一种粘合剂浆料节能生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粘合剂浆料节能生产装置，包括反应釜、加料通道和连接底座，所述反应釜底部设置有排放口，所述反应釜上方设置有釜盖，所述釜盖上方中部设置有第一电机。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置挡板、重量传感器、第三连接轴、第三电机和控制器，方便工作人员对添加生干燥剂用量的把握，提高粘合剂的结膜速度，增强粘合强度，保证产品质量，通过设置连接底座、第二电机、第二连接轴和第二搅拌器，能够和第一搅拌器同时对反应釜内粘合剂进行搅拌，使得搅拌更加均匀，提高生产效率，降低能耗，增加设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种粘合剂浆料节能生产装置
本技术涉及粘合剂浆料节能生产装置领域，具体涉及一种粘合剂浆料节能生产装置。
技术介绍
粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。粘合剂的种类很多。现有的粘合剂在上反应釜生产过程中，由于人们对生干燥剂的添加用量难以把控，导致生产出来的粘合剂存在有结膜速度慢，粘合强度较低，影响产品质量，且由于现有的粘合剂在上反应釜生产过程中，反应釜内只设置有一个搅拌器，而粘合剂由于粘性较大，一个搅拌器需要将粘合剂搅拌均匀的时间过长，进而导致了生产效率较慢，同时也增加设备的生产耗能，减少设备的使用寿命，因此需要一种粘合剂浆料节能生产装置来解决现有的问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种粘合剂浆料节能生产装置，解决了目前现有的粘合剂在上反应釜生产过程中，由于人们对生干燥剂的添加用量难以把控，导致生产出来的粘合剂存在有结膜速度慢，粘合强度较低，影响产品质量，且由于现有的粘合剂在上反应釜生产过程中，反应釜内只设置有一个搅拌器，而粘合剂由于粘性较大，一个搅拌器需要将粘合剂搅拌均匀的时间过长，进而导致了生产效率较慢，同时也增加设备的生产耗能，减少设备的使用寿命，因此需要一种粘合剂浆料节能生产装置来解决现有的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种粘合剂浆料节能生产装置，包括反应釜、加料通道和连接底座，所述反应釜底部设置有排放口，所述反应釜上方设置有釜盖，所述釜盖上方中部设置有第一电机，所述第一电机下方设置有第一连接轴，所述第一连接轴下方设置有第一搅拌器，所述釜盖上方一侧设置有所述加料通道，所述加料通道上方设置有加料箱，所述加料通道中部设置有挡板，所述挡板一侧壁上设置有重量传感器，所述加料通道一侧设置有第三电机，所述第三电机一侧设置有第三连接轴，所述第三电机上方设置有控制器，所述反应釜两侧均设置有所述连接底座，所述连接底座上方设置有第二电机，所述第二电机一侧设置有第二连接轴，所述第二连接轴一侧设置有第二搅拌器。进一步的，所述加料通道成型于所述釜盖上，所述加料箱与所述加料通道焊接。通过采用上述技术方案，能够使所述加料箱内的生干燥剂通过所述加料通道进入所述反应釜内。进一步的，所述第三电机与所述第三连接轴键连接，所述挡板与所述第三连接轴螺钉连接。通过采用上述技术方案，能够通过所述第三电机带动所述连接轴转动，进而使挡板进行旋转。进一步的，所述重量传感器与所述控制器电连接，所述控制器与所述第二电机电连接。通过采用上述技术方案，能够对添加生干燥剂的用量精准把控。进一步的，所述第二电机与所述第二连接轴键连接，所述第二搅拌器与所述第二连接轴焊接。通过采用上述技术方案，能够使所述第二搅拌器和所述第一搅拌器同时对粘合剂进行搅拌。进一步的，所述第一电机与所述第一连接轴键连接，所述第一连接轴贯穿于所述釜盖和所述反应釜。通过采用上述技术方案，能够使所述第一电机带动第一搅拌器进行工作。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1、为解决目前现有的粘合剂在上反应釜生产过程中，由于人们对生干燥剂的添加用量难以把控，导致生产出来的粘合剂存在有结膜速度慢，粘合强度较低，影响产品质量的问题，本技术通过设置挡板、重量传感器、第三连接轴、第三电机和控制器，方便工作人员对添加生干燥剂用量的把握，提高粘合剂的结膜速度，增强粘合强度，保证产品质量。2、为解决目前由于现有的粘合剂在上反应釜生产过程中，反应釜内只设置有一个搅拌器，而粘合剂由于粘性较大，一个搅拌器需要将粘合剂搅拌均匀的时间过长，进而导致了生产效率较慢，同时也增加设备的生产耗能，减少设备的使用寿命的问题，本技术通过设置连接底座、第二电机、第二连接轴和第二搅拌器，能够和第一搅拌器同时对反应釜内粘合剂进行搅拌，使得搅拌更加均匀，提高生产效率，降低能耗，增加设备的使用寿命。附图说明图1是本技术所述一种粘合剂浆料节能生产装置的主剖视图；图2是本技术所述一种粘合剂浆料节能生产装置的俯视图；图3是本技术所述一种粘合剂浆料节能生产装置中A处的放大图；图4是本技术所述一种粘合剂浆料节能生产装置的电路框图。附图标记说明如下：1、反应釜；2、釜盖；3、排放口；4、第一电机；5、第一连接轴；6、第一搅拌器；7、加料箱；8、加料通道；9、挡板；10、重量传感器；11、第三连接轴；12、第三电机；13、控制器；14、连接底座；15、第二电机；16、第二连接轴；17、第二搅拌器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图4所示，本实施例中的一种粘合剂浆料节能生产装置，包括反应釜1、加料通道8和连接底座14，反应釜1底部设置有排放口3，排放口3可以将搅拌均匀的粘合剂排出反应釜1内，反应釜1上方设置有釜盖2，釜盖2可以对反应釜1进行密封，釜盖2上方中部设置有第一电机4，第一电机4可以带动第一搅拌器6工作，第一电机4下方设置有第一连接轴5，第一连接轴5可以连接第一电机4和第一搅拌器6，第一连接轴5下方设置有第一搅拌器6，第一搅拌器6可以对反应釜1内的粘合剂进行搅拌，釜盖2上方一侧设置有加料通道8，通过加料通道8可以向反应釜1内添加生干燥剂，加料通道8上方设置有加料箱7，加料箱7可以存放生干燥剂，加料通道8中部设置有挡板9，挡板9可以阻挡和排放生干燥剂，挡板9一侧壁上设置有重量传感器10，重量传感器10可以检测加料箱7内生干燥剂的重量，重量传感器10型号为LC1340，加料通道8一侧设置有第三电机12，第三电机12可以带动挡板9旋转，第三电机12一侧设置有第三连接轴11，第三连接轴11可以连接第三电机12和挡板9，第三电机12上方设置有控制器13，控制器13可以控制第三电机12的启停，控制器13型号为NSC-A1，反应釜1两侧均设置有连接底座14，连接底座14可以固定第二电机15，连接底座14上方设置有第二电机15，第二电机15可以带动第二搅拌器17进行工作，第二电机15一侧设置有第二连接轴16，第二连接轴16可以连接第二电机15和第二搅拌器17，第二连接轴16一侧设置有第二搅拌器17，第二搅拌器17可以和第一搅拌器6同时对反应釜1内的粘合剂进行搅拌，提高工作效率。如图1-图4所示，本实施例中，加料通道8成型于釜盖2上，加料箱7与加料通道8焊接，第三电机12与第三连接轴11键连接，挡板9与第三连接轴11螺钉连接，重量传感器10与控制器13电连接，控制器13与第二电机15电连接。如图1-图4所示，本实施例中，第二电机15与第二连接轴16键连接，第二搅拌器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘合剂浆料节能生产装置，其特征在于：包括反应釜(1)、加料通道(8)和连接底座(14)，所述反应釜(1)底部设置有排放口(3)，所述反应釜(1)上方设置有釜盖(2)，所述釜盖(2)上方中部设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)下方设置有第一连接轴(5)，所述第一连接轴(5)下方设置有第一搅拌器(6)，所述釜盖(2)上方一侧设置有所述加料通道(8)，所述加料通道(8)上方设置有加料箱(7)，所述加料通道(8)中部设置有挡板(9)，所述挡板(9)一侧壁上设置有重量传感器(10)，所述加料通道(8)一侧设置有第三电机(12)，所述第三电机(12)一侧设置有第三连接轴(11)，所述第三电机(12)上方设置有控制器(13)，所述反应釜(1)两侧均设置有所述连接底座(14)，所述连接底座(14)上方设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)一侧设置有第二连接轴(16)，所述第二连接轴(16)一侧设置有第二搅拌器(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粘合剂浆料节能生产装置，其特征在于：包括反应釜(1)、加料通道(8)和连接底座(14)，所述反应釜(1)底部设置有排放口(3)，所述反应釜(1)上方设置有釜盖(2)，所述釜盖(2)上方中部设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)下方设置有第一连接轴(5)，所述第一连接轴(5)下方设置有第一搅拌器(6)，所述釜盖(2)上方一侧设置有所述加料通道(8)，所述加料通道(8)上方设置有加料箱(7)，所述加料通道(8)中部设置有挡板(9)，所述挡板(9)一侧壁上设置有重量传感器(10)，所述加料通道(8)一侧设置有第三电机(12)，所述第三电机(12)一侧设置有第三连接轴(11)，所述第三电机(12)上方设置有控制器(13)，所述反应釜(1)两侧均设置有所述连接底座(14)，所述连接底座(14)上方设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)一侧设置有第二连接轴(16)，所述第二连接轴(16)一侧设置有第二搅拌器(17)。


2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴昔言，戴慧，毛建芳，姜峥，毛鑫昕，占圣荣，姜琦，毛建生，毛佳琳，毛建荣，
申请(专利权)人：浙江希岩涂料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33