一种用于水性粘合剂生产的废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于水性粘合剂生产的废气处理装置，包括盖板、阻火器和燃烧室，所述盖板上方中部设置有抽风机，所述抽风机上方设置有送风管，所述送风管上方中部设置有所述阻火器，所述阻火器一侧设置有支管，所述支管上方设置有风阀，所述风阀一侧设置有所述燃烧室，所述燃烧室上方设置有燃气箱，所述抽风机与所述盖板通过螺钉连接，所述送风管与所述盖板插接，所述阻火器与所述送风管通过螺纹连接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置盖板、抽风机、燃烧室和燃气箱，能够对水性粘合剂中的易燃废气进行燃烧处理，避免直接处理造成废气出现自燃，提高了水性粘合剂生产废气处理装置工作的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水性粘合剂生产的废气处理装置
本技术涉及废气处理装置
，具体涉及一种用于水性粘合剂生产的废气处理装置。
技术介绍
淀粉粘合剂实际上是一种生的添加剂，由泵输送到瓦楞机，然后涂到楞峰上，当其处于生的状态时没有粘性，只有其在糊线上加热到一定温度时，才会变成一种强韧的粘合剂。目前，现有的水性粘合剂生产废气处理装置多数采用直接处理，由于废气中含有燃烧气体，容易直接处理造成废气乙酸乙酯出现自燃，降低了水性粘合剂生产废气处理装置工作的效率，其次，现有的水性粘合剂生产废气处理装置大都处理过后直接排放，由于废气燃烧后含有粉尘物，直接排放容易对环境造成污染，不能满足水性粘合剂生产废气处理装置环保使用的需求。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于水性粘合剂生产的废气处理装置，解决了现有的水性粘合剂生产废气处理装置，由于废气中含有燃烧气体，容易直接处理造成废气乙酸乙酯出现自燃，降低了水性粘合剂生产废气处理装置工作效率的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于水性粘合剂生产的废气处理装置，包括盖板、阻火器和燃烧室，所述盖板上方中部设置有抽风机，所述抽风机上方设置有送风管，所述送风管上方中部设置有所述阻火器，所述阻火器一侧设置有支管，所述支管上方设置有风阀，所述风阀一侧设置有所述燃烧室，所述燃烧室上方设置有燃气箱，所述抽风机与所述盖板通过螺钉连接，所述送风管与所述盖板插接，所述阻火器与所述送风管通过螺纹连接，所述支管与所述送风管焊接，所述风阀与所述支管通过螺钉连接，所述支管与所述燃烧室通过螺钉连接，所述燃气箱与所述燃烧室通过螺栓连接。进一步的，所述燃气箱下方一侧设置有进风管，所述进风管相邻一侧设置有排放管。通过采用上述技术方案，通过所述进风管能够对燃烧室内进行送风。进一步的，所述排放管一侧设置有活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱一侧设置有废气处理器，所述废气处理器一侧设置有空气过滤器，所述盖板下方设置有罐体，所述罐体下方设置有支撑柱。通过采用上述技术方案，通过所述废气处理器能够对燃烧后的废气进行再次处理。进一步的，所述进风管与所述燃烧室焊接，所述排放管与所述燃烧室插接。通过采用上述技术方案，通过所述排放管能够对燃烧后的废气进行排放。进一步的，所述活性炭吸附箱与所述排放管插接，所述废气处理器与所述排放管插接。通过采用上述技术方案，通过所述活性炭吸附箱能够对燃烧后废气中的粉尘物进行吸附。进一步的，所述空气过滤器与所述排放管插接，所述罐体与所述盖板通过卡槽连接。通过采用上述技术方案，通过所述空气过滤器能够对废气进行过滤排放。进一步的，所述支撑柱与所述罐体焊接。通过采用上述技术方案，通过所述支撑柱能够使所述罐体平稳支撑。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决现有的水性粘合剂生产废气处理装置多数采用直接处理，由于废气中含有燃烧气体，容易直接处理造成废气乙酸乙酯出现自燃，降低了水性粘合剂生产废气处理装置工作效率的问题，本技术通过设置盖板、抽风机、燃烧室和燃气箱，能够对水性粘合剂中的易燃废气进行燃烧处理，避免直接处理造成废气出现自燃，提高了水性粘合剂生产废气处理装置工作的效率。2、为解决现有的水性粘合剂生产废气处理装置大都处理过后直接排放，由于废气燃烧后含有粉尘物，直接排放容易对环境造成污染，不能满足水性粘合剂生产废气处理装置环保使用需求的问题，本技术通过设置活性炭吸附箱和废气处理器，能够对燃烧后的废气产生的粉尘物进行吸附过滤，避免直接排放容易对环境造成污染，满足水性粘合剂生产废气处理装置环保使用的需求。附图说明图1是本技术所述一种用于水性粘合剂生产的废气处理装置的结构示意图；图2是本技术所述一种用于水性粘合剂生产的废气处理装置中盖板的内部视图；图3是本技术所述一种用于水性粘合剂生产的废气处理装置的俯视图。附图标记说明如下：1、盖板；2、抽风机；3、送风管；4、阻火器；5、支管；6、风阀；7、燃烧室；8、燃气箱；9、进风管；10、排风管；11、活性炭吸附箱；12、废气处理器；13、空气过滤器；14、罐体；15、支撑柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种用于水性粘合剂生产的废气处理装置，包括盖板1、阻火器4和燃烧室7，盖板1上方中部设置有抽风机2，抽风机2上方设置有送风管3，送风管3上方中部设置有阻火器4，阻火器4由能够通过气体的许多细小、均匀或不均匀的通道或孔隙的固体材质所组成，对这些通道或孔隙要求尽量的小，小到只要能够通过火焰就可以，火焰进入阻火器后就分成许多细小的火焰流被熄灭，阻火器4一侧设置有支管5，支管5上方设置有风阀6，风阀6一侧设置有燃烧室7，燃烧室7上方设置有燃气箱8，抽风机2与盖板1通过螺钉连接，送风管3与盖板1插接，阻火器4与送风管3通过螺纹连接，支管5与送风管3焊接，燃气箱8下方一侧设置有进风管9，进风管9相邻一侧设置有排放管10，通过进风管9能够对燃烧室7内进行送风，排放管10一侧设置有活性炭吸附箱11，活性炭吸附箱11是用木材、煤、果壳等含碳物质在高温缺氧条件下活化制成活性炭吸附，是利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除水中污染物的水处理方法，活性炭吸附箱11一侧设置有废气处理器12，废气处理器12一侧设置有空气过滤器13，盖板1下方设置有罐体14，罐体14下方设置有支撑柱15，通过废气处理器12能够对燃烧后的废气进行再次处理，进风管9与燃烧室7焊接，排放管10与燃烧室7插接，通过排放管10能够对燃烧后的废气进行排放，空气过滤器13与排放管10插接，罐体14与盖板1通过卡槽连接，通过空气过滤器13能够对废气进行过滤排放，支撑柱15与罐体14焊接，通过支撑柱15能够使罐体14平稳支撑。如图1和图2所示，本实施例中，风阀6与支管5通过螺钉连接，支管5与燃烧室7通过螺钉连接，燃气箱8与燃烧室7通过螺栓连接，能够对水性粘合剂中的易燃废气进行燃烧处理，避免直接处理造成废气出现自燃，提高了水性粘合剂生产废气处理装置工作的效率。如图1-图3所示，本实施例中，活性炭吸附箱11与排放管10插接，废气处理器12与排放管10插接，能够对燃烧后的废气产生的粉尘物进行吸附过滤，避免直接排放容易对环境造成污染，满足水性粘合剂生产废气处理装置环保使用的需求。本实施例的具体实施过程如下：将装置接通电源，水性粘合剂在罐体14内加工生产，产生的废气中含有乙酸乙酯可燃物，通过抽风机2将废气抽送到送风管3内，打开风阀6，由支管5进入燃烧室7内，通过燃气箱8对废气进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水性粘合剂生产的废气处理装置，其特征在于：包括盖板(1)、阻火器(4)和燃烧室(7)，所述盖板(1)上方中部设置有抽风机(2)，所述抽风机(2)上方设置有送风管(3)，所述送风管(3)上方中部设置有所述阻火器(4)，所述阻火器(4)一侧设置有支管(5)，所述支管(5)上方设置有风阀(6)，所述风阀(6)一侧设置有所述燃烧室(7)，所述燃烧室(7)上方设置有燃气箱(8)，所述抽风机(2)与所述盖板(1)通过螺钉连接，所述送风管(3)与所述盖板(1)插接，所述阻火器(4)与所述送风管(3)通过螺纹连接，所述支管(5)与所述送风管(3)焊接，所述风阀(6)与所述支管(5)通过螺钉连接，所述支管(5)与所述燃烧室(7)通过螺钉连接，所述燃气箱(8)与所述燃烧室(7)通过螺栓连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于水性粘合剂生产的废气处理装置，其特征在于：包括盖板(1)、阻火器(4)和燃烧室(7)，所述盖板(1)上方中部设置有抽风机(2)，所述抽风机(2)上方设置有送风管(3)，所述送风管(3)上方中部设置有所述阻火器(4)，所述阻火器(4)一侧设置有支管(5)，所述支管(5)上方设置有风阀(6)，所述风阀(6)一侧设置有所述燃烧室(7)，所述燃烧室(7)上方设置有燃气箱(8)，所述抽风机(2)与所述盖板(1)通过螺钉连接，所述送风管(3)与所述盖板(1)插接，所述阻火器(4)与所述送风管(3)通过螺纹连接，所述支管(5)与所述送风管(3)焊接，所述风阀(6)与所述支管(5)通过螺钉连接，所述支管(5)与所述燃烧室(7)通过螺钉连接，所述燃气箱(8)与所述燃烧室(7)通过螺栓连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于水性粘合剂生产的废气处理装置，其特征在于：所述燃气箱(8)下方一侧设置有进风管(9)，所述进风管(9)相邻一侧设置有排放管(10)。


3.根据权利要求2所述的一种用于水性粘合剂生产的废气处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴昔言，戴慧，毛建芳，姜峥，毛鑫昕，占圣荣，姜琦，毛建生，毛佳琳，毛建荣，
申请(专利权)人：浙江希岩涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33