本实用新型专利技术公开了一种防水涂料检测用成膜装置，属于防水涂料检测技术领域，以解决防水涂料成膜制备试样的设备容易渗漏导致成膜制样不符合厚度要求的问题。装置包括底板、限位板，限位板为回形框体，框体中央为成膜区，限位板与底板之间固定连接，成膜区内壁活动设有定位启样装置，定位启样装置截面为L形，定位启样装置上部紧贴限位板，定位启样装置下部紧贴底板，定位启样装置四角设有高出限位板上表面的转角启样片。本实用新型专利技术杜绝了现有技术中活动限位板渗漏的问题；利用定位启样装置，一方面方便制样时指导成型厚度，转角启样片是等样品成型后拔起，就能带动成膜的样品轻松离开玻璃板，有了翘起的样品四角，就能很好的取下整张样品。
【技术实现步骤摘要】
一种防水涂料检测用成膜装置
本技术属于防水涂料检测
，具体涉及一种防水涂料检测用成膜装置。
技术介绍
防水涂料应用广泛，其检验检测是质量控制的重点，其常见检测项目，包括断裂延伸率、低温柔度等，均需将搅拌好的原料分多次涂刷在平整的玻璃板上，保证成膜厚度为1.2mm-1.5mm，且成膜均匀平整，待干透后从玻璃板上取下，放置室内7天，之后进行相关试验，成膜的过程是试样制备的过程，属于检测前端，如果成膜阶段制作的试样厚度或者均匀度不达标，后端试验将无法开展并获取准确的实验数据。现有技术中的成膜装置是两块玻璃板用4-8个夹子在边角，形成可拆卸的成膜框，等待成膜后取下夹子，就能很快的铲起并取下试样，但在实际操作中发现，用夹子夹在边角后，在成膜过程中，会有部分防水涂料从两个玻璃板的缝隙中渗漏出来，导致成膜厚度发生改变。在实验中同时发现另一个问题，现有的试验台在安装时虽然要求水平，但是随着使用，试验台不完全水平，成膜后会出现均匀性较差的问题。针对以上技术问题，本领域技术人员提出了一种防水涂料检测用成膜装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防水涂料检测用成膜装置，以解决防水涂料成膜制备试样的设备容易渗漏导致成膜制样不符合厚度要求的问题。为了解决以上问题，本技术技术方案为：一种防水涂料检测用成膜装置，包括底板、限位板，限位板为回形框体，框体中央为成膜区，限位板与底板之间固定连接，成膜区内壁活动设有定位启样装置，定位启样装置截面为L形，定位启样装置上部紧贴限位板，定位启样装置下部紧贴底板，定位启样装置四角设有高出限位板上表面的转角启样片。进一步的，定位启样装置的高度H为1.2mm-1.5mm。进一步的，底板下方设有调平装置，调平装置表面四角设有气泡水平仪，调平装置底部四角设有调平旋钮。进一步的，定位启样装置的四个边中间位置设有中位启样片，中位启样片上表面与转角启样片齐平。本技术的有益效果如下：（1）本技术通过固定设置在底板上的限位板杜绝了现有技术中活动限位板渗漏的问题；利用定位启样装置，一方面方便制样时指导成型厚度，转角启样片是等样品成型后拔起，就能带动成膜的样品轻松离开玻璃板，有了翘起的样品四角，就能很好的取下整张样品。（2）将定位启样装置的高度设成1.2mm-1.5mm，与试验样品的成膜厚度一致，方便定位，当防水涂料注入成膜区厚度至定位启样装置同等高度时停止注入样品即可，操作便捷；将调平装置设在底板下方，用于调平，使得制样时注入样品后可自然流平，保证样品厚度均匀，确保试验结果稳定可靠；中位启样片一方面辅助转角启样片完成样品边角的提起工作，另一方面由于定位启样装置上端较短，中位启样片起到稳固整个定位启样装置框架的作用。（3）该装置加工完成后经多次试验改进，不断的加装配件，以方便使用，应用于检测实验前的成膜步骤中时，大大提高了样品成型的效率和样品的均匀性，使用中没有出现过成型失败的情况，方便实用，造价低，值得推广。附图说明图1为一种防水涂料检测用成膜装置的结构示意图；图2为一种防水涂料检测用成膜装置中底板与限位板的结构示意图；图3为一种防水涂料检测用成膜装置中定位启样装置的结构示意图。附图标记如下：1、底板；2、限位板；3、定位启样装置；31、转角启样片；32、中位启样片；4、调平装置；41、气泡水平仪；42、调平旋钮；5、成膜区。具体实施方式以下结合附图和具体实施方式，对本技术作进一步的详细说明。如图1-3所示，一种防水涂料检测用成膜装置，底板1、限位板2，限位板2为回形框体，框体中央为成膜区5，限位板2与底板1之间固定连接，在制作中，底板1与限位板2均使用平板玻璃，二者之间通过胶粘固定连接。成膜区5内壁活动设有定位启样装置3，定位启样装置3截面为L形，定位启样装置3上部紧贴限位板2，定位启样装置3下部紧贴底板1，定位启样装置3四角设有高出限位板2上表面的转角启样片31，定位启样装置3的四个边中间位置设有中位启样片32，中位启样片32上表面与转角启样片31齐平，定位启样装置3的高度H为1.2mm-1.5mm，定位启样装置3的延伸至底板1的长度考虑到便于加工和整个架体的稳定性，设计的较宽，3cm以内均可，定位启样装置3采用薄钢片焊接而成，打磨平整后才能投入使用。底板1下方设有调平装置4，调平装置4表面四角设有气泡水平仪41，调平装置4底部四角设有调平旋钮42。作业时，先利用调平旋钮42，配合气泡水平仪41的指示，将调平装置4调整至水平。再将定位启样装置3安装在成膜区5内，尽量保证定位启样装置3与底板1、限位板2之间的紧贴性，之后缓慢注入待成型的防水涂料，目测膜区5内的防水涂料与定位启样装置3齐平后停止注入，整个过程一定要缓慢，防水涂料样品有个自然流平的过程，注入太快，流平后容易超过定位启样装置3的高度，成膜后的样品就会超厚。成膜后，等待样品干透，从成膜区5内取出。具体的：拉动四角的转角启样片31，大多数样品会自动与底板1和限位板2分离，有些样品阻力较大时，需要辅助提起中位启样片32，成膜的样品的所有边角就会脱离限位板2和底板1边缘，轻轻提拉，就能分离到合格的均匀平整且厚度适宜的成膜样品，放置室内7天，之后进行相关试验，注意取样时，避开边缘位置，也就是有定位启样装置3边缘的位置，手摸会相对较薄，避开即可，其余样品觉符合要求。该装置加工完成后经多次试验改进，不断的加装配件，以方便使用，应用于检测实验前的成膜步骤中时，大大提高了样品成型的效率和样品的均匀性，使用中没有出现过成型失败的情况，方便实用，造价低，值得推广。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防水涂料检测用成膜装置，包括底板（1）、限位板（2），其特征在于：所述限位板（2）为回形框体，框体中央为成膜区（5），所述限位板（2）与底板（1）之间固定连接，所述成膜区（5）内壁活动设有定位启样装置（3），所述定位启样装置（3）截面为L形，所述定位启样装置（3）上部紧贴限位板（2），所述定位启样装置（3）下部紧贴底板（1），所述定位启样装置（3）四角设有高出限位板（2）上表面的转角启样片（31）。/n
【技术特征摘要】
1.一种防水涂料检测用成膜装置，包括底板（1）、限位板（2），其特征在于：所述限位板（2）为回形框体，框体中央为成膜区（5），所述限位板（2）与底板（1）之间固定连接，所述成膜区（5）内壁活动设有定位启样装置（3），所述定位启样装置（3）截面为L形，所述定位启样装置（3）上部紧贴限位板（2），所述定位启样装置（3）下部紧贴底板（1），所述定位启样装置（3）四角设有高出限位板（2）上表面的转角启样片（31）。
2.如权利要求1所述的一种防水涂料检测用成膜装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：石多青，俞乾元，黎应龙，
申请(专利权)人：兰州交通大学工程检测有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62
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