一种自动化高效钢筋切断机制造技术

一种自动化高效钢筋切断机，包括传送装置、切割装置和切割固定装置；所述切割固定装置设置在传送装置与切割装置中央；所述传送装置包括传送仓和钢筋传送滚轴；钢筋传送滚轴外部设置有传送仓；传送仓首尾两端分别设置有进料口和出料口；钢筋传送滚轴平行设置有若干根；所述切割固定装置包括固定底座和固定顶座；固定底座和固定顶座相对的两个面上分别设置有固定槽；所述固定槽设置为长条形凹槽，截面设置为半圆形；所述切割固定装置外部设置有固定架；固定底座底部和固定顶座的顶部固定设置在固定架上；所述切割装置包括切割刀片、切割仓、红外定位仪。本实用新型专利技术提升了切割精度和切割效率，降低了噪音污染，为工人创造了良好的作业环境。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化高效钢筋切断机
本实用切割设备工艺领域，具体涉及一种自动化高效钢筋切断机。
技术介绍
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面常为圆形。在桥梁工程施工中，钢筋是必不可少的建筑材料。废旧钢筋回收时，需要将其切割为小段方便回收；在钢筋使用时需要将其切割为规定长度；对于有精细要求的施工中，要求切割面尽可能光滑平整。现有切割钢筋设备一方面切割面光滑度不能保证，另一方面需要人工送料，耗时耗力。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足，提供一种自动化高效钢筋切断机，从而有效解决现有技术的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种自动化高效钢筋切断机，包括传送装置、切割装置和切割固定装置；所述切割固定装置设置在传送装置与切割装置中央；所述传送装置包括传送仓和钢筋传送滚轴；钢筋传送滚轴外部设置有传送仓；传送仓首尾两端分别设置有进料口和出料口；钢筋传送滚轴平行设置有若干根，在电机带动下旋转运动；所述切割固定装置包括固定底座和固定顶座；固定底座和固定顶座相对的两个面上分别设置有固定槽；所述固定槽设置为长条形凹槽，截面设置为半圆形；固定底座和固定顶座上的固定槽对应设置；所述切割固定装置外部设置有固定架；固定底座底部和固定顶座的顶部固定设置在固定架上；所述切割装置包括切割刀片、切割仓、红外定位仪；所述切割刀片设置在切割仓内部；切割刀片顶部设置有第一液压伸缩杆；第一液压伸缩杆带动切割刀片在竖直方向上下运动；红外定位仪设置在切割仓内壁；切割刀片下方设置有支撑平台；支撑平台下方设置有钢筋收纳仓。进一步的，包括所述固定槽上设置有活动内槽；所述活动内槽套设在固定槽内表面，固定槽内设置有滑槽；活动内槽外壁设置有滑动条；所述滑动条在滑槽内抽插固定。进一步的，所述钢筋传送滚轴上设置有凹槽。进一步的，所述固定底座底部和固定顶座顶部分别设置有第二液压伸缩杆和第三液压伸缩杆；第二液压杆和第三液压伸缩杆底部固定设置在固定架上。进一步的，所述切割仓内壁上设置有抽风机；切割仓表面设置有隔音层。进一步的，所述支撑平台下方设置有支撑柱；支撑柱设置为可伸缩结构。进一步的，所述切割固定装置并排设置有若干个；所述凹槽设置有若干排；所述固定槽与凹槽在同一直线上设置。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：本技术设计了一种自动化运作的钢筋切断机，通过传送装置将钢筋运送到切割固定装置所在处进行固定，然后通过红外定位的方式精确确定切割钢筋长度，进而进行切割。传送装置的设置避免了人力摆放所带来的危险性和效率低下，加快了切割速度。此外，本技术还加装了除尘和隔音的一系列设备，降低了噪音污染，为工人创造更加良好的作业环境。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术传送装置的俯视结构示意图；图3是本技术切割固定装置的结构示意图；图中：传送装置1；切割装置2；切割固定装置3；进料口4；钢筋传送滚轴5；传送仓6；出料口7；固定底座8；固定顶座9；固定槽10；固定架11；切割刀片12；切割仓13；红外定位仪14；第一液压伸缩杆15；支撑平台16；钢筋收纳仓17；活动内槽18；滑槽19；滑动条20；凹槽21；第二液压杆22；第三液压伸缩杆23；抽风机24；隔音层25；支撑柱26。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1-3所示：实施例1：一种自动化高效钢筋切断机，包括传送装置1、切割装置2和切割固定装置3；所述切割固定装置3设置在传送装置1与切割装置2中央；所述传送装置1包括传送仓6和钢筋传送滚轴5；钢筋传送滚轴5外部设置有传送仓6；传送仓6首尾两端分别设置有进料口4和出料口7；钢筋传送滚轴5平行设置有若干根，在电机带动下旋转运动；所述切割固定装置3包括固定底座8和固定顶座9；固定底座8和固定顶座9相对的两个面上分别设置有固定槽10；所述固定槽10设置为长条形凹槽，截面设置为半圆形；固定底座8和固定顶座9上的固定槽10对应设置；所述切割固定装置3外部设置有固定架11；固定底座8底部和固定顶座9的顶部固定设置在固定架11上；所述切割装置2包括切割刀片12、切割仓13、红外定位仪14；所述切割刀片12设置在切割仓12内部；切割刀片12顶部设置有第一液压伸缩杆15；第一液压伸缩杆15带动切割刀片12在竖直方向上下运动；红外定位仪14设置在切割仓13内壁；切割刀片12下方设置有支撑平台16；支撑平台16下方设置有钢筋收纳仓17。实施例2：在实施例1的基础上，包括所述固定槽10上设置有活动内槽18；所述活动内槽18套设在固定槽10内表面，固定槽10内设置有滑槽19；活动内槽18外壁设置有滑动条20；所述滑动条20在滑槽19内抽插固定。通过更换不同内径的滑动条20，可以适用于不同直径的钢筋固定，待切钢筋与固定槽10的吻合度越高，切割越精准。实施例3：在实施例1-2的基础上，所述钢筋传送滚轴5上设置有凹槽21。凹槽21的设置可以进一步提升钢筋转运的精确度，防止钢筋在转运过程中向两端打滑，影响切割实施例4：在实施例1-3的基础上，所述固定底座8底部和固定顶座9顶部分别设置有第二液压伸缩杆22和第三液压伸缩杆23；第二液压杆22和第三液压伸缩杆23底部固定设置在固定架11上。通过调节第二液压杆22和第三液压伸缩杆23的长度，可以选取最佳切割位置；与此同时，在钢筋切割是为了提高切割精度，定位完成后，将固定底座8底部和固定顶座9压紧，减少钢筋与固定槽10的相对滑动，从而降低切割误差。实施例5：在实施例1-4的基础上，所述切割仓13内壁上设置有抽风机24；切割仓13表面设置有隔音层25。在切割过程中会产生一些钢筋肥料粉尘，所以设置抽风机24，将粉尘随风吸出，后续可作回收再利用；由于切割过程噪音过大，故在声源处设置隔音层25，减少噪音。实施例6：在实施例1-5的基础上，所述支撑平台16下方设置有支撑柱26；支撑柱26设置为可伸缩结构。通过调节支撑柱26调节支撑平台16高度，满足不同规格钢筋切割要求。实施例7：在实施例1-6的基础上，所述切割固定装置3并排设置有若干个；所述凹槽21设置有若干排；所述固定槽10与凹槽21在同一直线上设置。本技术设计了一种自动化运作的钢筋切断机，通过传送装置将钢筋运送到切割固定装置所在处进行固定，然后通过红外定位的方式精确确定切割钢筋长度，进而进行切割。传送装置的设置避免了人力摆放所带来的危险性和效率低下，加快了切割速度。此外；本技术还加装了除尘和隔音的一系列设备，降低了噪音污染，为工人创造更加良好的作业环境。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动化高效钢筋切断机，其特征在于，包括传送装置(1)、切割装置(2)和切割固定装置(3)；所述切割固定装置(3)设置在传送装置(1)与切割装置(2)中央；所述传送装置(1)包括传送仓(6)和钢筋传送滚轴(5)；钢筋传送滚轴(5)外部设置有传送仓(6)；传送仓(6)首尾两端分别设置有进料口(4)和出料口(7)；钢筋传送滚轴(5)平行设置有若干根，在电机带动下旋转运动；所述切割固定装置(3)包括固定底座(8)和固定顶座(9)；固定底座(8)和固定顶座(9)相对的两个面上分别设置有固定槽(10)；所述固定槽(10)设置为长条形凹槽，截面设置为半圆形；固定底座(8)和固定顶座(9)上的固定槽(10)对应设置；所述切割固定装置(3)外部设置有固定架(11)；固定底座(8)底部和固定顶座(9)的顶部固定设置在固定架(11)上；所述切割装置(2)包括切割刀片(12)、切割仓(13)、红外定位仪(14)；所述切割刀片(12)设置在切割仓(13)内部；切割刀片(12)顶部设置有第一液压伸缩杆(15)；第一液压伸缩杆(15)带动切割刀片(12)在竖直方向上下运动；红外定位仪(14)设置在切割仓(13)内壁；切割刀片(12)下方设置有支撑平台(16)；支撑平台(16)下方设置有钢筋收纳仓(17)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动化高效钢筋切断机，其特征在于，包括传送装置(1)、切割装置(2)和切割固定装置(3)；所述切割固定装置(3)设置在传送装置(1)与切割装置(2)中央；所述传送装置(1)包括传送仓(6)和钢筋传送滚轴(5)；钢筋传送滚轴(5)外部设置有传送仓(6)；传送仓(6)首尾两端分别设置有进料口(4)和出料口(7)；钢筋传送滚轴(5)平行设置有若干根，在电机带动下旋转运动；所述切割固定装置(3)包括固定底座(8)和固定顶座(9)；固定底座(8)和固定顶座(9)相对的两个面上分别设置有固定槽(10)；所述固定槽(10)设置为长条形凹槽，截面设置为半圆形；固定底座(8)和固定顶座(9)上的固定槽(10)对应设置；所述切割固定装置(3)外部设置有固定架(11)；固定底座(8)底部和固定顶座(9)的顶部固定设置在固定架(11)上；所述切割装置(2)包括切割刀片(12)、切割仓(13)、红外定位仪(14)；所述切割刀片(12)设置在切割仓(13)内部；切割刀片(12)顶部设置有第一液压伸缩杆(15)；第一液压伸缩杆(15)带动切割刀片(12)在竖直方向上下运动；红外定位仪(14)设置在切割仓(13)内壁；切割刀片(12)下方设置有支撑平台(16)；支撑平台(16)下方设置有钢筋收纳仓(17)。


2.根据权利要求1所述的一种自动化高效钢筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，
申请(专利权)人：中建云南投资发展有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53