一种可燃废气燃烧升温炉制造技术

一种可燃废气燃烧升温炉，是由多次燃烧室和热风出口管道组成。本实用新型专利技术是利用环保机制木碳、炭粉在炭化过程中产生的一氧化碳气体，通过吸风机引入炉腔燃烧，有效的避免气体没能充分燃烧就被风带走造成气体流失和空气污染。本实用新型专利技术中的二次燃烧升温室是由若干块高铝耐火砖以品字形的形式叠垒成若干个二次燃烧通风口，形成蜂窝墙孔，当含有水蒸气体进入多次燃烧室，会被高温的蜂窝墙体迅速吸收。达到24小时无须使用任何助燃烧材料，使炉膛的温度达到1800度以上。本实用新型专利技术的主要用于治炼，烘干物料、烧制磁砖、热能发电、高温材料供暖等；可代替燃煤、天然气，符合国家提出的生物材料热能，同时安全、无大气污染。

【技术实现步骤摘要】
一种可燃废气燃烧升温炉
本技术属于一种节能设备，具体涉及到一种可燃废气燃烧升温炉。
技术介绍
废气焚烧炉，是一种利用辅助燃料燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而发生氧化分解的设备。废气焚烧炉，适用于喷涂和烘干设备的废气处理，及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化更显示出其优点。满足环保和劳动保护要求，同时增加换热设备，达到余热回用、节省能源的目的。但是，当前的焚烧炉其造价普遍比较昂贵，许多中小型企业接受不了。此外，废气焚烧炉是防止有机溶剂挥发进入大气而造成环境污染的有效装置。如果在生产过程中，将这些废气收集起来，送入到废气焚烧炉中焚烧，将有机溶剂氧化分解成H2O和CO2后再进行排放，这样就不会污染环境了。保护环境的问题已经越来越受到社会各界人士的重视。所以，多数工厂也都配置了废气焚烧炉来处理生产过程中产生的有机废气。有机物的彻底氧化分解的条件(包含苯酚等含苯环化合物)是氧化温度要达到760℃以上。因此，要使送入废气焚烧炉中的废气燃烧后排放的尾气不污染环境，废气焚烧炉的燃烧温度必须达到760℃。由于焚烧炉炉膛的温度越高，消耗的燃料就越多。有些工厂为了节省燃料，降低生产成本，采用低温燃烧办法，即炉膛温度低于760℃(如700℃、甚至600℃以下)。造成有机溶剂或其它有害成分(如苯酚、甲醛等)不能彻底氧化分解。在焚烧炉排气烟囱上可以检测到上述有害成份超过国家规定指标。在离焚烧炉数百米范围内，可以闻到上述有机物质的气味及飘落物。因此，要保证上述产品生产中产生的废气不污染环境：(1)要建立废气焚烧炉或其它有机物回收处理装置；(2)废气焚烧炉炉膛焚烧温度必须达760℃以上。
技术实现思路
本技术的目的就是提供全新的一种可燃废气燃烧升温炉。具体包括：该炉是由多次燃烧室(1)和热风出口管道(2)组成。本技术是通过以下技术方案来实现的：一种可燃废气燃烧升温炉，技术方案中在于：该炉是由多次燃烧室(1)和热风出口管道(2)组成。所述的多次燃烧室(1)是由一次燃烧室(3)、挡火墙(4)、二次燃烧升温室(5)、储尘室(6)、进氧口(7)和底座(8)组成，在一次燃烧室(3)的前端设置有炉门(9)和气体进口(10)，在储尘室(6)的后端设置有气体出口(11)，在储尘室(6)的底部设置出灰口(12)，在进氧口(7)的顶部设置有炉排(13)；挡火墙(4)是设置在一次燃烧室(3)内，二次燃烧升温室(5)是由若干块高铝耐火砖(14)以品字形的形式叠垒成若干个二次燃烧通风口(15)。所述的热风出口管道(2)设置有气体进口一(16)和气体出口一(17)。上述多次燃烧室(1)和热风出口管道(2)组合起来时，是把热风出口管道(2)前端所设有的气体进口一(16)连接到多次燃烧室(1)的储尘室(6)后端所设有的气体出口(11)中，继而形成可燃废气燃烧升温炉整体。本技术具有如下优点：1、本技术结构新颖独特，其设计科学合理。2、本技术是利用环保机制木碳、炭粉在炭化过程中产生的一氧化碳气体，通过吸风机引入炉腔燃烧，有效的避免气体没能充分燃烧就被风带走造成气体流失和空气污染。3、本技术中，核心部位是多次燃烧室(1)，后部的二次燃烧升温室(5)是由若干块高铝耐火砖(14)以品字形的形式叠垒成若干个二次燃烧通风口(15)，形成蜂窝墙孔；当燃烧炉工作时，火焰通过蜂窝墙孔时，墙体短时间内会被烧红达到一定温度。第一次在一次燃烧室(3)燃烧未完全燃烧的气体通过二次燃烧升温室(5)形成的蜂窝墙时得到第二次充分燃烧，炉里温度会再次开高，二次燃烧升温室(5)的蜂窝墙还起到保温、恒温作用。生物物料在炭化过程中有大量水蒸气体，当含有水蒸气体进入多次燃烧室(1)，会被高温的蜂窝墙体迅速吸收。达到24小时无须使用任何助燃烧材料，使炉膛的温度达到1800度以上。4、本技术的主要用于治炼，烘干物料、烧制磁砖、热能发电、高温材料供暖等；可代替燃煤、天然气，符合国家提出的生物材料热能，同时安全、无大气污染。附图说明下面结合附图对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中多次燃烧室(1)的结构示意图。图3是本技术中多次燃烧室(1)正视时的结构示意图。图4是本技术中多次燃烧室(1)剖式时的结构示意图。图5是本技术中热风出口管道(2)的结构示意图。在图1中，1是多次燃烧室，2是热风出口管道。在图2中，1是多次燃烧室，3是一次燃烧室，4是挡火墙，5是二次燃烧升温室，6是储尘室，7是进氧口，8是底座，9是炉门，10是气体进口，11是气体出口，12是出灰口，13是炉排。在图3中，1是多次燃烧室，7是进氧口，9是炉门，10是气体进口。在图4中，1是多次燃烧室，5是二次燃烧升温室，8是底座，14是高铝耐火砖，15是二次燃烧通风口。在图5中，2是热风出口管道，16是气体进口一，17是气体出口一。具体实施方式现结合附图对本技术进行详细的说明：本技术是由多次燃烧室(1)和热风出口管道(2)组成。图1所示的是本技术的结构示意图。本技术是由多次燃烧室(1)和热风出口管道(2)组成。图2、图3和图4所示的是本技术中多次燃烧室(1)的结构示意图。多次燃烧室(1)是由一次燃烧室(3)、挡火墙(4)、二次燃烧升温室(5)、储尘室(6)、进氧口(7)和底座(8)组成，在一次燃烧室(3)的前端设置有炉门(9)和气体进口(10)，在储尘室(6)的后端设置有气体出口(11)，在储尘室(6)的底部设置出灰口(12)，在进氧口(7)的顶部设置有炉排(13)；挡火墙(4)是设置在一次燃烧室(3)内，二次燃烧升温室(5)是由若干块高铝耐火砖(14)以品字形的形式叠垒成若干个二次燃烧通风口(15)。图5所示的是本技术中热风出口管道(2)的结构示意图。热风出口管道(2)设置有气体进口一(16)和气体出口一(17)。上述多次燃烧室(1)和热风出口管道(2)组合起来时，是把热风出口管道(2)前端所设有的气体进口一(16)连接到多次燃烧室(1)的储尘室(6)后端所设有的气体出口(11)中，继而形成可燃废气燃烧升温炉整体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可燃废气燃烧升温炉，其特征在于：该炉是由多次燃烧室(1)和热风出口管道(2)组成；/n所述的多次燃烧室(1)是由一次燃烧室(3)、挡火墙(4)、二次燃烧升温室(5)、储尘室(6)、进氧口(7)和底座(8)组成，在一次燃烧室(3)的前端设置有炉门(9)和气体进口(10)，在储尘室(6)的后端设置有气体出口(11)，在储尘室(6)的底部设置出灰口(12)，在进氧口(7)的顶部设置有炉排(13)；挡火墙(4)是设置在一次燃烧室(3)内，二次燃烧升温室(5)是由若干块高铝耐火砖(14)以品字形的形式叠垒成若干个二次燃烧通风口(15)；/n所述的热风出口管道(2)设置有气体进口一(16)和气体出口一(17)；/n上述多次燃烧室(1)和热风出口管道(2)组合起来时，是把热风出口管道(2)前端所设有的气体进口一(16)连接到多次燃烧室(1)的储尘室(6)后端所设有的气体出口(11)中，继而形成可燃废气燃烧升温炉整体。/n

【技术特征摘要】
1.一种可燃废气燃烧升温炉，其特征在于：该炉是由多次燃烧室(1)和热风出口管道(2)组成；
所述的多次燃烧室(1)是由一次燃烧室(3)、挡火墙(4)、二次燃烧升温室(5)、储尘室(6)、进氧口(7)和底座(8)组成，在一次燃烧室(3)的前端设置有炉门(9)和气体进口(10)，在储尘室(6)的后端设置有气体出口(11)，在储尘室(6)的底部设置出灰口(12)，在进氧口(7)的顶部设置有炉排(13)；挡火墙(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：何石柏，
申请(专利权)人：广西田东鼎兴生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45