本实用新型专利技术公开了一种离心风机的叶轮以及应用有该叶轮的离心风机，包括用于安装电机的轮盘，所述轮盘上开设有轴向贯通、用于电机的输出轴穿过的安装孔，其特征在于：所述安装孔的外侧壁开设有与安装孔相连通的凹槽，所述凹槽内嵌有至少部分延伸至安装孔内、从而能与电机的输出轴相抵的减震件。还公开了一种应用有上述叶轮的离心风机。与现有技术相比，本实用新型专利技术的优点在于：通过在轴套上、安装孔的外侧开设与安装孔相连通的凹槽，并在凹槽内内嵌能够与电机的输出轴相抵的减震件，避免轮盘与电机轴之间的刚性连接，从而起到降低振动和噪音的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种离心风机的叶轮及应用有该叶轮的离心风机
本技术涉及动力装置，尤其是一种离心风机的叶轮，以及应用有该叶轮的离心风机。
技术介绍
吸油烟机是一种净化厨房环境的厨电产品，而在吸油烟机中，风机系统是整个吸油烟机的动力核心部件。吸油烟机工作时，都是通过风机系统运行来吸排油烟，风机系统的振动及噪音主要来源于叶轮在转动时产生的气动噪声，以及气流不稳定、叶轮动平衡不佳等带来的机械振动噪声。为了减小风机系统工作时产生的噪音，现有的吸油烟机的风机系统中，整个风机系统仅通过电机与外壳之间的减震垫来实现减震效果。如申请号为公开了一种应用有限位减震垫圈的吸油烟机，包括有风机蜗壳和固定在蜗壳上的电机，电机外壳上还周向设置有安装板，限位减震垫圈套设在电机外周壁上，并且安装板能够卡入到基体的U形开口中，安装板上开设有与安装孔相对应的缺口。该吸油烟机的风机系统仅采用限位减震垫来减少电机与安装板的刚性接触，由于风机系统的轮毂与电机之间通过轮盘相连，而轮盘与电机轴之间仍为刚性连接，所以减震效果仍旧较弱，难以起到理想的减震、降噪音效果。
技术实现思路
本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种离心风机的叶轮，通过避免轮盘与电机轴之间的刚性连接，从而起到降低振动和噪音的效果。本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种应用有上述叶轮的离心风机。本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机的叶轮，包括用于安装电机的轮盘，所述轮盘上开设有轴向贯通、用于电机的输出轴穿过的安装孔，其特征在于：所述安装孔的外侧壁开设有与安装孔相连通的凹槽，所述凹槽内嵌有至少部分延伸至安装孔内、从而能与电机的输出轴相抵的减震件。为了提升轮盘与电机的输出轴之间的装配精度，缓冲电机扭转引起的不平衡振动，所述轮盘包括圆盘状的轮盘本体以及在轮盘本体中央处轴向延伸的中空状的轴套，所述安装孔形成在轴套的中空部分内，所述凹槽在轴套上沿安装孔的轴向延伸，所述减震件与凹槽适配。为了防止减震件在凹槽内窜动和位移，所述凹槽至少有一端延伸至轴套远离轮盘本体的端部、并且在对应的轴套的端部设置有防止减震件在凹槽内窜动的固定件。为了降低电机转动传导的热量以及延长使用寿命，所述轴套上开设有贯通安装孔与轴套外侧的散热孔。为了更有利于散热，所述散热孔远离安装孔一侧的孔径大于靠近安装孔一侧的孔径而成喇叭状。优选的，所述凹槽以及与凹槽适配的减震件在径向截面上为T型。为便于减震件嵌入，同时方便铸造过程出模，所述凹槽的宽度由轴套远离轮盘本体的端部至轴套的内部逐渐变宽。本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种离心风机，其特征在于：应用有如上所述的叶轮。与现有技术相比，本技术的优点在于：通过在轴套上、安装孔的外侧壁开设与安装孔相连通的凹槽，并在凹槽内内嵌减震件，将减震件延伸至安装孔内的部分与电机的输出轴的外周相抵并形成支撑，从而能够提升与电机的输出轴之间装配精度，有效避免刚性接触，进而缓冲因电机的输出轴转动引起的不平衡振动和降低噪音效果，补偿因加工或装配过程中造成的误差和偏心量；通过在轴套前端设置固定件，从而能够防止减震件在凹槽内窜动和位移；通过在轴套的周向上开设有贯通安装孔与轴套外侧的散热孔，从而便于电机在转动过程中散热，延长使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的离心风机的叶轮的示意图；图2为本技术实施例的离心风机的叶轮的分解图；图3为本技术实施例的离心风机的叶轮的轮盘的分解图；图4为本技术实施例的离心风机的叶轮的轮盘隐藏固定件后的剖视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本技术所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。参见图1～图2，一种离心风机的叶轮，其所应用的离心风机主要可用于吸油烟机中。叶轮包括前盘3、后盘4，在前盘3和后盘4之间的中盘1，前盘3和中盘1之间、中盘1和后盘4之间均设置有叶片5。中盘1的中间设置有用于安装电机(未示出)的轮盘2。在本实施例中，离心风机为双进风风机，可替代的，离心风机也可为单进风风机，此时轮盘2可以与后盘4连接固定。下文未特别表明，则“轴向”和“径向”为叶轮的“轴向”和“径向”。轮盘2包括圆盘状的轮盘本体26以及在轮盘本体26中央处轴向延伸的中空圆柱状的轴套27。轴套27中间的中空部分构成用于电机的输出轴穿过的安装孔21，安装孔21贯通轮盘本体26，轮盘本体26以及安装孔21的轴线重合。参见图3～图4，安装孔21的外侧壁(即轴套27的内侧壁)上开设有与安装孔21相连通的凹槽22，凹槽22由安装孔21的外侧壁径向向外凹陷而形成，同时凹槽22在轴套27上沿安装孔21的轴向延伸。凹槽22具有多条，在安装孔21的周部均布。在凹槽22内嵌设有减震件23，凹槽22与减震件23之间采用拔模方式设计和嵌插。轴套27包括朝向前盘3的轴套前端271，该轴套前端271即为轴套27远离轮盘本体26的一端，凹槽22的一端延伸至轴套前端271而贯穿轴套前端271，并且在轴套前端271设置有防止减震件23在凹槽22内窜动的固定件24。轴套前端271与固定件24分别设置有用于螺钉连接的第一螺孔272和第二螺孔241。也可以采用铆钉或销钉等结构紧固。固定件24呈环状、与轴套前端271的形状和尺寸适配。本实施例中，凹槽22以及与凹槽22适配的减震件23的径向截面均为T型，T型凹槽22的宽度由轴套27的轴套前端271至轴套27的内部逐渐变宽，一方面便于减震件23嵌入，另一方面方便铸造过程出模。减震件23具有拔模斜度，材质可为橡胶材质，具有强度高、寿命长的优点。T型减震件23其中一端穿过安装孔21与凹槽22的连通处延伸至安装孔21内、朝向安装孔21内的电机的输出轴的轴心方向延伸，与电机的输出轴的外周相抵并形成支撑，减震件23的缓冲作用能够提升与电机的输出轴之间装配精度，有效避免刚性接触，进而缓冲因电机的输出轴转动引起的不平衡振动和降低噪音效果，补偿因加工或装配过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种离心风机的叶轮，包括用于安装电机的轮盘(2)，所述轮盘(2)上开设有轴向贯通、用于电机的输出轴穿过的安装孔(21)，其特征在于：所述安装孔(21)的外侧壁上开设有与安装孔(21)相连通的凹槽(22)，所述凹槽(22)内嵌有至少部分延伸至安装孔(21)内、从而能与电机的输出轴相抵的减震件(23)。/n
【技术特征摘要】
1.一种离心风机的叶轮，包括用于安装电机的轮盘(2)，所述轮盘(2)上开设有轴向贯通、用于电机的输出轴穿过的安装孔(21)，其特征在于：所述安装孔(21)的外侧壁上开设有与安装孔(21)相连通的凹槽(22)，所述凹槽(22)内嵌有至少部分延伸至安装孔(21)内、从而能与电机的输出轴相抵的减震件(23)。
2.根据权利要求1所述的离心风机的叶轮，其特征在于：所述轮盘(2)包括圆盘状的轮盘本体(26)以及在轮盘本体(26)中央处轴向延伸的中空状的轴套(27)，所述安装孔(21)形成在轴套(27)的中空部分内，所述凹槽(22)在轴套(27)上沿安装孔(21)的轴向延伸，所述减震件(23)与凹槽(22)适配。
3.根据权利要求2所述的离心风机的叶轮，其特征在于：所述凹槽(22)至少有一端延伸至轴套(27)远离轮盘本体(26)的端部、并且在对应的轴套(27)的端部...
【专利技术属性】
技术研发人员：易芳文，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。