一种废气燃烧炉及其余热回收方法技术

本发明专利技术提供了一种废气燃烧炉及其余热回收方法，包括：新风低温换热器；废气高温换热器；新风高温换热器；废气焚烧裂解炉，与所述新风高温换热器相连；燃烧机，所述废气高温换热器中的废气通过管道输出至所述燃烧机，所述燃烧机输出热量至所述废气焚烧裂解炉。本发明专利技术的一种废气燃烧炉及其余热回收方法，废气经多级换热后至废气焚烧裂解炉内裂解为二氧化碳和水排出，裂解的过程中产生的高温气体的热量重新用于预热新进入的废气，节省了废气升温所需的燃料消耗；裂解的过程中产生的高温气体的热量同时通过多级换热器实现新风升温，高温新风可输出至烘箱等工序，进一步提高了能量的利用效率，避免了高温废气对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种废气燃烧炉及其余热回收方法
本专利技术涉及废气利用
，具体涉及一种废气燃烧炉及其余热回收方法。
技术介绍
挥发性有机废气(volatileorganiccompounds，VOCs)是空气中普遍存在且组成复杂的一类有机污染物，在我国，VOCs挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物。其主要成分为烃类、硫化物、氨等。其污染主要表现在两个方面，一方面是多数VOCs本身具有毒理特性，危害人体健康，有机废气是有害人体健康的污染物质，它与大气中的NO2反应生成O3，可形成光化学烟雾，并伴随着异味、恶臭散发到空气中，对人的眼、鼻和呼吸道有刺激作用，对心、肺、肝等内脏及神经系统产生有害影响，有些则是影响人体某些器官和机体的变态反应源，甚至造成急性和慢性中毒，可致癌、致突变；另一方面是一些VOCs物种具有较强的光化学反应活性，能在环境中进行二次转化。其光化学反应主导着光化学烟雾的进程，对城市和区域臭氧的生成至关重要，也是导致灰霾天气的重要前体物之一，同时可导致农作物减产。因此，VOCs处理越来越受到各国的重视，许多发达国家都颁布了相应的法令以限制VOCs的排放，已成为大气污染控制中的一个热点。但是在生产实践中发现，由于废气经过处理后在排放到大气的过程中，净化后的气体必须通过换热器，带走大量热量，导致废气在排放时温度还是很高，造成了热量的损失，并没有从根本上做到节能，并且含有大量热量的废气仍旧对环境产生较大的影响。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种废气燃烧炉及其余热回收方法，废气经多级换热后至废气焚烧裂解炉内裂解为二氧化碳和水排出，裂解的过程中产生的高温气体的热量重新用于预热新进入的废气，节省了废气升温所需的燃料消耗；裂解的过程中产生的高温气体的热量同时通过多级换热器实现新风升温，高温新风可输出至烘箱等工序，进一步提高了能量的利用效率，避免了高温废气对环境的污染。为了实现以上目的，本专利技术采取的一种技术方案是：一种废气燃烧炉，包括：新风低温换热器，设置新风入口，所述新风低温换热器通过新风风机持续获得新风；废气高温换热器，与所述新风低温换热器相连，所述废气高温换热器设置废气入口，所述废气高温换热器通过废气风机持续获得废气；新风高温换热器，与所述废气高温换热器相连，所述新风低温换热器中的新风通过管道输出至所述新风高温换热器，经所述新风高温换热器的高温新风输出至烘箱；废气焚烧裂解炉，与所述新风高温换热器相连；燃烧机，所述废气高温换热器中的废气通过管道输出至所述燃烧机，所述燃烧机输出热量至所述废气焚烧裂解炉。进一步地，所述新风高温换热器上设置高温新风出口，经高温换热后的新风从所述高温新风出口输出至烘箱。进一步地，所述燃气焚烧裂解炉上设置泄爆口。进一步地，所述新风低温换热器、所述废气高温换热器以及所述新风高温换热器内壁上设置若干个隔板，相邻的两所述隔板成一种错位排布，并且隔板间形成流道。进一步地，所述新风低温换热器、所述废气高温换热器以及所述新风高温换热器为列管式换热器。进一步地，所述新风低温换热器、所述废气高温换热器以及所述新风高温换热器包括换热管，所述换热管贯穿所述新风低温换热器、所述废气高温换热器以及所述新风高温换热器。本专利技术还提供了一种基于以上任意一项所述废气燃烧炉的余热回收方法，包括：S10新风换热过程，新风通过所述新风风机进入所述新风入口，后依次经过所述新风低温换热器以及所述新风高温换热器后通过所述高温新风出口输出至烘箱；S20废气换热过程，废气通过所述废气风机进入所述废气入口，后依次通过所述废气高温换热输出至所述废气焚烧裂解炉进行裂解。进一步地，20±5℃的新风经所述新风低温换热器后温度快速的升温至200±5℃，200±5℃新风经所述新风高温换热器升温至500±5℃输出至烘箱。进一步地，200±5℃的废气经所述废气高温换热器后升温至500±5℃，500±5℃的废气经所述燃烧机继续升温至750±5℃以上。进一步地，750±5℃的废气输出至所述废气焚烧裂解炉并在所述废气焚烧裂解炉内裂解为二氧化碳和水排出。本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本专利技术的一种废气燃烧炉及其余热回收方法，废气经多级换热后至废气焚烧裂解炉内裂解为二氧化碳和水排出，裂解的过程中产生的高温气体的热量重新用于预热新进入的废气，节省了废气升温所需的燃料消耗；裂解的过程中产生的高温气体的热量同时通过多级换热器实现新风升温，高温新风可输出至烘箱等工序，进一步提高了能量的利用效率，避免了高温废气对环境的污染。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其有益效果显而易见。图1所示为本专利技术一实施例的废气燃烧炉结构正视透视图；图2所示为本专利技术一实施例的废气燃烧炉结构俯视透视图。图中附图标记：11新风低温换热器、12新风入口、13新风风机、14新风高温换热器、15高温新风出口、21废气高温换热器、22废气入口、23废气风机、3废气焚烧裂解炉、4燃烧机、5泄爆口、6隔板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本实施例提供了一种废气燃烧炉，如图1～2所示，新风低温换热器11、废气高温换热器21、新风高温换热器14、废气焚烧裂解炉3、燃烧机4以及泄爆口5。所述新风低温换热器11设置新风入口12，所述新风低温换热器11通过新风风机13持续获得新风。所述废气高温换热器21与所述新风低温换热器11相连，所述废气高温换热器21设置废气入口22，所述废气高温换热器21通过废气风机23持续获得废气。所述废气入口22为成圆周分布的进口，所述废气入口22设有阻火器，防止废气在此处燃烧。所述新风高温换热器14与所述废气高温换热器21相连，所述新风低温换热器11中的新风通过管道输出至所述新风高温换热器14，经所述新风高温换热器14的高温新风输出至烘箱。所述新风高温换热器14上设置高温新风出口15，经高温换热后的新风从所述高温新风出口15输出至烘箱。所述新风低温换热器11、所述废气高温换热器21以及所述新风高温换热器14内壁上设置若干个隔板6，相邻的两所述隔板6成一种错位排布，并且隔板6间形成流道。所述新风低温换热器11、所述废气高温换热器21以及所述新风高温换热器14为列管式换热器。所述新风低温换热器11、所述废气高温换热器21以及所述新风高温换热器14包括换热管，所述换热管贯穿所述新风低温换热器11、所述废气高温换热器21以及所述新风高温换热器14。所述新风低温换热器11、所述废气高温换热器21以及所述新风高温换热器14从内向外依次设置耐磨层、保温层以及外部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废气燃烧炉，其特征在于，包括：/n新风低温换热器，设置新风入口，所述新风低温换热器通过新风风机持续获得新风；/n废气高温换热器，与所述新风低温换热器相连，所述废气高温换热器设置废气入口，所述废气高温换热器通过废气风机持续获得废气；/n新风高温换热器，与所述废气高温换热器相连，所述新风低温换热器中的新风通过管道输出至所述新风高温换热器，经所述新风高温换热器的高温新风输出至烘箱；/n废气焚烧裂解炉，与所述新风高温换热器相连；/n燃烧机，所述废气高温换热器中的废气通过管道输出至所述燃烧机，所述燃烧机输出热量至所述废气焚烧裂解炉。/n

【技术特征摘要】
1.一种废气燃烧炉，其特征在于，包括：
新风低温换热器，设置新风入口，所述新风低温换热器通过新风风机持续获得新风；
废气高温换热器，与所述新风低温换热器相连，所述废气高温换热器设置废气入口，所述废气高温换热器通过废气风机持续获得废气；
新风高温换热器，与所述废气高温换热器相连，所述新风低温换热器中的新风通过管道输出至所述新风高温换热器，经所述新风高温换热器的高温新风输出至烘箱；
废气焚烧裂解炉，与所述新风高温换热器相连；
燃烧机，所述废气高温换热器中的废气通过管道输出至所述燃烧机，所述燃烧机输出热量至所述废气焚烧裂解炉。


2.根据权利要求1所述的废气燃烧炉，其特征在于，所述新风高温换热器上设置高温新风出口，经高温换热后的新风从所述高温新风出口输出至烘箱。


3.根据权利要求1所述的废气燃烧炉，其特征在于，所述燃气焚烧裂解炉上设置泄爆口。


4.根据权利要求1所述的废气燃烧炉，其特征在于，所述新风低温换热器、所述废气高温换热器以及所述新风高温换热器内壁上设置若干个隔板，相邻的两所述隔板成一种错位排布，并且隔板间形成流道。


5.根据权利要求1所述的废气燃烧炉，其特征在于，所述新风低温换热器、所述废气高温换热器以及所述新风高温换热器为列管式换热器。
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【专利技术属性】
技术研发人员：沈惠峰，费冰，丁冰冰，侯和平，许浩然，刘健，李小芹，
申请(专利权)人：江苏华宇印涂设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32