一种T梁快速浇铸台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T梁快速浇铸台，包括浇铸台主体，所述浇铸台主体设置在底座上，浇铸台主体设置为矩形的空腔结构，浇铸台主体上壁均匀开有槽孔，槽孔处设置有第一滤网，第一滤网侧壁的浇铸台主体上壁设置有矩形的框架；浇铸台主体下壁上设置有伸缩杆，伸缩杆一端连接设置有挡板，挡板上开有凹槽，凹槽的大小与框架的大小相匹配，伸缩杆另一端与往复电机连接，往复电机与第一控制器连接；浇铸台主体侧壁一端连接设置有气管，气管上连接设置有气泵、冷凝器；浇铸台主体一侧依次设置有竖直的第二滤网、干燥网。解决浇铸T梁快速进行不易冷却的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种T梁快速浇铸台
本技术涉及浇铸
，具体涉及一种T梁快速浇铸台。
技术介绍
混凝土的浇筑均由一端向另一端浇筑，采用水平分段、斜向分层的方法浇筑，其浇筑方法如下：浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象，改从一端向相反方向投料，在距该端4-5m处合龙。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上层混凝土必需在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实性。预应力混凝土梁的马蹄部分钢筋较密，为保证质量，可先浇完马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹板同时浇筑，浇筑时应分层，平行作业。振捣注意事项：振捣遵循快插慢拔原则，振捣时间控制在20s左右，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。T梁马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇筑上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。附着式振捣器安排两人专门负责，一人负责一侧开、关，每次开关时间控制在22S-25S之间，严禁超时间振动。在梁体混凝土灌注过程中，指定专人检查模板、钢筋，发现螺栓及楔子、支撑等松动应及时拧紧和打牢。发现漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有变化移位及时调整保证位置正确。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种T梁快速浇铸台，解决浇铸T梁快速进行不易冷却的问题。>为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种T梁快速浇铸台，包括浇铸台主体，所述浇铸台主体设置在底座上，浇铸台主体设置为矩形的空腔结构，浇铸台主体上壁均匀开有槽孔，槽孔处设置有第一滤网，第一滤网侧壁的浇铸台主体上壁设置有矩形的框架；浇铸台主体下壁上设置有伸缩杆，伸缩杆一端连接设置有挡板，挡板上开有凹槽，凹槽的大小与框架的大小相匹配，伸缩杆另一端与往复电机连接，往复电机与第一控制器连接；浇铸台主体侧壁一端连接设置有气管，气管上连接设置有气泵、冷凝器；浇铸台主体一侧依次设置有竖直的第二滤网、干燥网。进一步的；所述底座上设置有支架，支架包括底架和侧架；底架固定设置在底座上，底架侧壁连接设置有侧架，侧架上设置滑轨卡槽，侧架底部连接设置有液压杆，液压杆与液压泵连接，液压泵与第二控制器连接，液压杆一端连接设置有固定板，固定板一侧设置在滑轨卡槽内，滑轨卡槽内设置有卡杆，卡杆设置在固定板侧壁上；固定板设置为U型，固定板上设置有浇铸台主体。进一步的；所述框架处的浇铸台主体壁上设置有倾斜的隔板，隔板设置为网状结构。进一步的；所述浇铸台主体上壁开有固定槽孔，固定槽孔内放置温度传感器，温度传感器与第三控制器连接，固定槽孔上活动连接有盖板，盖板上均匀开有气孔；气管上设置有流量调节器，流量调节器与第四控制器连接，第四控制器与第三控制器连接。进一步的；所述浇铸台主体的表面光滑设置。进一步的；所述第二滤网处的一侧浇铸台主体底壁上倾斜设置，浇铸台主体连接排渣管，排渣管上设置有控制阀。与现有技术相比，本技术的至少具有以下有益效果之一：1、浇铸台主体1放置在底座上，浇铸台主体上放置T梁，T梁进行浇筑时，气管进入冷气，浇铸台主体内第一控制器连接往复电机使得伸缩杆伸缩，挡板与框架分离，进入的冷气通过第二滤网进行过滤空气的一些大颗粒物质，进入的冷气再经过干燥网进行气体干燥，再由槽孔输出对T梁进行冷却，实现了T梁在浇铸台主体上进行的冷却。2、通过二控制器连接液压泵使得液压杆运动，便于调整固定板在轨卡槽进行上下移动，从而使得T梁进行上下位置调整，满足需要。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中支架的结构示意图。图中：浇铸台主体（1）、底座（2）、第一滤网（3）、框架（4）、伸缩杆（5）、挡板（6）、凹槽（7）、往复电机（8）、第一控制器（9）、气管（10）、气泵（11）、冷凝器（12）、第二滤网（13）、干燥网（14）、支架（15）、底架（16）、侧架（17）、滑轨卡槽（18）、液压杆（19）、液压泵（20）、第二控制器（21）、固定板（22）、卡杆（23）、隔板（24）、固定槽孔（25）、温度传感器（26）、第三控制器（27）、盖板（28）、流量调节器（29）、第四控制器（30）、排渣管（31）、控制阀（32）。具体实施方式图1-2所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：一种T梁快速浇铸台，包括浇铸台主体1，浇铸台主体1设置在底座2上，浇铸台主体1设置为矩形的空腔结构，浇铸台主体1上壁均匀开有槽孔，槽孔处设置有第一滤网3，第一滤网3侧壁的浇铸台主体1上壁设置有矩形的框架4；浇铸台主体1下壁上设置有伸缩杆5，伸缩杆5一端连接设置有挡板6，挡板6上开有凹槽7，凹槽7的大小与框架4的大小相匹配，伸缩杆5另一端与往复电机8连接，往复电机8与第一控制器9连接；浇铸台主体1侧壁一端连接设置有气管10，气管10上连接设置有气泵11、冷凝器12；浇铸台主体1一侧依次设置有竖直的第二滤网13、干燥网14；浇铸台主体1放置在底座2上，浇铸台主体1上放置T梁，T梁进行浇筑时，气管10进入冷气，浇铸台主体1内第一控制器9连接往复电机8使得伸缩杆5伸缩，挡板6与框架4分离，进入的冷气通过第二滤网13进行过滤空气的一些大颗粒物质，进入的冷气再经过干燥网14进行气体干燥，再由槽孔输出对T梁进行冷却，实现了T梁在浇铸台主体1上进行的冷却。实施例2：在实施例1的基础上，底座2上设置有支架15，支架15包括底架16和侧架17；底架16固定设置在底座2上，底架16侧壁连接设置有侧架17，侧架17上设置滑轨卡槽18，侧架17底部连接设置有液压杆19，液压杆19与液压泵20连接，液压泵20与第二控制器21连接，液压杆19一端连接设置有固定板22，固定板22一侧设置在滑轨卡槽18内，滑轨卡槽18内设置有卡杆23，卡杆23设置在固定板22侧壁上；固定板22设置为U型，固定板22上设置有浇铸台主体1；通过二控制器21连接液压泵20使得液压杆19运动，便于调整固定板22在轨卡槽18进行上下移动，从而使得T梁进行上下位置调整，满足需要。实施例3：在实施例1-2的基础上，框架4处的浇铸台主体1壁上设置有倾斜的隔板24，隔板24设置为网状结构；便于冷气的流通。实施例4：在实施例1-3的基础上，浇铸台主体1上壁开有固定槽孔25，固定槽孔25内放置温度传感器26，温度传感器26与第三控制器27连接，固定槽孔25上活动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T梁快速浇铸台，包括浇铸台主体（1），其特征在于：所述浇铸台主体（1）设置在底座（2）上，浇铸台主体（1）设置为矩形的空腔结构，浇铸台主体（1）上壁均匀开有槽孔，槽孔处设置有第一滤网（3），第一滤网（3）侧壁的浇铸台主体（1）上壁设置有矩形的框架（4）；/n浇铸台主体（1）下壁上设置有伸缩杆（5），伸缩杆（5）一端连接设置有挡板（6），挡板（6）上开有凹槽（7），凹槽（7）的大小与框架（4）的大小相匹配，伸缩杆（5）另一端与往复电机（8）连接，往复电机（8）与第一控制器（9）连接；/n浇铸台主体（1）侧壁一端连接设置有气管（10），气管（10）上连接设置有气泵（11）、冷凝器（12）；/n浇铸台主体（1）一侧依次设置有竖直的第二滤网（13）、干燥网（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种T梁快速浇铸台，包括浇铸台主体（1），其特征在于：所述浇铸台主体（1）设置在底座（2）上，浇铸台主体（1）设置为矩形的空腔结构，浇铸台主体（1）上壁均匀开有槽孔，槽孔处设置有第一滤网（3），第一滤网（3）侧壁的浇铸台主体（1）上壁设置有矩形的框架（4）；
浇铸台主体（1）下壁上设置有伸缩杆（5），伸缩杆（5）一端连接设置有挡板（6），挡板（6）上开有凹槽（7），凹槽（7）的大小与框架（4）的大小相匹配，伸缩杆（5）另一端与往复电机（8）连接，往复电机（8）与第一控制器（9）连接；
浇铸台主体（1）侧壁一端连接设置有气管（10），气管（10）上连接设置有气泵（11）、冷凝器（12）；
浇铸台主体（1）一侧依次设置有竖直的第二滤网（13）、干燥网（14）。


2.根据权利要求1所述的一种T梁快速浇铸台，其特征在于：所述底座（2）上设置有支架（15），支架（15）包括底架（16）和侧架（17）；
底架（16）固定设置在底座（2）上，底架（16）侧壁连接设置有侧架（17），侧架（17）上设置滑轨卡槽（18），侧架（17）底部连接设置有液压杆（19），液压杆（19）与液压泵（20）连接，液压泵（20）与第二控制器（21）连接，液压杆（19）一端连接设置有固定板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，
申请(专利权)人：中建云南投资发展有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53