一种序批次有机废气排放处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种序批次有机废气排放处理系统，属于一种有机废气的处理技术，包括吸收塔、焚烧炉、引风机、烟囱以及设有PLC控制系统的控制单元，通过吸收塔内附着有吸收剂的填料将有机废气中的VOCs组分吸收，使有机废气分离，分离后的低浓度废气经废气风机引至焚烧炉燃烧，烟气充分燃烧后进入烟气处理装置进行处理，处理后经引风机和烟囱进行高空排放。有效的去除了排放废气中的大部分VOCs组分，使焚烧炉得以保持在较为稳定的负荷下运转，同时下游烟气处理装置也可以稳定运行；吸收剂不仅可以吸收VOCs组分，在接近饱和后还可以排入到燃料储存装置中作为焚烧炉的燃料使用，大大降低了能耗，节约了企业的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种序批次有机废气排放处理系统
本技术涉及一种有机废气的处理技术，特别涉及一种序批次有机废气排放处理系统。
技术介绍
由于罐区废气的多样性和多变性给处理带来很大困难，所应用的废气治理技术也百花齐放，同时日趋严格的排放标准，也对处理技术提出更高的要求。采用高温焚烧法可将有机废气中的有机物转化为CO2，H2O，N2等无污染组分，经余热回收后的烟气，若其中含污染物组分，则需要烟气净化装置，若无污染物，则直接排放。罐区废气流量的波动或者浓度的波动会带来焚烧炉负荷的剧烈变化，从而引起焚烧炉内温度的剧烈波动，在此条件下长期运行将会对炉体设备和下游烟气处理设备带来损害，减少处理设备的使用寿命，增加投资运行成本。目前常用冷凝法和吸附法处理罐区废气，将VOCs组分部分冷凝成液体，从而降低废气浓度，减少对下游处理设备的热负荷震荡，但是这两种方法能耗较高，故障率高，投资大，因而开发一种新的罐区废气处理工艺尤为重要。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种序批次有机废气排放处理系统，通过设置吸收塔将有机废气中的VOCs组分分离，使低浓度的废气排入焚烧炉，使焚烧炉得以保持在较为稳定的负荷下运转，下游烟气处理装置也可以稳定运行，投入成本低，操作方便。实现上述目的的技术方案是：本技术提供一种序批次有机废气排放处理系统，包括废气分离单元、废气焚烧单元、废气排放单元和控制单元，所述控制单元内设有PLC控制系统，使该有机废气排放处理系统进行自动化分析运行；所述废气分离单元包括吸收塔，所述吸收塔内部由下至上依次设有吸收剂、PP填料和除雾器，所述吸收塔在吸收剂和填料之间设有废气入口，所述除雾器与所述填料之间设有正对所述填料的喷淋管，所述吸收剂通过一循环管道连通所述喷淋管，所述循环管道内设有循环泵，通过循环泵作用使吸收剂正向排入喷淋管，喷淋管将吸收剂均匀喷洒在填料上形成油膜，便于VOCs组分的吸收；所述废气焚烧单元包括焚烧炉，所述焚烧炉的炉口通过废气风机连通于所述吸收塔内的除雾器的上方，使分离后的低浓度废气经除雾器除雾后排入焚烧炉，所述炉口还连通有点火燃料气，用于提供火源，所述炉口还通过一燃料泵连通燃料储存装置，提供燃烧用的燃料；所述废气排放单元包括依次连通的烟气处理装置、引风机和烟囱，所述烟气处理装置连通所述焚烧炉的一烟气出口，焚烧炉焚烧后的烟气经烟气处理装置处理后通过引风机和烟囱进行排放。进一步地，所述循环管道内还设有冷却器，用于降低吸收剂的温度，以维持吸收剂在填料中吸收VOCs组分的效果。进一步地，所述冷却器为水冷式冷却器，通过在冷却器的两端分别设置循环冷却给水和循环冷却回水，带走吸收剂中的热量。进一步地，所述废气风机与所述焚烧炉之间安装有热值分析仪，所述热值分析仪连接有一控制阀，所述控制阀连通所述燃料储存装置和所述循环管道，当热值分析仪测得废气的热值高于一定值后，表明吸收剂的吸收已经接近饱和，通过控制单元控制控制阀，将循环管道内吸收VOCs组分后接近饱和的吸收剂排出到燃料储存装置中作为备用燃料，燃料储存装置内的燃料经过燃料泵作用排入到焚烧炉中进行燃烧，有效的节约资源，降低成本。进一步地，所述吸收剂为柴油。进一步地，所述吸收塔的下端设有吸收剂排入口，当吸收剂吸收VOCs组分接近饱和后，会排出至燃料储存装置中，那么此时需要通过吸收剂排入口补充新的吸收剂。有益效果：同现有技术相比，本技术的不同之处在于，本技术提供的序批次有机废气排放处理系统，包括吸收塔、焚烧炉、引风机、烟囱以及设有PLC控制系统的控制单元，通过吸收塔内附着有吸收剂的填料将有机废气中的VOCs组分吸收，使有机废气分离，分离后的低浓度废气经废气风机引至焚烧炉，储存在燃料储存装置的燃料通过燃料泵输送至焚烧炉作为辅助燃料；系统启动时引入点火燃料气进行点火，待辅助燃料点着后关闭点火燃料气以节约能源，烟气充分燃烧后经引风机和烟囱进行高空排放，有效的去除了排放废气中的大部分VOCs组分，使焚烧炉得以保持在较为稳定的负荷下运转，同时下游烟气处理装置也可以稳定运行；吸收剂不仅可以吸收VOCs组分，在接近饱和后还可以排入到燃料储存装置中作为焚烧炉的燃料使用，大大降低了能耗；另外，通过在废气风机后端设置热值分析仪来控制吸收剂的补充和排放，保证了吸收剂的吸收效率；该系统故障率低，工作稳定，操作简单，有效节约了企业的成本，提高了企业的竞争力。附图说明图1为本申请的序批次有机废气排放处理系统的流程图。其中，1-吸收塔，11-吸收剂，12-填料，13-除雾器，14-废气入口，15-喷淋管，16-吸收剂排入口，2-循环管道，21-循环泵，22-冷却器，3-焚烧炉，4-废气风机，5-点火燃料气，6-燃料储存装置，61-燃料泵，7-引风机，71-烟气处理装置，8-烟囱，9-热值分析仪，91-控制阀。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参阅图1所示，本技术提供一种序批次有机废气排放处理系统，包括废气分离单元、废气焚烧单元、废气排放单元和控制单元，所述控制单元内设有PLC控制系统，使该有机废气排放处理系统进行自动化分析运行，例如，在热值分析仪9检测到的废气热值达到一定值后，表明吸收剂11吸收废气接近饱和，自动控制控制阀91开启，将接近饱和的吸收剂11排出至燃料储存装置6，同时控制在吸收塔1底部排入新的吸收剂11；所述废气分离单元包括吸收塔1，所述吸收塔1内部由下至上依次设有吸收剂11、PP填料12和除雾器13，所述吸收塔1在吸收剂11和填料12之间设有废气入口14，用于通入待处理的罐区废气，所述除雾器13与所述填料12之间设有正对所述填料的喷淋管15，所述吸收剂通过循环管道2连通所述喷淋管15，所述循环管道2内设有循环泵21，通过循环泵21作用使吸收剂11正向排入喷淋管15，喷淋管15将吸收剂11均匀喷洒在填料12上形成油膜，便于废气中VOCs组分的吸收；所述废气焚烧单元包括焚烧炉3，所述焚烧炉3的炉口通过废气风机4连通于所述吸收塔1内的除雾器13的上方，使分离后的低浓度废气经除雾器13除雾后排入焚烧炉3，所述炉口还连通有点火燃料气5，用于提供火源，所述炉口还通过燃料泵61连通燃料储存装置6，提供焚烧炉3燃烧的燃料；所述废气排放单元包括依次连通的烟气处理装置71、引风机7和烟囱8，所述烟气处理装置71连通所述焚烧炉3的烟气出口，在处理掉烟气中的SO2、HCl和/或NOx等杂质后，引风机7将干净的烟气牵引至烟囱8进行高空排放。作为本申请的一较佳实施例，所述循环管道2内还设有冷却器22，优选地，所述冷却器22位于所述循环泵21与所述喷淋管15之间，工作过程中，吸收剂11在吸收VOCs组分后会产生热量，通过冷却器22持续运行，降低循环管道2内吸收剂11的温度，以维持填料12中吸收剂11吸收VOCs组分的效果。优选地，所述冷却器22为水冷式冷却器，通过在冷却器22的两端分别设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种序批次有机废气排放处理系统，其特征在于，包括废气分离单元、废气焚烧单元、废气排放单元和控制单元，所述控制单元内设有PLC控制系统；/n所述废气分离单元包括吸收塔，所述吸收塔内部由下至上依次设有吸收剂、PP填料和除雾器，所述吸收塔在吸收剂和填料之间设有废气入口，所述除雾器与所述填料之间设有正对所述填料的喷淋管，所述吸收剂通过一循环管道连通所述喷淋管，所述循环管道内设有循环泵；/n所述废气焚烧单元包括焚烧炉，所述焚烧炉的一炉口通过一废气风机连通于所述吸收塔内的除雾器的上方，所述炉口还连通有点火燃料气，所述炉口还通过一燃料泵连通有燃料储存装置；/n所述废气排放单元包括依次连通的烟气处理装置、引风机和烟囱，所述烟气处理装置连通所述焚烧炉的一烟气出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种序批次有机废气排放处理系统，其特征在于，包括废气分离单元、废气焚烧单元、废气排放单元和控制单元，所述控制单元内设有PLC控制系统；
所述废气分离单元包括吸收塔，所述吸收塔内部由下至上依次设有吸收剂、PP填料和除雾器，所述吸收塔在吸收剂和填料之间设有废气入口，所述除雾器与所述填料之间设有正对所述填料的喷淋管，所述吸收剂通过一循环管道连通所述喷淋管，所述循环管道内设有循环泵；
所述废气焚烧单元包括焚烧炉，所述焚烧炉的一炉口通过一废气风机连通于所述吸收塔内的除雾器的上方，所述炉口还连通有点火燃料气，所述炉口还通过一燃料泵连通有燃料储存装置；
所述废气排放单元包括依次连通的烟气处理装置、引风机和烟囱，所述烟气处理装置连通所述焚烧炉的一烟气出口。

【专利技术属性】
技术研发人员：邱丽娟，袁梦霞，丁雅倩，朱振鑫，胥勋科，陈杰，
申请(专利权)人：亚德上海环保系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31