一种定位丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位丝锥，包括柄部、校准部分、切削部分和定位端，所述柄部前端连接有直径增大的校准部分，且校准部分前端设置有圆台形的切削部分，切削部分前端设置有定位端，定位端可插在加工件内部的通孔中，且切削部分对通孔进行切削工作，所述切削部分外侧均匀设置有多组尖齿形刃，且尖齿形刃外侧上端设置有切削刃头。该定位丝锥，定位端的前端采用锥形设置，方便操作者装进底孔，圆柱制有槽形用于排屑与装入底孔起定位作用，保证了丝锥与底孔的同轴性，圆柱与底孔的配合间隙决定同轴度，间隙越小，同轴度就越高，反之，间隙越大，同轴度就越低，因同轴度好，攻丝时应力分布均匀，使丝锥不易崩坏折断，延长刀具寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种定位丝锥
本技术涉及螺丝孔加工工具领域，具体为一种定位丝锥。
技术介绍
常使用的丝锥缺点，加工时切入困难，对中性难以把握找正，同轴性偏差过大、应力过于集中容易造成丝锥崩坏折断，丝锥折断后取出困难。
技术实现思路
本技术解决的技术问题在于克服
技术介绍
提出的问题，提供一种定位丝锥。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位丝锥，包括包括柄部、校准部分、切削部分和定位端，所述柄部前端连接有直径增大的校准部分，且校准部分前端设置有圆台形的切削部分，切削部分前端设置有定位端，定位端可插在加工件内部的通孔中，且切削部分对通孔进行切削工作，所述切削部分外侧均匀设置有多组尖齿形刃，且尖齿形刃外侧上端设置有切削刃头，并且相邻的两组尖齿形刃之间开设有弧形的排屑槽。优选的，所述校准部分上设置的螺纹设置有4—5圈，且校准部分和切削部分上设置的尖齿形刃的数量为2、3和4中的一种。优选的，所述校准部分、切削部分和定位端上设置连通的排屑槽底部距离圆心的长度与柄部的半径贴合，且定位端上相邻两组螺纹之间的螺谷距离圆心的长度大于柄部的半径。优选的，所述切削部分外侧设置的尖齿形刃上端设置的切削刃头竖向上的截面为锥形结构，且切削刃头水平方向上的截面为左侧距离圆心长度大于右侧距离圆心长度的弧形结构。优选的，所述定位端前端为锥形设置，且定位端上设置的螺纹竖向剖面为梯形结构。优选的，所述定位端外侧设置的螺纹与校准部分和切削部分外侧设置的螺纹形成一体的螺纹，且校准部分上设置的螺纹尖齿形刃直径相同，并且切削部分外侧设置的尖齿形刃螺纹从前到后逐渐增大。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该定位丝锥，定位端的前端采用锥形设置，方便操作者装进底孔，圆柱制有槽形用于排屑与装入底孔起定位作用，保证了丝锥与底孔的同轴性，解决目前使用丝维难以找正的缺点，不需要操作者凭自身经验来校正对中性，提高工作效率，并且保证了攻丝精确度，成品率高，损耗低，通孔螺纹加工，如果因操作不当，丝锥折断，也可以很便利用定位端反转退出，盲孔加工螺纹要用成组丝锥来依次完成一个螺孔的加工，圆柱与底孔的配合间隙决定同轴度，间隙越小，同轴度就越高，反之，间隙越大，同轴度就越低，同时，因同轴度好，攻丝时应力分布均匀，使丝锥不易崩坏折断，延长刀具寿命。附图说明图1为本技术结构的正视示意图；图2为本技术结构竖向剖面示意图；图3为本技术结构A-A剖面示意图；图4为本技术结构的尖齿形切削锥切削示意图；图5为本技术结构定位端与底孔示意图；图6为本技术结构B-B剖面示意图。图中：1、柄部；2、校准部分；3、切削部分；4、定位端；5、排屑槽；6、尖齿形刃；7、切削刃头；8、加工件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种定位丝锥，包括柄部1、校准部分2、切削部分3和定位端5，柄部1前端连接有直径增大的校准部分2，且校准部分2前端设置有圆台形的切削部分3，切削部分3前端设置有定位端4，定位端4可插在加工件8内部的通孔中，且切削部分3对通孔进行切削工作，切削部分3外侧均匀设置有多组尖齿形刃6，且尖齿形刃6外侧上端设置有切削刃头7，并且相邻的两组尖齿形刃6之间开设有弧形的排屑槽5，尖齿形刃6是由制有排屑槽5的切削刃头7锥状形设计，尖齿形刃6的维度决定切削量，维度小，切削量就小；反之，维度大，切削量就大；所以，加工时可以依据加工材质，选用不同的切削量丝锥加工，按尖齿形刃6的数量可分二刃、三刃或四刃三种类型，尖齿形刃6依据切削维度来制作，切削刃头7前端的倾斜角设计，可以有效减少切削时摩擦阻力，校准部分2上设置的螺纹设置有4—5圈，且校准部分2和切削部分3上设置的尖齿形刃6的数量为2、3和4中的一种，也可以有效减少攻出时与螺纹产生的阻力，加工时切入容易，螺纹经多层次不同尖齿形刃6切削成型，表面光洁度好，粗糙度低，精度高、丝扣滑顺，加工时阻力少，切削效率高，延长力具寿命；校准部分2、切削部分3和定位端4上设置连通的排屑槽5底部距离圆心的长度与柄部1的半径贴合，且定位端4上相邻两组螺纹之间的螺谷距离圆心的长度大于柄部1的半径，定位端4前端为锥形设置，且定位端4上设置的螺纹竖向剖面为梯形结构，方便操作者装进加工件8中部的底孔，圆柱制有排屑槽5用于排屑与装入底孔起定位作用，保证了丝锥与底孔的同轴性，解决目前使用丝维难以找正的缺点，不需要操作者凭自身经验来校正对中性，提高工作效率，并且保证了攻丝精确度，成品率高，损耗低；切削部分3外侧设置的尖齿形刃6上端设置的切削刃头7竖向上的截面为锥形结构，且切削刃头7水平方向上的截面为左侧距离圆心长度大于右侧距离圆心长度的弧形结构，提高切削刃头7的强度，切削接触小，减少加工时的阻力，切削效率高，延长刀具寿命，定位端4外侧设置的螺纹与校准部分2和切削部分3外侧设置的螺纹形成一体的螺纹，螺纹加工，如果因操作不当，丝锥折断，也可以很便利用定位端反转退出，且校准部分2上设置的螺纹尖齿形刃直径相同，并且切削部分3外侧设置的尖齿形刃螺纹从前到后逐渐增大。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定位丝锥，包括柄部（1）、校准部分（2）、切削部分（3）和定位端（4），其特征在于：所述柄部（1）前端连接有直径增大的校准部分（2），且校准部分（2）前端设置有圆台形的切削部分（3），切削部分（3）前端设置有定位端（4），定位端（4）可插在加工件（8）内部的通孔中，且切削部分（3）对通孔进行切削工作，所述切削部分（3）外侧均匀设置有多组尖齿形刃（6），且尖齿形刃（6）外侧上端设置有切削刃头（7），并且相邻的两组尖齿形刃（6）之间开设有弧形的排屑槽（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种定位丝锥，包括柄部（1）、校准部分（2）、切削部分（3）和定位端（4），其特征在于：所述柄部（1）前端连接有直径增大的校准部分（2），且校准部分（2）前端设置有圆台形的切削部分（3），切削部分（3）前端设置有定位端（4），定位端（4）可插在加工件（8）内部的通孔中，且切削部分（3）对通孔进行切削工作，所述切削部分（3）外侧均匀设置有多组尖齿形刃（6），且尖齿形刃（6）外侧上端设置有切削刃头（7），并且相邻的两组尖齿形刃（6）之间开设有弧形的排屑槽（5）。


2.根据权利要求1所述的一种定位丝锥，其特征在于：所述校准部分（2）上设置的螺纹设置有4—5圈，且校准部分（2）和切削部分（3）上设置的尖齿形刃（6）的数量为2、3和4中的一种。


3.根据权利要求1所述的一种定位丝锥，其特征在于：所述校准部分（2）、切削部分（3）和定位端（4）上设置连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张唐，王晓婷，
申请(专利权)人：张唐，
类型：新型
国别省市：广东;44