一种用以加工气门嘴的丝锥制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用以加工气门嘴的丝锥，涉及丝锥技术领域。其中，这种丝锥包括用以切削螺纹的螺纹段，其特征在于，螺纹段为扁形杆状几何体，螺纹段的周面设置有多个以其旋转中心为中心的切削部，切削部的两端分别设置有切削前角和切削后角，切削前角和切削后角均位于以螺纹段旋转轴心为中心的切削圆上。在加工时，丝锥只有切削前角和切削后角两个切削点，让丝锥和气门嘴的接触面积小，气门嘴不容易变形，提高加工的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用以加工气门嘴的丝锥
本技术涉及丝锥
，具体而言，涉及一种用以加工气门嘴的丝锥。
技术介绍
气门嘴是车辆上一种非常特殊的工件，该工件孔壁极其的薄，若使用现有技术的挤压丝锥或者切削丝锥加工，很容易造成工件变形。有鉴于此，专利技术人在研究了现有的技术后特提出本申请。
技术实现思路
本技术提供了一种用以加工气门嘴的丝锥，旨在改善现有技术的丝锥难以加工气门嘴上内螺纹的问题。为解决上述技术问题，本技术提供了一种用以加工气门嘴的丝锥，包括用以切削螺纹的螺纹段。所述螺纹段为扁形杆状几何体，所述螺纹段的周面设置有多个以其旋转中心为中心的切削部，所述切削部的两端分别设置有切削前角和切削后角，所述切削前角和所述切削后角均位于以所述螺纹段旋转轴心为中心的切削圆上。作为进一步优化，所述螺纹段的横截面大致呈梯形。作为进一步优化，丝锥包括柄段，以及连接所述螺纹段和所述柄段的过渡段。作为进一步优化，所述过渡段大致为顶部削平的锥形几何体，所述螺纹段和所述柄段分别连接于所述过渡段的小端和大端。作为进一步优化，所述过渡段的周面为圆心朝外的弧形面。通过采用上述技术方案，本技术可以取得以下技术效果：本技术的丝锥能够减少丝锥和工件的接触面积，让气门嘴被加工出来的螺纹只有微量变形或者不会发生变形，大大提高气门嘴内螺纹加工的合格率。具体地，本案的丝锥由于其用以加工的螺纹段呈扁形杆状几何体，且丝锥只有左右的切削前角和切削后角两个切削点，让丝锥在加工气门嘴时，丝锥和气门嘴的接触面积小，气门嘴不容易变形。使得加工出的螺纹伸缩变形小，气门嘴内螺纹的加工合格率变高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术一实施例，丝锥的结构示意图；图2是本技术一实施例，丝锥螺纹段的截面结构示意图；图3是现有技术中，气门嘴的局部结构示意图；图4是现有技术中，挤压丝锥的截面结构示意图；图5是现有技术中，切削丝锥的截面结构示意图；图中标记：1-螺纹段；2-过渡段；3-柄段；4-切削部；5-切削前角；6-切削后角；7-气门嘴；8-棱脊；9-棱背。具体实施方式为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述：由图3所示，该图为气门嘴7的局部结构示意图，其中S区域为需要加工内螺纹的区域。由该图可以看出，气门嘴7需要加工内螺纹的地方其壁厚很小，传统的丝锥并不能很好地对其加工螺纹。由图4和图5所示，其中，图4为现有技术中，挤压丝锥的截面结构示意图，挤压丝锥设置有棱脊8和棱背9。在具体地加工时，通过棱脊8上的四个点将工件挤压成型加工出螺纹，由于挤压丝锥在加工过程中会和工件的接触面积很大，导致工件极易发生变形，因此不能用于气门嘴7的加工。其中，图5为现有技术中，切削丝锥的截面结构示意图，在具体地加工时，切削丝锥通过至少3个切削前角5来加工螺纹，虽然切削丝锥相比挤压丝锥，在加工内螺纹时接触面积会小很多，但是在加工气门嘴7是还是容易导致其变形。因此现有技术中的丝锥均不能很好的加工气门嘴7的内螺纹。由图1和图2所示，在本实施例中，一种用以加工气门嘴的丝锥，包括螺纹段1、柄段3，以及连接螺纹段1和柄段3的过渡段2。其中，螺纹段1用以切削螺纹，柄段3可以夹持于加工装置上，旋转的柄段3可以通过过渡段2带动螺纹段1旋转，以对工件进行螺纹加工。另外在本案中，螺纹段1为大致呈扁形杆状的几何体，螺纹段1的周面设置有多个以其旋转中心为中心的切削部4。切削部4的两端分别设置有切削前角5和切削后角6，切削前角5和切削后角6均位于以螺纹段1旋转轴心为中心的切削圆上。旋转的切削前角5和切削后角6可以对工件进行加工。需要说明的是，切削部4为螺旋形成于螺纹段1的螺牙。另外，上文所指的切削圆是一种虚拟的圆，其指以螺纹段1旋转轴心为中心，以切削前角5或切削后角6到螺纹段1旋转轴心的距离为半径的圆。由图2所示，在本实施例中，螺纹段1的横截面大致呈梯形。由图1所示，过渡段2大致为顶部削平的锥形几何体，螺纹段1和柄段3分别连接于过渡段2的小端和大端，小端和大端分别指锥形几何体的上端和下端。且本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用以加工气门嘴的丝锥，包括用以切削螺纹的螺纹段(1)，其特征在于，所述螺纹段(1)为扁形杆状几何体，所述螺纹段(1)的周面设置有多个以其旋转中心为中心的切削部(4)，所述切削部(4)的两端分别设置有切削前角(5)和切削后角(6)，所述切削前角(5)和所述切削后角(6)均位于以所述螺纹段(1)旋转轴心为中心的切削圆上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用以加工气门嘴的丝锥，包括用以切削螺纹的螺纹段(1)，其特征在于，所述螺纹段(1)为扁形杆状几何体，所述螺纹段(1)的周面设置有多个以其旋转中心为中心的切削部(4)，所述切削部(4)的两端分别设置有切削前角(5)和切削后角(6)，所述切削前角(5)和所述切削后角(6)均位于以所述螺纹段(1)旋转轴心为中心的切削圆上。


2.根据权利要求1所述的一种用以加工气门嘴的丝锥,其特征在于,所述螺纹段(1)的横截面大致呈梯形。

【专利技术属性】
技术研发人员：龚兴，张光星，
申请(专利权)人：圆兴厦门精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35