焦化生产工艺尾气清洁处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦化生产工艺尾气清洁处理装置，包括VOCs气体管路、异味气体管路、混合罐、离心风机、混气分配器和焦化炉，VOCs气体管路和异味气体管路的出气口汇合成一路，连通至混合罐的进气口，混合罐的出气口与离心风机进气口连通，离心风机的出气口与混气分配器连通，混气分配器通过设置在其两侧的分配管，以及设置在分配管上的支管连通至焦化炉的燃烧室。本实用新型专利技术的焦化生产工艺尾气清洁处理装置及方法能够彻底消除异味，减少环境污染，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
焦化生产工艺尾气清洁处理装置
本技术涉及焦化尾气处理领域，特别是一种焦化生产工艺尾气清洁处理装置。
技术介绍
在焦化厂，炼焦煤通过炼焦过程，会产生VOCs（挥发性有机物）和异味气体等有害化学物质。现有技术中焦化生产工艺尾气VOCs处理系统具体为在冷鼓、终冷洗苯及罐区收集的废气，经油洗、酸洗、碱洗、紫外光解、氧化水解后，由风机引入烟筒，进行排放；现有技术中焦化生产工艺尾气异味处理系统具体为在脱硫、硫酸铵区域收集的废气，经过酸洗、碱洗后，由风机引入烟筒，进行排放；但经过上述技术处理后的尾气排放到高空现场还是有明显异味，对环境造成危害。因此寻求一种彻底解决现场异味，减少环境污染，降低对工作人员的健康风险的方案成为亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术旨在于提供一种焦化生产工艺尾气清洁处理装置，该套尾气清洁处理装置及方法将尾气引至焦化炉燃烧，消除异味，减少环境污染。为达到以上目的，本技术通过以下技术方案实现：一种焦化生产工艺尾气清洁处理装置，包括VOCs气体管路、异味气体管路、混合罐、离心风机、混气分配器和焦化炉，VOCs气体管路和异味气体管路的出气口汇合成一路，连通至混合罐的进气口，混合罐的出气口与离心风机进气口连通，离心风机的出气口与混气分配器连通，混气分配器通过设置在其两侧的分配管，以及设置在分配管上的支管连通至焦化炉的燃烧室。与现有技术相比，本技术的有益效果是：VOCs气体和异味气体经过VOCs气体管路和异味气体管路汇合成一路，通入混合罐、离心风机和混气分配器，最后进入焦化炉进行燃烧，从而消除异味，不产生废水、废渣、废气，减少环境污染。VOCs气体管路出气口分成两个支路，一个支路上设有1#电动切断阀，与VOCs气体排放烟囱连通，另一个支路上设有2#电动切断阀；异味气体管路出气口分成两个支路，一个支路上设有3#电动切断阀，与异味气体排放烟囱连通，另一个支路上设有4#电动切断阀；VOCs气体管路上设有2#电动切断阀的支路与异味气体管路上设有4#电动切断阀的支路汇合成一路，连通至混合罐的进气口。进一步地，VOCs气体管路进气口处设有苯浓度监测报警器，使得检测的苯浓度超标时2#电动切断阀关闭，1#电动切断阀开启。进一步地，异味气体管路进气口处设有硫化氢浓度监测报警器，使得检测的硫化氢浓度超标时4#电动切断阀关闭，3#电动切断阀开启。进一步地，混合罐上设有可燃气体浓度监测报警器和5#电动切断阀，使得检测的可燃气体浓度超标时2＃电动切断阀和4＃电动切断阀关闭，1＃电动切断阀、3＃电动切断阀和5＃电动切断阀开启。进一步地，还包括空气补风调节阀和空气过滤器，空气过滤器经空气补风调节阀连通至离心风机进气口。进一步地，混合罐上还设有1#氧含量监测器，使得检测的氧含量不达标时空气补风调节阀开大增加进入空气量。进一步地，混气分配器进气口前端设有2#氧含量监测器，使得检测的氧含量不达标时2＃电动切断阀和4＃电动切断阀关闭，1＃电动切断阀、3＃电动切断阀和5＃电动切断阀开启。进一步地，离心风机包括呈一用一备并联设置的离心风机A和离心风机B。附图说明图1为本技术实施例提供的流程原理图。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术，下面将结合附图及具体实施例对本技术技术方案进行清楚、完整的描述。请参阅图1，一种焦化生产工艺尾气清洁处理装置，主要包括VOCs气体管路1、异味气体管路2、离心风机3、混合罐4、混气分配器5和焦化炉6，VOCs气体管路1和异味气体管路2的出气口汇合成一路，连通至混合罐4的进气口，混合罐4的出气口与离心风机3进气口连通，离心风机3的出气口与混气分配器5连通，混气分配器5通过设置在其两侧的分配管51，以及设置在分配管51上的支管52连通至焦化炉6的燃烧室。采用本技术实施例提供的焦化生产工艺尾气清洁处理装置，将VOCs气体和异味气体经过VOCs气体管路1和异味气体管路2汇合成一路，通入混合罐4、离心风机3和混气分配器5，最后进入焦化炉6进行燃烧，从而消除异味，减少环境污染。进一步地，VOCs气体管路1出气口分成两个支路，一个支路上设有1#电动切断阀8，与VOCs气体排放烟囱9连通，该支路用于VOCs气体排空处理，另一个支路上设有2#电动切断阀7；异味气体管路2出气口分成两个支路，一个支路上设有3#电动切断阀11，与异味气体排放烟囱12连通，该支路用于异味气体排空处理，另一个支路上设有4#电动切断阀10；VOCs气体管路1上设有2#电动切断阀7的支路与异味气体管路2上设有4#电动切断阀10的支路汇合成一路，连通至混合罐4的进气口。本技术实施例提供的焦化生产工艺尾气清洁处理装置还包括空气补风调节阀17和空气过滤器18，空气过滤器18经空气补风调节阀17连通至离心风机3进气口，从而向装置内通入空气，保证焦化炉6内氧气充足，燃烧充分。为了保障每一段清洁处理过程的安全性，本技术实施例在各管路中设置多处气体浓度、氧含量、流量监测器及多个电动切断阀门。如图1所示，VOCs气体管路1进气口处设有苯浓度监测报警器13，使得检测的苯浓度超标时2#电动切断阀7关闭，1#电动切断阀8开启。异味气体管路2进气口处设有硫化氢浓度监测报警器14，使得检测的硫化氢浓度超标时4#电动切断阀10关闭，3#电动切断阀11开启。焦化生产工艺尾气的主要成分是苯和硫化氢，当然，本领域技术人员还可以根据实际检测气体成分的需要设置其它气体传感器，例如非甲烷总烃，酚类，氨等气体传感器。混合罐4上设有可燃气体浓度监测报警器15和5#电动切断阀16，使得检测的可燃气体浓度超标时2＃电动切断阀7和4＃电动切断阀10关闭，1＃电动切断阀8、3＃电动切断阀11和5＃电动切断阀16开启，其中，5＃电动切断阀16作为安全排放口控制阀。混合罐4上还设有1#氧含量监测器19，使得检测的氧含量不达标时空气补风调节阀17开大增加进入空气量。混气分配器5进气口前端设有2#氧含量监测器20，使得检测的氧含量不达标时，2＃电动切断阀7和4＃电动切断阀10关闭，1＃电动切断阀8、3＃电动切断阀11和5＃电动切断阀16开启。此外，混气分配器5前还设有切断阀、流量计，调节阀、止回阀、阻火器等安全及自动化设施，保证了安全性及自动化程度。在本技术优选实施例中，离心风机3包括呈一用一备并联设置的离心风机3A和离心风机3B，也就是说，离心风机3A和离心风机3B其中之一处于工作状态，而另一个处于不工作备用状态。离心风机3为防爆式变频离心风机，离心风机3出口处压力与离心风机3进口处压力通过压力电动调节阀21进行调节。在本技术优选实施例中，混气分配器5两侧分配管51的公称直径为200毫米，数量为两侧各10根，每根分配管51设有支管52数量优选为4根，支管52公称直径为100毫米，每根支管52分别与焦化炉6的燃烧室相对应。当然，本领域技术人员还可以根据实际需本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化生产工艺尾气清洁处理装置，包括VOCs气体管路、异味气体管路、混合罐、离心风机、混气分配器和焦化炉，其特征在于，VOCs气体管路和异味气体管路的出气口汇合成一路，连通至混合罐的进气口，混合罐的出气口与离心风机进气口连通，离心风机的出气口与混气分配器连通，混气分配器通过设置在其两侧的分配管，以及设置在分配管上的支管连通至焦化炉的燃烧室。/n

【技术特征摘要】
1.一种焦化生产工艺尾气清洁处理装置，包括VOCs气体管路、异味气体管路、混合罐、离心风机、混气分配器和焦化炉，其特征在于，VOCs气体管路和异味气体管路的出气口汇合成一路，连通至混合罐的进气口，混合罐的出气口与离心风机进气口连通，离心风机的出气口与混气分配器连通，混气分配器通过设置在其两侧的分配管，以及设置在分配管上的支管连通至焦化炉的燃烧室。


2.根据权利要求1所述的焦化生产工艺尾气清洁处理装置，其特征在于，
VOCs气体管路出气口分成两个支路，一个支路上设有1#电动切断阀，与VOCs气体排放烟囱连通，另一个支路上设有2#电动切断阀；
异味气体管路出气口分成两个支路，一个支路上设有3#电动切断阀，与异味气体排放烟囱连通，另一个支路上设有4#电动切断阀；
VOCs气体管路上设有2#电动切断阀的支路与异味气体管路上设有4#电动切断阀的支路汇合成一路，连通至混合罐的进气口。


3.根据权利要求2所述的焦化生产工艺尾气清洁处理装置，其特征在于，VOCs气体管路进气口处设有苯浓度监测报警器，使得检测的苯浓度超标时2#电动切断阀关闭，1#电动切断阀开启。


4.根据权利要求2所述的焦化生产工艺尾气清洁处理装置，其特征在于，异味气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈淑艳，李学斌，徐钧，杨宁，兴长策，古宇，李俊廷，杨振东，
申请(专利权)人：辽宁方大工程设计有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21