所述传动带(160)安装在进料轮(140)、出料轮(150)和主动轮(130)上，所述进料轮(140)和出料轮(150)与炉体(100)的内腔之间安装有转轴。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏斯远，
申请(专利权)人：贵州中天贵变电气装备有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52