高效能废气蓄热式高温氧化处理系统技术方案

一种高效能废气蓄热式高温氧化处理系统，包括一蓄热式高温氧化处理装置、一管线切换装置、一排放装置及一净化装置，其中该蓄热式高温氧化处理装置用于燃烧有机废气，该管线切换装置与该蓄热式高温氧化处理装置连接，该管线切换装置具有一输入端与一输出端，该输入端接收有机废气后，可输送至该蓄热式高温氧化处理装置进行燃烧处理，且燃烧后形成的净化气体可通过该输出端向外排放，该排放装置用于接收上述净化气体后向外排放，而该净化装置具有一输入端与一输出端，其分别与该管线切换装置与该排放装置连接，使该输入端用于接收自该管线切换装置中逸出的有机废气，通过该净化装置净化后自输出端连接至自该排放装置而向外排放。

【技术实现步骤摘要】
高效能废气蓄热式高温氧化处理系统
本技术有关一种结构简单、成本低、可有效避免有机废气逸出的高效能废气蓄热式高温氧化处理系统。
技术介绍
近年来，随着高科技产业的蓬勃发展下，各种产业日渐成长迅速，但在工艺中随之衍生了许多有机废液、废水、废气等有关环保问题，造成有挥发性有机气体的产生，尤其在如胶带业、涂装业、油漆业、化工业等传统工业，以及半导体封装业、晶圆制造业、光电业、印刷电路板等电子工业，更是常见，因此，以燃烧方式处理气状污染物，已是相当普遍的技术，特别是常被用在挥发有机气体的污染控制上，使用高温氧化的方式可以将有机排放废气的碳氢化合物分解为无害的二氧化碳和水，而通常使用的最高温度约820℃。为了节省加热所需的能源消耗，而有蓄热式高温氧化处理装置（焚化炉）的运用，此乃利用两个槽以上的蓄热槽交互使用，该蓄热槽内填充了蓄热材料，如陶瓷物品等，燃烧分解完的热气流先通过蓄热材料后再排出，此时废气被冷却，而蓄热材料却被加热，当蓄热材料被加热到一定温度时，未处理的废气改由此蓄热槽流入，则未处理的废气可在此槽内先获得预热再进入燃烧室，此同时另一蓄热槽又开始被燃烧完的气流加热，借此，有机废气通过上述的蓄热式高温氧化处理装置的燃烧处理后，可直接通过排放装置（如烟囱）向外排放，又经处理后的高温气体得以回收其热能，供作其他用途的使用，始达到兼具环保与资源再生的目的。然而，两个蓄热槽间轮流切换气流的进入与排出通过一管路系统内设置的切换阀来切换，在快速切换（约1秒）时，瞬间会有部分的有机废气短流逸出于该管路系统，使跟随着净化后的干净气体排出于外，使得整体的净化效率产生影响。
技术实现思路
因此，为解决上述问题，为更提高现有净化效率、以及自我要求更严格的环保标准，本专利技术人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本技术的产生。本技术的主要目的在提供一种结构简单、成本低、可有效避免有机废气逸出的高效能废气蓄热式高温氧化处理系统。为达上述的目的，本技术所设的一种高效能废气蓄热式高温氧化处理统，包括一蓄热式高温氧化处理装置、一管线切换装置、一排放装置及一净化装置，其中该蓄热式高温氧化处理装置用于燃烧有机废气，该管线切换装置与该蓄热式高温氧化处理装置连接，该管线切换装置具有一输入端与一输出端，使该输入端接收有机废气后，可输送至该蓄热式高温氧化处理装置进行燃烧处理，且燃烧后形成的净化气体可通过该输出端向外排放，该排放装置用于接收上述净化气体后向外排放，而该净化装置具有一输入端与一输出端，其分别与该管线切换装置与该排放装置连接，使该输入端用于接收自该管线切换装置中逸出的有机废气，通过该净化装置吸附净化后自输出端连接至自该排放装置而向外排放。实施时，该净化装置内设有吸附材料，用于吸附该有机废气的有害物质。实施时，该净化装置另包括有一逆清洗脱附回路，其由连接于该净化装置输出端与该管线切换装置输出端的输入管路以及连接于该净化装置输入端与该管线切换装置输入端之间的输出管路，使该管线切换装置输出端输出的高温净化气体可自该净化装置的输出端进入，高温净化该净化装置后，再通过该输出管路自该管线切换装置输入端排入该管线切换装置内，以进入该蓄热式高温氧化处理装置燃烧处理。为进一步了解本技术，以下举较佳的实施例，配合说明书附图、图号，将本技术的具体构成内容及其所达成的功效详细说明如下。附图说明图1为本技术实施例的架构图；图2为本技术实施例增设有逆清洗脱附回路的架构图。附图标记说明1：蓄热式高温氧化处理装置2：管线切换装置21：输入端22：输出端3：排放装置4：净化装置41：吸附材料42：输入端43：输出端44：切换阀45：逆清洗脱附回路451：输入管路452：输出管路。具体实施方式请参阅第1图，其为本技术高效能废气蓄热式高温氧化处理系统的一实施例，其由一蓄热式高温氧化处理装置1、一管线切换装置2、一排放装置3及一净化装置4所组成。该蓄热式高温氧化处理装置1用于燃烧有机废气，其为一双槽式的设计。该管线切换装置2与该蓄热式高温氧化处理装置1连接，该管线切换装置2具有一输入端21与一输出端22，使该输入端21接收有机废气后，可输送至该蓄热式高温氧化处理装置1进行燃烧处理，且燃烧后形成的净化气体可通过该输出端22向外排放。该排放装置3为一烟囱，用于接收上述净化气体后向外排放。该净化装置4内设有吸附材料41，用于吸附该有机废气的有害物质。该净化装置4具有一输入端42与一输出端43，其分别与该管线切换装置2与该排放装置3连接，且该输入端42与输出端43皆设有一切换阀44，使该输入端42用于接收自该管线切换装置2中逸出的有机废气，通过该净化装置4内的吸附材料41吸附净化后，自输出端43连接至自该排放装置3而向外排放。因此，实施时，当有机废气通过管路进入该管线切换装置2时，依据该管线切换装置2所设定的切换路线，而自该蓄热式高温氧化处理装置1其中一槽口进入后进行燃烧，而燃烧后的气体则可自该排放装置3向外排放（该净化装置4输入端42与输出端43的切换阀44为关闭）。而当该管线切换装置2切换使有机废气自该蓄热式高温氧化处理装置1另一槽口进入燃烧时，该有机废气由于会逸出于该管线切换装置2中，因此在该管线切换装置2切换后，可开启该净化装置4输入端42与输出端43的切换阀44一预设时间，使得该逸出于该管线切换装置2内未被燃烧的有机废气可先自该净化装置4输入端42进入该净化装置4，通过该净化装置4内的吸附材料41净化后，自输出端43输出自该排放装置3而向外排放，而该预设时间过后，该管线切换装置2内已无残留有机废气，该切换阀44即自行关闭。此外，如第2图所示，该净化装置4还包括一逆清洗脱附回路45，其由连接于该净化装置4输出端43与该管线切换装置2输出端22的输入管路451以及连接于该净化装置4输入端42与该管线切换装置2输入端21之间的输出管路452，其中，在该输入管路451以及该输出管路452皆设有切换阀46，因此，当该净化装置4通过前述净化程序使得内部的吸附材料41饱和时，可开启该输入管路451以及该输出管路452的切换阀46，使得自该管线切换装置2输出端22流出的具有一温度的气体，可先经该输入管路451自该净化装置4的输出端43进入，而以余热将该吸附材料41逆洗脱附再生，再自该输出管路452自该管线切换装置2输入端21流入该管线切换装置2内，使得通过该净化装置4逆洗后具有有害物质的气体得以再次进入该蓄热式高温氧化处理装置1燃烧处理。因此，通过本技术的设计，具有以下的优点：通过本技术净化装置的设计，可有效解决该管线切换装置进行槽切换时所残留或逸出于内的有机废气，以避免这些有机废气随着净化后的干净气体被排出于排放装置之外，使得有效提高现有废气处理的效率，达到更干净、更环保的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效能废气蓄热式高温氧化处理系统，其特征在于，包括：/n一蓄热式高温氧化处理装置，用于燃烧有机废气；/n一管线切换装置，与该蓄热式高温氧化处理装置连接，该管线切换装置具有一输入端与一输出端，该输入端用于接收有机废气，并能够将有机废气输送至该蓄热式高温氧化处理装置进行燃烧处理，该输出端用于将燃烧后形成的净化气体向外排放；/n一排放装置，用于接收上述净化气体后向外排放；以及/n一净化装置，具有一输入端与一输出端，其分别与该管线切换装置与该排放装置连接，该输入端用于接收自该管线切换装置中逸出的有机废气，有机废气通过该净化装置净化后自输出端连接至自该排放装置而向外排放。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效能废气蓄热式高温氧化处理系统，其特征在于，包括：
一蓄热式高温氧化处理装置，用于燃烧有机废气；
一管线切换装置，与该蓄热式高温氧化处理装置连接，该管线切换装置具有一输入端与一输出端，该输入端用于接收有机废气，并能够将有机废气输送至该蓄热式高温氧化处理装置进行燃烧处理，该输出端用于将燃烧后形成的净化气体向外排放；
一排放装置，用于接收上述净化气体后向外排放；以及
一净化装置，具有一输入端与一输出端，其分别与该管线切换装置与该排放装置连接，该输入端用于接收自该管线切换装置中逸出的有机废气，有机废气通过该净化装置净化后自输出端连接至自该排放装置而向外排放。

【专利技术属性】
技术研发人员：张聪明，
申请(专利权)人：台湾公害处理工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71