一种耐热合金钢加工用丝锥制造技术

本实用新型专利技术涉及一种耐热合金钢加工用丝锥，包括切削刃部分、避空部分和夹持柄部分，避空部分设置在夹持柄部分的前端，切削刃部分设置在避空部分的前端，切削刃部分上设置有若干组呈螺牙形状的切削刃，相邻切削刃之间设置有螺旋槽，切削刃部分的前端设置有导向切削刃部分，其中，芯厚的直径为切削刃直径的0.5～0.6倍，切削刃部分的长度为切削刃直径的1～1.5倍，螺旋槽宽度为刃背宽度的1.2～1.6倍。本实用新型专利技术耐热合金钢加工用丝锥，通过切削刃部分的结构设置，可以有效提高螺孔加工精度和品质，提高螺孔加工效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种耐热合金钢加工用丝锥
本技术涉及金属切削用刀具
，尤其涉及一种耐热合金钢加工用丝锥。
技术介绍
耐热合金钢材料具有耐高湿、抗热交形能力强的特性，广泛应用于涡轮增压器壳体、燃气轮机部件等产品的制造。耐热合金钢材料具有硬度高、韧性强、红硬性好的难切削特性，目前此类材料的螺孔切削加工，大多数是使用高速钢材质的常规丝锥，此类丝锥在使用时容易出现扭断现象，加工出的螺孔螺牙粗糙、毛刺大且丝锥磨损快，使螺孔精度难以保证，加工速度慢，生产效率低下。有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种耐热合金钢加工用丝锥，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种耐热合金钢加工用丝锥。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种耐热合金钢加工用丝锥，包括切削刃部分、避空部分和夹持柄部分，避空部分设置在夹持柄部分的前端，切削刃部分设置在避空部分的前端，切削刃部分上设置有若干组呈螺牙形状的切削刃，相邻切削刃之间设置有螺旋槽，切削刃部分的前端设置有导向切削刃部分，其中，芯厚的直径为切削刃直径的0.5～0.6倍，切削刃部分的长度为切削刃直径的1～1.5倍，螺旋槽宽度为刃背宽度的1.2～1.6倍。作为本技术的进一步改进，切削刃和螺旋槽的数量至少为3组。作为本技术的进一步改进，螺旋槽的螺旋角为18～22度，槽前角为8～12度。作为本技术的进一步改进，切削刃部分的切削刃后角为5～7度。作为本技术的进一步改进，导向切削刃部分的导向切削刃角为15～20度。作为本技术的进一步改进，切削刃部分和避空部分均为硬质合金结构设置，切削刃部分的外表面涂覆有AlTiN涂层。作为本技术的进一步改进，切削刃部分、避空部分和夹持柄部分一体成型。借由上述方案，本技术至少具有以下优点：本技术耐热合金钢加工用丝锥，通过切削刃部分的结构设置，可以有效提高螺孔加工精度和品质，提高螺孔加工效率，降低生产成本。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一种耐热合金钢加工用丝锥的结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图1中切削刃部分的结构示意图；图4是图3关于A-A的剖面结构示意图。其中，图中各附图标记的含义如下。1切削刃部分2避空部分3夹持柄部分4切削刃5螺旋槽6导向切削刃部分H切削刃直径I牙距J刃背宽度K螺旋槽宽度L芯厚α螺旋角β导向切削刃角γ槽前角θ切削刃后角具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1～4所示，一种耐热合金钢加工用丝锥，包括切削刃部分1、避空部分2和夹持柄部分3，避空部分2设置在夹持柄部分3的前端，切削刃部分1设置在避空部分2的前端，切削刃部分1上设置有若干组呈螺牙形状的切削刃4，相邻切削刃4之间设置有螺旋槽5，切削刃部分1的前端设置有导向切削刃部分6，其中，芯厚L的直径为切削刃直径H的0.5～0.6倍，切削刃部分1的长度为切削刃直径H的1～1.5倍，螺旋槽宽度K为刃背宽度J的1.2～1.6倍。优选的，切削刃4和螺旋槽5的数量至少为3组。优选的，螺旋槽5的螺旋角α为18～22度，槽前角γ为8～12度。优选的，切削刃部分1的切削刃后角θ为5～7度。优选的，导向切削刃部分6的导向切削刃角β为15～20度。优选的，切削刃部分1和避空部分2均为硬质合金结构设置，切削刃部分1的外表面涂覆有AlTiN涂层。优选的，切削刃部分1、避空部分2和夹持柄部分3一体成型，一体成型结构设置，使整体的稳定性更强，且便于加工生产。本技术的目的是提供一种用于加工耐热合金钢的丝锥，能够有效提高螺孔加工精度和品质，提高螺孔加工效率，降低生产成本。本技术耐热合金钢加工用丝锥，主要包括前端的切削刃部分1、中部的避空部分2和用于夹持安装的夹持柄部分3。其中，切削刃部分1至少设置有三组切削刃4，同时至少设置有三组与其相邻且用于容屑排屑的螺旋槽5。切削刃4上设置有若干个螺牙，相邻螺牙之间的间距为牙距I。采用大芯厚的结构设置，芯厚L的直径增大至切削刃直径H的0.5～0.6倍，增加了丝锥整体的刚性和强度，可以有效防止因丝锥芯厚L较小，刚性不足，从而导致丝锥扭断等问题。切削刃部分1的长度缩减至切削刃直径H的1～1.5倍，减少参与切削的刃的长度，可以明显的降低切削阻力和加工时的扭力，有效防止丝锥因加工阻力过大导致的丝锥扭断。通过增加螺旋槽宽度K，从而增加容屑和排屑空间，将螺旋槽宽度K增加至刃背宽度J的1.2～1.6倍。由于耐热合金钢材料的韧性强，切屑为长条丝状，增加容屑和排屑空间，可以有效的防止因为排屑不畅和堵屑造成的丝锥扭断。螺旋槽5的螺旋角α为18～22度，槽前角γ为8～12度，可以增加切削刃4的锋利性能，降低切削阻力，使切削轻快、平稳，可以提高螺纹表面质量和加工品质；切削刃后角θ采用较小角度设置，切削刃后角θ为5～7度，增加了切削刃4的强度，提高了抗崩性能。导向切削刃部分6的导向切削刃角β，采用较小的角度设置，设定为15～20度，可以增加导向切削刃部分6的长度，使丝锥切入能够缓慢逐步过渡到丝锥最大的切削直径，使切入过程平稳并可提高螺纹加工精度。丝锥本体采用硬质合金结构设置，并且在切削刃部分1的外表面涂覆有AlTiN涂层。可以有效增加丝锥耐磨性能和使用寿命，减少切削时的摩擦系数，提高螺孔表面质量的同时，还可以使用更高的切削速度进行加工，进一步提高生产效率。以上所述仅是本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐热合金钢加工用丝锥，其特征在于，包括切削刃部分(1)、避空部分(2)和夹持柄部分(3)，所述避空部分(2)设置在夹持柄部分(3)的前端，所述切削刃部分(1)设置在避空部分(2)的前端，所述切削刃部分(1)上设置有若干组呈螺牙形状的切削刃(4)，相邻切削刃(4)之间设置有螺旋槽(5)，所述切削刃部分(1)的前端设置有导向切削刃部分(6)，其中，芯厚(L)的直径为切削刃直径(H)的0.5～0.6倍，所述切削刃部分(1)的长度为切削刃直径(H)的1～1.5倍，螺旋槽宽度(K)为刃背宽度(J)的1.2～1.6倍。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐热合金钢加工用丝锥，其特征在于，包括切削刃部分(1)、避空部分(2)和夹持柄部分(3)，所述避空部分(2)设置在夹持柄部分(3)的前端，所述切削刃部分(1)设置在避空部分(2)的前端，所述切削刃部分(1)上设置有若干组呈螺牙形状的切削刃(4)，相邻切削刃(4)之间设置有螺旋槽(5)，所述切削刃部分(1)的前端设置有导向切削刃部分(6)，其中，芯厚(L)的直径为切削刃直径(H)的0.5～0.6倍，所述切削刃部分(1)的长度为切削刃直径(H)的1～1.5倍，螺旋槽宽度(K)为刃背宽度(J)的1.2～1.6倍。


2.如权利要求1所述的一种耐热合金钢加工用丝锥，其特征在于，所述切削刃(4)和螺旋槽(5)的数量至少为3组。


3.如权利要求1所述的一种耐热合金钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤咸贵，
申请(专利权)人：恒裕融创切削技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32