一种T梁应力消除压浆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种T梁应力消除压浆机，包括底架和外壳体，包括底架下方设置有移动轮，所述外壳体内上方设置有内置漏斗，内置漏斗的下方管口处设置有电控阀门，并在内置漏斗下方连接有存料桶，所述外壳体顶部设置有高速电机，所述存料桶侧部设置有低速电机，所述底架上设置有料仓，料仓的下部通过螺杆输送装置与外壳体顶部相连通，螺杆输送装置通过输送电机进行驱动，所述底架上还设置有泥浆泵，存料桶底部通过出料管与泥浆泵连接，所述泥浆泵上设置有排浆管。本实用新型专利技术的目的在于提供一种T梁应力消除压浆机，能利于水泥浆料的排出并给压浆过程提供较佳的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种T梁应力消除压浆机
本技术涉及建筑
，具体涉及一种T梁应力消除压浆机。
技术介绍
传统桥梁预应力管道压浆一般采用压力灌浆法和真空辅助灌浆工艺，目前，压浆作业广泛运用于桥梁预制梁施工中，是预制梁施工中的最后一道工序，用于对水泥浆液进行搅拌并压力输送，而现有的压浆机难以将水泥浆料完全排出，且设备本身便利性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种T梁应力消除压浆机，能利于水泥浆料的排出并给压浆过程提供较佳的便利性。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种T梁应力消除压浆机，包括底架和外壳体，包括底架下方设置有移动轮，所述外壳体内上方设置有内置漏斗，内置漏斗的下方管口处设置有电控阀门，并在内置漏斗下方连接有存料桶，所述外壳体顶部设置有高速电机，高速电机上连接有第一搅拌轴，第一搅拌轴伸入到内置漏斗中并在第一搅拌轴上设置有第一搅拌叶片，所述存料桶侧部设置有低速电机，低速电机上连接有第二搅拌轴，第二搅拌轴伸入到存料桶中并在第二搅拌轴上设置有第二搅拌叶片，所述底架上设置有料仓，料仓的下部通过螺杆输送装置与外壳体顶部相连通，螺杆输送装置通过输送电机进行驱动，所述底架上还设置有泥浆泵，存料桶底部通过出料管与泥浆泵连接，所述泥浆泵上设置有排浆管。进一步的，所述存料桶侧部设置有支脚，支脚的下端与底架固定连接。进一步的，所述外壳体侧部设置有水箱，水箱内设置有水泵，且水泵上连接有输水管，输水管的另一端穿过外壳体顶部通入内置漏斗中。进一步的，所述存料桶为圆球形空腔结构，且存料桶内部的第二搅拌叶片为格栅状结构。进一步的，所述存料桶底部设置有浓度检测仪，在外壳体侧壁设置有操控柜，所述浓度检测仪、输送电机、高速电机、低速电机、电控阀门、泥浆泵和水泵均与操控柜连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置有螺杆输送装置实现自动输料，在外壳体内设置有内置漏斗和存料桶，浆料在内置漏斗中进行高速搅拌，之后进入存料桶中进行存储，在存料桶侧壁设置有低速电机对浆料进一步搅拌，防止泥浆长时间储存后泥浆和水出现分层现象，内置漏斗下方为倾斜面且存料桶设置为球状，以利于浆料完全的排出，存料桶内的搅拌叶片设置为格栅状结构，增加了流动阻尼效果，使得搅拌更充分，且在外壳体侧壁设置有水箱和浓度检测仪，以方便于加水和检测泥浆浓度，因此使得本装置更具有便利性。附图说明图1为本技术结构示意图。图中，1-底架、2-移动轮、3-料仓、4-螺杆输送装置、5-输送电机、6-外壳体、7-内置漏斗、8-存料桶、9-操控柜、10-高速电机、11-第一搅拌轴、12-第一搅拌叶片、13-水箱、14-输水管、15-水泵、16-第二搅拌叶片、17-低速电机、18-第二搅拌轴、19-泥浆泵、20-出料管、21-排浆管、22-浓度检测仪、23-电控阀门、24-支脚。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：参考图1所示，本技术提供一种T梁应力消除压浆机，包括底架1和外壳体6，在括底架1下方设置有移动轮2，所述外壳体6内上方设置有内置漏斗7，水泥浆料在内置漏斗7中进行高速搅拌，内置漏斗7的下方管口处设置有电控阀门23，并在内置漏斗7下方连接有存料桶8，进行高速搅拌后的浆料排入存料桶8中进行储存或直接进行压浆施工，为了对内置漏斗7中的浆料进行高速搅拌，所述外壳体6顶部设置有高速电机10，高速电机10上连接有第一搅拌轴11，第一搅拌轴11伸入到内置漏斗7中并在第一搅拌轴11上设置有第一搅拌叶片12，由于浆料长时间在存料桶8中进行滞留使得浆料与水出现分层现象，为了克服这一问题，所述存料桶8侧部设置有低速电机17，低速电机17上连接有第二搅拌轴18，第二搅拌轴18伸入到存料桶8中并在第二搅拌轴18上设置有第二搅拌叶片16，通过第二搅拌叶片16再次对浆料进行搅拌，所述底架1上设置有料仓3，料仓3的下部通过螺杆输送装置4与外壳体6顶部相连通，螺杆输送装置4内设置有输送螺杆，螺杆输送装置4通过输送电机5进行驱动，所述底架1上还设置有泥浆泵19，存料桶8底部通过出料管20与泥浆泵19连接，所述泥浆泵19上设置有排浆管21，排浆管21上接通管道，管道的另一端插入到T梁中，通过泥浆泵19进行压力输送注入T梁中从而进行压浆作业。实施例2：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述存料桶8侧部设置有支脚24，支脚24的下端与底架1固定连接。实施例3：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了便于向内置漏斗7中注入水，所述外壳体6侧部设置有水箱13，水箱13可焊接在外壳体6侧壁，水箱13内设置有水泵15，且水泵15上连接有输水管14，输水管14的另一端穿过外壳体6顶部通入内置漏斗7中。实施例4：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，所述存料桶8为圆球形空腔结构，存料桶8的底部设置有排料口，通过将存料桶8设置为圆球形，以利于浆料能完全从存料桶8内排出，且存料桶8内部的第二搅拌叶片16为格栅状结构，从而增加了流动阻尼效果，使得搅拌更充分。实施例5：在上述实施例的基础上，本技术的另一个实施例是，为了便于得知浆料的浓度，所述存料桶8底部设置有浓度检测仪22，在外壳体6侧壁设置有操控柜9，操控柜9设有开关按键和显示屏，所述浓度检测仪22、输送电机5、高速电机10、低速电机17、电控阀门23、泥浆泵19和水泵15均与操控柜9连接。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种T梁应力消除压浆机，包括底架(1)和外壳体(6)，包括底架(1)下方设置有移动轮(2)，其特征在于：所述外壳体(6)内上方设置有内置漏斗(7)，内置漏斗(7)的下方管口处设置有电控阀门(23)，并在内置漏斗(7)下方连接有存料桶(8)，所述外壳体(6)顶部设置有高速电机(10)，高速电机(10)上连接有第一搅拌轴(11)，第一搅拌轴(11)伸入到内置漏斗(7)中并在第一搅拌轴(11)上设置有第一搅拌叶片(12)，所述存料桶(8)侧部设置有低速电机(17)，低速电机(17)上连接有第二搅拌轴(18)，第二搅拌轴(18)伸入到存料桶(8)中并在第二搅拌轴(18)上设置有第二搅拌叶片(16)，所述底架(1)上设置有料仓(3)，料仓(3)的下部通过螺杆输送装置(4)与外壳体(6)顶部相连通，螺杆输送装置(4)通过输送电机(5)进行驱动，所述底架(1)上还设置有泥浆泵(19)，存料桶(8)底部通过出料管(20)与泥浆泵(19)连接，所述泥浆泵(19)上设置有排浆管(21)。/n

【技术特征摘要】
1.一种T梁应力消除压浆机，包括底架(1)和外壳体(6)，包括底架(1)下方设置有移动轮(2)，其特征在于：所述外壳体(6)内上方设置有内置漏斗(7)，内置漏斗(7)的下方管口处设置有电控阀门(23)，并在内置漏斗(7)下方连接有存料桶(8)，所述外壳体(6)顶部设置有高速电机(10)，高速电机(10)上连接有第一搅拌轴(11)，第一搅拌轴(11)伸入到内置漏斗(7)中并在第一搅拌轴(11)上设置有第一搅拌叶片(12)，所述存料桶(8)侧部设置有低速电机(17)，低速电机(17)上连接有第二搅拌轴(18)，第二搅拌轴(18)伸入到存料桶(8)中并在第二搅拌轴(18)上设置有第二搅拌叶片(16)，所述底架(1)上设置有料仓(3)，料仓(3)的下部通过螺杆输送装置(4)与外壳体(6)顶部相连通，螺杆输送装置(4)通过输送电机(5)进行驱动，所述底架(1)上还设置有泥浆泵(19)，存料桶(8)底部通过出料管(20)与泥浆泵(19)连接，所述泥浆泵(19)上设置有排浆管(21)。

【专利技术属性】
技术研发人员：李科，陈科，吴昊峰，井淼，王孝胜，
申请(专利权)人：中建云南投资发展有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53