快速定位涡轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速定位涡轮，包括涡轮盘，所述涡轮盘的前侧面设置有叶片，所述叶片以涡轮盘的中心为圆点进行圆周间隔分布，所述涡轮盘的后侧面设置有安装块；本实用新型专利技术结构设计合理，使用方便，能够提高涡轮的增压效果，同时也能够快速对位安装涡轮，提高了涡轮的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
快速定位涡轮
本技术涉及涡轮领域，尤其是涉及快速定位涡轮。
技术介绍
传统的涡轮生产中，通常需要人工进行蜡模制作，然后利用制作好的蜡模进行注塑成型涡轮，因此涡轮在成型后往往容易出现精度上的偏差，从而造成涡轮生产合格率较低，随着科技的发展，3D打印技术的出现后，采用3D打印模具进行涡轮生产，能够有效提高涡轮生产的精度，因此为了进一步的提高涡轮的增压效果，需对涡轮进行进一步的改进，同时传统的涡轮在进行安装时，往往无法做到快速对位安装，使得涡轮安装效率较低。
技术实现思路
本技术为解决上述提出到的问题，为此提供了一种快速定位涡轮，包括涡轮盘，所述涡轮盘的前侧面设置有叶片，所述叶片以涡轮盘的中心为圆点进行圆周间隔分布，相邻的两个叶片之间设置有辅助叶片，所述辅助叶片设置成S形曲面结构，所述涡轮盘的后侧面设置有安装块，所述安装块设置成阶梯状结构，所述安装块的各个阶梯面上均设置有定位槽，所述定位槽以涡轮盘的中心为圆点进行圆周间隔分布，各个阶梯面上的定位槽相互错位设置。作为优选，所述辅助叶片的高度低于叶片的高度，所述辅助叶片的长度比叶片的长度短。作为优选，所述安装块的正中心位置设置有安装槽。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，使用方便，能够提高涡轮的增压效果，同时也能够快速对位安装涡轮，提高了涡轮的安装效率。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的整体结构示意图一；图2是本技术的整体结构示意图二；图3是本技术的后视结构示意图；图中：1、涡轮盘；2、叶片；3、辅助叶片；4、安装块；5、定位槽。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1、2、3所示的一种快速定位涡轮，包括涡轮盘1，所述涡轮盘1的前侧面设置有叶片2，所述叶片2以涡轮盘1的中心为圆点进行圆周间隔分布，相邻的两个叶片2之间设置有辅助叶片3，所述辅助叶片3设置成S形曲面结构，所述涡轮盘1的后侧面设置有安装块4，所述安装块4设置成阶梯状结构，所述安装块4的各个阶梯面上均设置有定位槽5，所述定位槽5以涡轮盘1的中心为圆点进行圆周间隔分布，各个阶梯面上的定位槽5相互错位设置。所述辅助叶片3的高度低于叶片2的高度，所述辅助叶片3的长度比叶片2的长度短。所述安装块4的正中心位置设置有安装槽。在使用过程中，所述辅助叶片3的设置能够使涡轮在旋转时增加涡轮的进气能力，从而能够增加涡轮增压的效果，所述安装块4设置成阶梯状结构，能够便于快速安装，同时起到一定的定位作用，所述定位槽5的设置，能够进一步确保涡轮能够快速精准的进行安装。本技术的有益效果是：本技术结构设计合理，使用方便，能够提高涡轮的增压效果，同时也能够快速对位安装涡轮，提高了涡轮的安装效率。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速定位涡轮，其特征在于，包括涡轮盘（1），所述涡轮盘（1）的前侧面设置有叶片（2），所述叶片（2）以涡轮盘（1）的中心为圆点进行圆周间隔分布，相邻的两个叶片（2）之间设置有辅助叶片（3），所述辅助叶片（3）设置成S形曲面结构，所述涡轮盘（1）的后侧面设置有安装块（4），所述安装块（4）设置成阶梯状结构，所述安装块（4）的各个阶梯面上均设置有定位槽（5），所述定位槽（5）以涡轮盘（1）的中心为圆点进行圆周间隔分布，各个阶梯面上的定位槽（5）相互错位设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速定位涡轮，其特征在于，包括涡轮盘（1），所述涡轮盘（1）的前侧面设置有叶片（2），所述叶片（2）以涡轮盘（1）的中心为圆点进行圆周间隔分布，相邻的两个叶片（2）之间设置有辅助叶片（3），所述辅助叶片（3）设置成S形曲面结构，所述涡轮盘（1）的后侧面设置有安装块（4），所述安装块（4）设置成阶梯状结构，所述安装块（4）的各个阶梯面上均设置有定位槽（5），所述定位槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：勇铁军，
申请(专利权)人：无锡瑞昌精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32