一种密封件、第三零件及密封组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封件，该密封件用于对缝隙进行密封，该缝隙是由第一零件的至少一个插入端插入第二零件的至少一个待插入孔后，至少一对插入端与待插入孔之间的缝隙；密封件包括至少一个密封膜，密封件环绕待插入孔紧密设置；当插入端插入到待插入孔时，插入端穿过密封膜，密封膜紧密包裹在插入端上；密封件将插入端与待插入孔之间形成的缝隙密封。解决了现有技术中的密封件不适用于微小产品，结构复杂，装配麻烦，不能对灌胶密封产品的缝隙有效密封的问题，使得本实用新型专利技术提供的密封件、第三零件及密封组件能够适用于微小产品，结构简单，装配容易，能够对灌胶密封产品的缝隙有效密封。

【技术实现步骤摘要】
一种密封件、第三零件及密封组件
本技术涉及密封结构领域，特别地涉及一种密封件、第三零件及密封组件。
技术介绍
现在产品越做越小、功率越来越大，对产品的散热和安规距离要求是一个重大的挑战。为了提高产品的功率密度和散热能力，采用密闭腔体灌封导热绝缘胶的方法，减小绝缘距离和增强散热能力，是未来产品的发展趋势。由于导热绝缘胶是一种流动性较好的流体，对尺寸小、缝隙多的产品进行密封，防止灌胶过程胶往外溢出是一个技术难点。现有技术中针对于连接器和充电器等产品的密封，主要集中在橡胶密封圈挤压变形，现阶段还没有针对小尺寸、多缝隙产品更优的密封结构。例如在现有的一些电源防水结构中，包括上壳、下壳、防水SR线扣和防水密封圈，防水密封圈设置在上壳、下壳之间且防水密封圈与上壳、下壳接触，上壳与下壳连接；上壳与下壳连接配合后形成出线口，防水SR线扣安装在出线口内，防水SR线扣与出线口过盈配合，通过密封圈的挤压变形以及防水SR线与出线口的过盈配合的设置来实现对上壳、下壳装配后进行密封。又例如在现有的一些防水LED驱动电源中，防水LED驱动电源包括上壳体，上壳体的两端对称设有固定挡板，固定挡板上设有用于固定的螺孔，上壳体上设有用于防水的密封橡胶套，螺孔内设有密封橡胶圈，通过螺钉的锁紧力将密封圈锁紧实现密封。然而，现有橡胶圈挤压变形的密封结构，具有以下缺点：1、占用空间大，不适用于微小结构的产品；2、橡胶圈需要通过外力压紧，结构复杂；3、安装工艺复杂、装配要求高；此外，在产品生产中，由于成本和功率密度是产品的核心竞争力，更好的对产品进行灌胶密封对产品竞争力提升意义重大，其重要性及作用主要体现在：灌胶的产品相比不灌胶的产品，器件的安规距离和热阻均大幅减小；如某产品，不灌胶时器件间需保证3mm的安规距离，灌胶后只需要保证0.5mm，功率密度和散热能力显著提升；因此密闭灌胶方案在业界被视为技术发展的必然趋势；但由于现有技术中，针对灌胶产品的密封结构种类有限，对于一些产品的缝隙不能有效密封，使得由于胶的流动性较好，容易造成缝隙溢胶，不仅浪费昂贵的灌封胶，而且需要人工清理多余的胶，且清理过程复杂，浪费人力，相应的这些都会造成产品生产成本增加，对产品竞争力不利。因此本领域技术人员亟需提供一种能够适用于微小产品，结构简单，装配容易，能够对灌胶密封产品的缝隙有效密封的密封件。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术中的密封件不适用于微小产品，结构复杂，装配麻烦，不能对灌胶密封产品的缝隙有效密封的问题，提供一种密封件、第三零件及密封组件。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是，本技术提供了一种密封件，所述密封件用于对缝隙进行密封，所述缝隙是由第一零件的至少一个插入端插入第二零件的至少一个待插入孔后，至少一对所述插入端与所述待插入孔之间的缝隙；所述密封件包括至少一个密封膜，所述密封件环绕待插入孔紧密设置；当所述插入端插入到所述待插入孔时，所述插入端穿过所述密封膜，所述密封膜紧密包裹在所述插入端上；所述密封件将所述插入端与所述待插入孔之间形成的缝隙密封。可选地，所述密封膜包括通孔，所述通孔的孔径小于或等于所述插入端的直径；当所述插入端插入到所述待插入孔时，所述插入端穿过所述通孔，所述密封膜紧密包裹在所述插入端上；或者，所述密封膜能够被所述插入端刺破，当所述插入端插入到所述待插入孔时，所述插入端刺破所述密封膜，所述密封膜紧密包裹在所述插入端上。可选地，所述密封件还包括密封件本体，所述密封件本体覆盖于至少一个所述待插入孔上，所述密封件本体与第二零件本体紧密连接。可选地，所述密封件本体与所述第二零件本体之间存在至少一个导向凸起。可选地，所述第二零件本体存在至少一个所述导向凸起，所述密封件本体与所述导向凸起相对应的位置存在相应数量的导向凹槽，所述导向凸起的截面形状与所述导向凹槽的截面形状相适应，当所述密封件本体覆盖于至少一个所述待插入孔上时，各所述导向凸起嵌入相对应的各所述导向凹槽中；或，所述密封件本体存在至少一个所述导向凸起，所述第二零件本体与所述导向凸起相对应的位置存在相应数量的导向凹槽，所述导向凸起的截面形状与所述导向凹槽的截面形状相适应，当所述密封件本体覆盖于至少一个所述待插入孔上时，各所述导向凸起嵌入相对应的各所述导向凹槽中；或，所述第二零件本体存在至少一个所述导向凸起，所述密封件本体与所述导向凸起相对应的位置存在相应数量的导向通孔，所述导向凸起的截面形状与所述导向通孔的截面形状相适应，当所述密封件本体覆盖于至少一个所述待插入孔上时，各所述导向凸起嵌入相对应的各所述导向通孔中。可选地，至少一个所述导向凸起还设有第一倒角。可选地，与包括第一倒角的所述导向凸起相对应的至少一个所述导向通孔或至少一个所述导向凹槽还设有与所述第一倒角相适应的第二倒角。可选地，所述密封件位于所述待插入孔中，所述密封件紧密固定在所述待插入孔的孔壁上。本技术还提供了一种第三零件，所述第三零件包括至少一个上述任一项任一项所述第二零件和至少一个上述任一项所述的密封件，所述第二零件包括至少一个待插入孔。可选地，所述待插入孔中还设置有第三倒角，所述第三倒角在所述密封膜的下部设置，所述插入端穿过所述密封膜时，所述密封膜包裹在所述插入端上，并沿所述第三倒角随所述插入端向下延伸，所述插入端的插入方向为从上到下。可选地，当所述第二零件包括至少两个所述待插入孔时；存在至少两个所述待插入孔同时被一个所述密封件所覆盖，每一个所述待插入孔对应一个所述密封膜。本技术还提供了一种密封组件，其特征在于，包括至少一个上述任一项所述的第一零件和至少一个上述任一项所述的第三零件。可选地，所述插入端的下部还设置有第四倒角。可选地，所述第一零件或者第三零件还包括有至少一个灌胶口，当所述第一零件与所述第三零件装配完成后形成带有空腔的密封结构时，还包括对所述密封组件通过所述灌胶口进行灌胶处理。有益效果：本技术提供的方案，提供了一种密封件，该密封件用于对缝隙进行密封，该缝隙是由第一零件的至少一个插入端插入第二零件的至少一个待插入孔后，至少一对插入端与待插入孔之间的缝隙；密封件包括至少一个密封膜，密封件环绕待插入孔紧密设置；当插入端插入到待插入孔时，插入端穿过密封膜，密封膜紧密包裹在插入端上；密封件将插入端与待插入孔之间形成的缝隙密封，解决了现有技术中的密封件不适用于微小产品，结构复杂，装配麻烦，不能对灌胶密封产品的缝隙有效密封的问题，本技术提供的密封件、第三零件及密封组件能够适用于微小产品，结构简单，装配容易，能够对灌胶密封产品的缝隙有效密封。附图说明图1-1为第一零件、第二零件以及第一实施例提供的一种密封件装配前的局部剖视图；图1-2为第一零件、第二零件以及第一实施例提供本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封件，其特征在于，所述密封件用于对缝隙进行密封，所述缝隙是由第一零件的至少一个插入端插入第二零件的至少一个待插入孔后，至少一对所述插入端与所述待插入孔之间的缝隙；/n所述密封件包括至少一个密封膜，所述密封件环绕待插入孔紧密设置；/n当所述插入端插入到所述待插入孔时，所述插入端穿过所述密封膜，所述密封膜紧密包裹在所述插入端上；/n所述密封件将所述插入端与所述待插入孔之间形成的缝隙密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种密封件，其特征在于，所述密封件用于对缝隙进行密封，所述缝隙是由第一零件的至少一个插入端插入第二零件的至少一个待插入孔后，至少一对所述插入端与所述待插入孔之间的缝隙；
所述密封件包括至少一个密封膜，所述密封件环绕待插入孔紧密设置；
当所述插入端插入到所述待插入孔时，所述插入端穿过所述密封膜，所述密封膜紧密包裹在所述插入端上；
所述密封件将所述插入端与所述待插入孔之间形成的缝隙密封。


2.如权利要求1所述的密封件，其特征在于，
所述密封膜包括通孔，所述通孔的孔径小于或等于所述插入端的直径；当所述插入端插入到所述待插入孔时，所述插入端穿过所述通孔，所述密封膜紧密包裹在所述插入端上；
或者，
所述密封膜能够被所述插入端刺破，当所述插入端插入到所述待插入孔时，所述插入端刺破所述密封膜，所述密封膜紧密包裹在所述插入端上。


3.如权利要求1或2任一项所述的密封件，其特征在于，所述密封件还包括密封件本体，所述密封件本体覆盖于至少一个所述待插入孔上，所述密封件本体与第二零件本体紧密连接。


4.如权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述密封件本体与所述第二零件本体之间存在至少一个导向凸起。


5.如权利要求4所述的密封件，其特征在于，
所述第二零件本体存在至少一个所述导向凸起，所述密封件本体与所述导向凸起相对应的位置存在相应数量的导向凹槽，所述导向凸起的截面形状与所述导向凹槽的截面形状相适应，当所述密封件本体覆盖于至少一个所述待插入孔上时，各所述导向凸起嵌入相对应的各所述导向凹槽中；
或，
所述密封件本体存在至少一个所述导向凸起，所述第二零件本体与所述导向凸起相对应的位置存在相应数量的导向凹槽，所述导向凸起的截面形状与所述导向凹槽的截面形状相适应，当所述密封件本体覆盖于至少一个所述待插入孔上时，各所述导向凸起嵌入相对应的各所述导向凹槽中；
或，
所述第二零件本体存在至少一个所述导向凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈虹任，龚雷，王栋，何维，陈丽霞，陈长青，
申请(专利权)人：中兴通讯股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44