一种可攻薄壁翻螺纹孔的丝锥制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可攻薄壁翻螺纹孔的丝锥，包括直柄、校正部、切削挤压部，直柄的一端为夹持端，直柄的另一端与校正部的一端连接，校正部的另一端与切削挤压部的一端连接，四条排屑槽将切削挤压部依次分隔为第一刃口、第二刃口、第三刃口和第四刃口，第一刃口对应各牙到丝锥轴线之间的距离、第二刃口对应各牙到丝锥轴线之间的距离、第三刃口对应各牙到丝锥轴线之间的距离、第四刃口对应各牙到丝锥轴线之间的距离逐渐增大。本实用新型专利技术采用切削挤压两步同步完成，攻丝时第一个牙刃口微量切削后再经后面的高点挤压，后一个牙再重复进行，直至完成攻丝，该攻丝方式因切削和挤压的余量都比较小，可防止薄壁的翻孔颈部处断裂和形变量过大。

【技术实现步骤摘要】
一种可攻薄壁翻螺纹孔的丝锥
本技术涉及丝锥
，特别是一种可攻薄壁翻螺纹孔的丝锥。
技术介绍
丝锥是一种加工内螺纹的工具，按照加工方式可分为切削丝锥和挤压丝锥。切削丝锥是通过丝锥的刃口切削形成内螺纹，而挤压丝锥是利用金属塑性变形原理而加工内螺纹。在汽车电子元器件中，需要在薄片上翻出一个孔，如图3所示，然后需在该孔的内壁上攻出内螺纹，以便于对该元器件进行固定。现有的丝锥要么是切削丝锥，要么是挤压丝锥，对于这类薄壁的翻孔的零件攻丝存在以下缺陷：1、切削丝锥通过刃口切削形成内螺纹，在攻丝过程中容易将翻孔颈部割断，导致元器件报废；2、挤压丝锥对翻孔进行挤压，由于翻孔壁厚较薄，翻孔变形严重，也会导致元器件报废。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可攻薄壁翻螺纹孔的丝锥。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种可攻薄壁螺纹孔的丝锥，包括直柄，所述直柄的一端为夹持端，还包括校正部和切削挤压部，所述直柄的另一端与校正部的一端连接，所述校正部的另一端与切削挤压部的一端连接，所述切削挤压部的外轮廓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可攻薄壁翻螺纹孔的丝锥，包括直柄（1），所述直柄（1）的一端为夹持端，其特征在于：还包括校正部（2）和切削挤压部（3），所述直柄（1）的另一端与校正部（2）的一端连接，所述校正部（2）的另一端与切削挤压部（3）的一端连接，所述切削挤压部（3）的外轮廓为锥形结构，且所述切削挤压部（3）的侧壁上沿其轴向设置有四条排屑槽（4），四条排屑槽（4）将切削挤压部（3）依次分隔为第一刃口（3a）、第二刃口（3b）、第三刃口（3c）和第四刃口（3d），第一刃口（3a）到丝锥轴线之间的距离、第二刃口（3b）到丝锥轴线之间的距离、第三刃口（3c）到丝锥轴线之间的距离、第四刃口（3d）到丝锥轴线之间的距离逐...

【技术特征摘要】
1.一种可攻薄壁翻螺纹孔的丝锥，包括直柄（1），所述直柄（1）的一端为夹持端，其特征在于：还包括校正部（2）和切削挤压部（3），所述直柄（1）的另一端与校正部（2）的一端连接，所述校正部（2）的另一端与切削挤压部（3）的一端连接，所述切削挤压部（3）的外轮廓为锥形结构，且所述切削挤压部（3）的侧壁上沿其轴向设置有四条排屑槽（4），四条排屑槽（4）将切削挤压部（3）依次分隔为第一刃口（3a）、第二刃口（3b）、第三刃口（3c）和第四刃口（3d），第一刃口（3a）到丝锥轴线之间的距离、第二刃口（3b）到丝锥轴线之间的距离、第三刃口（3c）到丝锥轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：方林，赵钢，赵权，孙卫，
申请(专利权)人：成都新成量工具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51