一种化学分析废液预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化学分析废液预处理装置，包括：分离外壳；隔离板；密封盖和三角分隔板，所述分离外壳顶部通过卡接固定连接有密封盖，所述分离外壳底部四角区域通过螺钉固定连接有减震支撑，本实用新型专利技术通过设置的分离外壳、密封盖以及隔离板，实现了在工程检测化学分析废液统一处理前处理时，通过振动电机的振动分离，使得酸性废液、碱性废液和含氨废液中的碎屑留在过滤网上方，经过导料板的引导进入碎屑出料口排出，当含氨废液分离完成后，中和电磁阀打开将隔离板上方的酸性废液导入一部分进入含氨废液中进行中和，避免含氨废液中的氨挥发，最后分离后的废液排入到污水处理厂的废液收集车中，便于后续污水的统一处理。

【技术实现步骤摘要】
一种化学分析废液预处理装置
本技术涉及工程检测
，具体为一种化学分析废液预处理装置。
技术介绍
工程检测是为保障已建、在建、将建的建筑工程安全，在建设全过程中对与建筑物有关的地基、建筑材料、施工工艺、建筑结构进行测试的一项重要工作。工程检测主要职责：对进入施工现场的地方材料及需进行“双控”的材料进行物理、力学性能的检测。双控就是除了有出厂合格证明外，还需进行检测，确保合格。比如钢材、水泥、防水材料等；经过对检测数据的分析，材料的特性、经试验得出该建筑工程设计的砼、砂浆的配合比。施工单位按此进行施工，监理单位、质量监督部门按此配合比进行施工监督并以此为依据进行工程质量的评定；对施工质量进行检测，比如砼试块、砂浆试块、钢材焊接，必须检测以此证明该样品是否满足设计、规范要求等。工程检测的化学分析一般是水泥及其原材料、混凝土等。但是，传统的化学分析废液预处理装置在使用过程中存在一些弊端，比如：1、化学分析在做氧化镁的测定时需要加入氨水调节PH值，以满足实验要求，但氨水在废液桶如不及时中和，因其挥发性会致使废液储存间异味大，难解近。2、在检测实验室化学分析之后的废液有酸性，有碱性，有的废液里掺杂滤纸碎屑，如二氧化硅和不溶物的测定实验，有的废液里掺杂检测样品碎屑，如三氧化硫测定实验，将其直接排放到水体中会造成污染。现有技术中现有技术中一般采用废液桶粗放收集，统一等待污水处理厂的废液收集车。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化学分析废液预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化学分析废液预处理装置，包括：分离外壳；隔离板；密封盖和三角分隔板，其中，所述分离外壳顶部通过卡接固定连接有密封盖，所述分离外壳底部四角区域通过螺钉固定连接有减震支撑，所述减震支撑底部通过螺钉固定连接有支撑腿，所述分离外壳底部外壁中央通过螺钉固定连接有振动电机，所述分离外壳下半部内壁一周通过焊接固定连接有隔离板，所述隔离板上表面通过焊接固定连接有三角分隔板，用于通过振动电机带动分离外壳振动，通三角分隔板将分离外壳分成酸性废液分离区、碱性废液分离区和含氨废液分离区。进一步的，所述分离外壳还包括：过滤网；导料板和碎屑出料口，其中，所述分离外壳内壁与三角分隔板上半部外壁之间通过卡接固定连接有过滤网，所述分离外壳内壁的过滤网上方通过焊接固定连接有导料板，所述分离外壳外壁对应导料板根部通过焊接固定连接有碎屑出料口，所述三角分隔板与过滤网将分离外壳内部分为酸性废液分离区、碱性废液分离区和含氨废液分离区，所述分离外壳对应酸性废液分离区一侧外壁通过焊接固定连接有酸性废液排料管，所述分离外壳对应碱性废液分离区一侧外壁通过焊接固定连接有碱性废液排料管，所述分离外壳底部外壁一侧通过焊接固定连接有含氨废液排料管，用于通过振动电机的振动将过滤网上的酸性废液、碱性废液以及含氨废液中的杂质进行振动分离，分离出的杂质向分离外壳边缘移动，经过导料板的引导进入碎屑出料口排出，过滤后的酸性废液和碱性废液进入过滤网下方与隔离板上方之间的区域进行存放，含氨废液通隔离板上的含氨废液通过孔进入分离外壳底部暂时存放。进一步的，所述密封盖顶部对应酸性废液分离区上方通过焊接固定连接有酸性废液进料口，所述密封盖顶部对应碱性废液分离区上方通过焊接固定连接有碱性废液进料口，所述密封盖对应含氨废液分离区上方通过焊接固定连接有含氨废液进料口，用于酸性废液、碱性废液和含氨废液的隔离进料。进一步的，所述隔离板底部对应酸性废液分离区下方通过管接头固定连接有中和电磁阀，所述隔离板上对应含氨废液分离区下方开设有含氨废液通过孔，中和电磁阀用于当含氨废液分离完成后，中和电磁阀打开将隔离板上方的酸性废液导入一部分进入含氨废液中进行中和，避免含氨废液中的氨挥发。进一步的，所述导料板底面高于过滤网顶面，用于碎屑的排出。进一步的，所述酸性废液排料管内壁底面高于隔离板上表面，用于隔离板上方存留一部分酸性废液，便于中和含氨废液。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过设置的分离外壳、密封盖以及隔离板，实现了在工程检测化学分析废液统一处理前，通过酸性废液进料口、碱性废液进料口与含氨废液进料口分离加料，酸性废液、碱性废液和含氨废液进入分离外壳内部以后首先与过滤网接触，通过振动电机的振动分离，使得酸性废液、碱性废液和含氨废液中的碎屑留在过滤网上方，分离出的杂质向分离外壳边缘移动，经过导料板的引导进入碎屑出料口排出，过滤后的酸性废液和碱性废液进入过滤网下方与隔离板上方之间的区域进行存放，含氨废液通隔离板上的含氨废液通过孔进入分离外壳底部暂时存放，同时当含氨废液分离完成后，中和电磁阀打开将隔离板上方的酸性废液导入一部分进入含氨废液中进行中和，避免含氨废液中的氨挥发，最后分离后的酸性废液和碱性废液以及中和后的含氨废液分别通过酸性废液排料管、碱性废液排料管以及含氨废液排料管排出统一收集，之后排入污水处理厂的废液收集车中，在大容积的车体内，含氨废液由于前期已经中和为中性废液，不参与反应，酸性废液和碱性废液会进行酸碱中和反应，中和后测定酸碱度，当PH＞8.5或者PH＜5.5时，标注酸碱度，以方便污水处理厂处理。2、本技术通过设置的分离外壳、振动电机以及过滤网，实现了在工程检测化学分析废液统一处理前，通过过滤网将废液进行过滤分离，分离后分开储存，便于后续污水的统一处理。附图说明图1为本技术整体主视结构剖视示意图；图2为本技术整体左视结构剖视示意图；图3为本技术整体俯视结构剖视示意图；图4为本技术整体俯视结构示意图。图1-4中：1-支撑腿；2-减震支撑；3-分离外壳；4-酸性废液排料管；5-隔离板；6-过滤网；7-密封盖；8-酸性废液进料口；9-三角分隔板；10-碱性废液进料口；11-导料板；12-碎屑出料口；13-碱性废液排料管；14-含氨废液排料管；15-振动电机；16-中和电磁阀；17-含氨废液进料口；18-含氨废液通过孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种化学分析废液预处理装置，包括：分离外壳3；隔离板5；密封盖7和三角分隔板9，其中，分离外壳3顶部通过卡接固定连接有密封盖7，分离外壳3底部四角区域通过螺钉固定连接有减震支撑2，减震支撑2底部通过螺钉固定连接有支撑腿1，分离外壳3底部外壁中央通过螺钉固定连接有振动电机15，分离外壳3下半部内壁一周通过焊接固定连接有隔离板5，隔离板5上表面通过焊接固定连接有三角分隔板9，用于通过振动电机15带动分离外壳3振动，通三角分隔板9将分离外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化学分析废液预处理装置，其特征在于，包括：分离外壳（3）；隔离板（5）；密封盖（7）；三角分隔板（9），其中，所述分离外壳（3）顶部通过卡接固定连接有密封盖（7），所述分离外壳（3）底部四角区域通过螺钉固定连接有减震支撑（2），所述减震支撑（2）底部通过螺钉固定连接有支撑腿（1），所述分离外壳（3）底部外壁中央通过螺钉固定连接有振动电机（15），所述分离外壳（3）下半部内壁一周通过焊接固定连接有隔离板（5），所述隔离板（5）上表面通过焊接固定连接有三角分隔板（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化学分析废液预处理装置，其特征在于，包括：分离外壳（3）；隔离板（5）；密封盖（7）；三角分隔板（9），其中，所述分离外壳（3）顶部通过卡接固定连接有密封盖（7），所述分离外壳（3）底部四角区域通过螺钉固定连接有减震支撑（2），所述减震支撑（2）底部通过螺钉固定连接有支撑腿（1），所述分离外壳（3）底部外壁中央通过螺钉固定连接有振动电机（15），所述分离外壳（3）下半部内壁一周通过焊接固定连接有隔离板（5），所述隔离板（5）上表面通过焊接固定连接有三角分隔板（9）。


2.根据权利要求1所述的一种化学分析废液预处理装置，其特征在于：所述分离外壳（3）还包括：过滤网（6）；导料板（11）；碎屑出料口（12），其中，所述分离外壳（3）内壁与三角分隔板（9）上半部外壁之间通过卡接固定连接有过滤网（6），所述分离外壳（3）内壁的过滤网（6）上方通过焊接固定连接有导料板（11），所述分离外壳（3）外壁对应导料板（11）根部通过焊接固定连接有碎屑出料口（12），所述三角分隔板（9）与过滤网（6）将分离外壳（3）内部分为酸性废液分离区、碱性废液分离区和含氨废液分离区，所述分离外壳（3）对应酸性废液分离区一侧外壁通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明辉，张鹍，
申请(专利权)人：兰州交通大学工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62