一种接线束热缩套管加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种接线束热缩套管加工装置，涉及套管加工领域，其包括固定于移动座上的壳体，壳体的内腔分为位于左侧的放置腔、位于右侧的安装腔以及位于上方的横向的置管孔，所述壳体的前侧设置有与置管孔连通的操作口，操作口的长度小于置管孔的长度，所述安装腔内固定有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有圆盘，所述圆盘的前侧固定有圆柱，且圆柱上滑动配合有横向的升降板，所述升降板上活动贯穿有竖向的导向杆，且导向杆固定于安装腔内。本实用新型专利技术不仅能够用于对管子进行自动切断，从而能够根据需要加工出不同长度的管子，而手部在加工过程中是位于操作口内的，不直接与切割刀接触，进而使得切割时的安全性好，不会切伤手指。

【技术实现步骤摘要】
一种接线束热缩套管加工装置
本技术涉及套管加工领域，尤其涉及一种接线束热缩套管加工装置。
技术介绍
目前线束在使用时大多会在其外侧套接一个热缩套管，通过热缩套管能够对线束进行保护，将其与外界隔离，具备延长使用寿命的优点，目前在对套管进行加工时，通常需要使用切断设备对其进行切断，然而，传统切断设备需要人工手持切割刀进行切割，切割效率低，且切割的安全性不够好，而现有的大型切割设备大多结构复杂，制作成本高，不适合小型企业使用，为此，需要一种接线束热缩套管加工装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种接线束热缩套管加工装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种接线束热缩套管加工装置，包括固定于移动座上的壳体，壳体的内腔分为位于左侧的放置腔、位于右侧的安装腔以及位于上方的横向的置管孔，所述壳体的前侧设置有与置管孔连通的操作口，操作口的长度小于置管孔的长度，所述安装腔内固定有驱动电机，且驱动电机的输出端固定有圆盘，所述圆盘的前侧固定有圆柱，且圆柱上滑动配合有横向的升降板，所述升降板上活动贯穿有竖向的导向杆，且导向杆固定于安装腔内，所述升降板的右端固定有位于壳体右侧的可拆卸的切割刀，所述壳体的右侧设置有横向的矩形插孔，且矩形插孔内插接有标尺，所述标尺的右端固定有竖向的触板，且标尺左端的顶部固定有可横向移动的螺纹柱，螺纹柱的上端穿出矩形插孔，并螺纹套接有位于壳体上的螺母。优选的，所述切割刀和升降板之间螺纹连接有多个纵向排布的锁紧螺钉，且切割刀的左侧与壳体的右侧接触，且切割刀的上端为刃边。优选的，所述标尺的形状为矩形，且标尺上沿长度方向设有长度刻度线，长度刻度线的右端刻度为零刻度。优选的，所述壳体的顶面设置有与矩形插孔连通的横向滑槽，且螺纹柱滑动配合于横向滑槽内，且螺母的直径大于横向滑槽的宽度。优选的，所述壳体的顶部固定有L形的手推杆，且壳体的右侧设置有位于移动座上的收集盆。优选的，所述壳体的前侧固定有控制器，且控制器的输出端与驱动电机电连接。优选的，所述升降板上设置有横向的限位槽，且圆柱滑动配合于限位槽内。本技术通过置管孔、触板、螺纹柱、标尺、螺母、驱动电机、圆盘、圆柱、升降板和切割刀的设置，不仅能够用于对管子进行自动切断，从而能够根据需要加工出不同长度的管子，而手部在加工过程中是位于操作口内的，由于操作口的长度小于置管孔的长度，使得手部在操作口内时不直接与切割刀接触，进而使得切割时的安全性好，不会切伤手指，整个装置结构简单，制作成本低，且加工方便，同时整个装置能够根据需要随时移动位置，使用灵活性好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的正视示意图。图3为本技术的切割刀侧视示意图。图中标号：1壳体、2放置腔、3安装腔、4置管孔、5驱动电机、6圆盘、7圆柱、8升降板、9导向杆、10切割刀、11操作口、12矩形插孔、13标尺、14螺纹柱、15螺母、16触板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种接线束热缩套管加工装置，包括固定于移动座上的壳体1，壳体1的内腔分为位于左侧的放置腔2、位于右侧的安装腔3以及位于上方的横向的置管孔4，壳体1的前侧设置有与置管孔4连通的操作口11，操作口11的长度小于置管孔4的长度，安装腔3内固定有驱动电机5，安装腔3内固定有位于驱动电机5下方的电源，且驱动电机5的输出端固定有圆盘6，圆盘6的前侧固定有圆柱7，且圆柱7上滑动配合有横向的升降板8，升降板8上活动贯穿有竖向的导向杆9，且导向杆9固定于安装腔3内，升降板8的右端固定有位于壳体1右侧的可拆卸的切割刀10，壳体1的右侧设置有横向的矩形插孔12，且矩形插孔12内插接有标尺13，标尺13的右端固定有竖向的触板16，且标尺13左端的顶部固定有可横向移动的螺纹柱14，螺纹柱14的上端穿出矩形插孔12，并螺纹套接有位于壳体1上的螺母15。本实施方式中，切割刀10和升降板8之间螺纹连接有多个纵向排布的锁紧螺钉，且切割刀10的左侧与壳体1的右侧接触，且切割刀10的上端为刃边，标尺13的形状为矩形，且标尺13上沿长度方向设有长度刻度线，长度刻度线的右端刻度为零刻度，壳体1的顶面设置有与矩形插孔12连通的横向滑槽，且螺纹柱14滑动配合于横向滑槽内，且螺母15的直径大于横向滑槽的宽度，壳体1的顶部固定有L形的手推杆，且壳体1的右侧设置有位于移动座上的收集盆，壳体1的前侧固定有控制器，控制器的型号为ATMEGA16，且控制器的输出端与驱动电机5电连接，升降板8上设置有横向的限位槽，且圆柱7滑动配合于限位槽内。本技术在使用时，将待切割管置于置管孔4内，之后使得其右端与触板16相抵，通过横向拉动螺纹柱14后可以拉出标尺13，通过设置的标尺13上的长度刻度线可以控制切割长度，通过下旋螺母15可以对标尺13进行锁定，操作方便，当长度设置完毕后，通过控制器启动驱动电机5，此时，驱动电机5工作驱使圆盘6转动，进而带动圆柱7在升降板8上的滑槽内移动，进而使得升降板8周期性升降，从而带动切割刀10周期性升降，进而对管子进行切断，从而能够根据需要加工出不同长度的管子，而手部在加工过程中是位于操作口11内的，由于操作口11的长度小于置管孔4的长度，使得手部在操作口11内时不直接与切割刀10接触，进而使得切割时的安全性好，不会切伤手指，整个装置结构简单，制作成本低，且加工方便，同时整个装置能够根据需要随时移动位置，使用灵活性好。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种接线束热缩套管加工装置，包括固定于移动座上的壳体(1)，壳体(1)的内腔分为位于左侧的放置腔(2)、位于右侧的安装腔(3)以及位于上方的横向的置管孔(4)，其特征在于，所述壳体(1)的前侧设置有与置管孔(4)连通的操作口(11)，操作口(11)的长度小于置管孔(4)的长度，所述安装腔(3)内固定有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端固定有圆盘(6)，所述圆盘(6)的前侧固定有圆柱(7)，且圆柱(7)上滑动配合有横向的升降板(8)，所述升降板(8)上活动贯穿有竖向的导向杆(9)，且导向杆(9)固定于安装腔(3)内，所述升降板(8)的右端固定有位于壳体(1)右侧的可拆卸的切割刀(10)，所述壳体(1)的右侧设置有横向的矩形插孔(12)，且矩形插孔(12)内插接有标尺(13)，所述标尺(13)的右端固定有竖向的触板(16)，且标尺(13)左端的顶部固定有可横向移动的螺纹柱(14)，螺纹柱(14)的上端穿出矩形插孔(12)，并螺纹套接有位于壳体(1)上的螺母(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种接线束热缩套管加工装置，包括固定于移动座上的壳体(1)，壳体(1)的内腔分为位于左侧的放置腔(2)、位于右侧的安装腔(3)以及位于上方的横向的置管孔(4)，其特征在于，所述壳体(1)的前侧设置有与置管孔(4)连通的操作口(11)，操作口(11)的长度小于置管孔(4)的长度，所述安装腔(3)内固定有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出端固定有圆盘(6)，所述圆盘(6)的前侧固定有圆柱(7)，且圆柱(7)上滑动配合有横向的升降板(8)，所述升降板(8)上活动贯穿有竖向的导向杆(9)，且导向杆(9)固定于安装腔(3)内，所述升降板(8)的右端固定有位于壳体(1)右侧的可拆卸的切割刀(10)，所述壳体(1)的右侧设置有横向的矩形插孔(12)，且矩形插孔(12)内插接有标尺(13)，所述标尺(13)的右端固定有竖向的触板(16)，且标尺(13)左端的顶部固定有可横向移动的螺纹柱(14)，螺纹柱(14)的上端穿出矩形插孔(12)，并螺纹套接有位于壳体(1)上的螺母(15)。


2.根据权利要求1所述的一种接线束热缩套管加工装置，其特征在于，所述切割刀(10)和升降板(8)之间螺纹连...

【专利技术属性】
技术研发人员：林军，张冲，方水根，张金兰，李富，陶定玲，夏开文，耿大维，
申请(专利权)人：芜湖博康新能源汽车技术有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34