钣金加工用丝锥制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金加工用丝锥,包括依次连接的柄部和刃部，所述柄部的长度LA和刃部的长度LB满足以下条件：13毫米≤LA≤17毫米，7毫米≤LB≤9毫米；所述柄部分别具有周向限位结构和轴向限位结构；所述轴向限位结构为凸出于所述柄部外表面的凸块或开设在所述柄部外表面的凹槽。本实用新型专利技术通过缩短柄部，与现有技术相比，柄部相对刃部的同轴度较好，抖动极大地减小；通过缩短刃部，可缩短制造丝锥的时间，提高丝锥生产效率，并且可节约贵重金属材料；通过设置凸块或凹槽，用于丝锥的轴向限位，避免丝锥的轴向原点发生变动，从而避免被加工零件和丝锥损坏。

【技术实现步骤摘要】
钣金加工用丝锥
本技术属于金属加工刀具
，具体涉及钣金加工用丝锥。
技术介绍
丝锥是用来加工内螺纹的刀具。目前，丝锥的规格已经标准化，标准化的丝锥的刃部和柄部均较长，对于钣金等厚度较薄的零件，不需要很长的刃部；而柄部较长，使柄部相对刃部的同轴度较差，加工时抖动较大，由于钣金件通常是不锈钢等硬度较高的材料，抖动更会加大；其次，使用弹性夹头夹持标准丝锥，标准丝锥的轴向位移依靠弹性夹头和柄部之间的摩擦力限制，在加工硬度较高的材料如不锈钢时，丝锥会松动，导致丝锥的轴向原点发生变动，易导致被加工零件和丝锥损坏。
技术实现思路
为了解决现有技术中标准丝锥存在的加工时抖动大以及轴向位移依靠摩擦力限制的技术问题，本技术目的在于一种钣金加工用丝锥，本技术通过缩短柄部，与现有技术相比，柄部相对刃部的同轴度较好，抖动极大地减小；通过缩短刃部，可缩短制造丝锥的时间，提高丝锥生产效率，并且可节约贵重金属材料；通过设置凸块或凹槽，用于丝锥的轴向限位，避免丝锥的轴向原点发生变动，从而避免被加工零件和丝锥损坏。本技术所采用的技术方案为：钣金加工用丝锥，包括依次连接的柄部和刃部，所述柄部的长度LA和刃部的长度LB满足以下条件：13毫米≤LA≤17毫米，7毫米≤LB≤9毫米；所述柄部分别具有周向限位结构和轴向限位结构；所述轴向限位结构为凸出于所述柄部外表面的凸块或开设在所述柄部外表面的凹槽。作为所述钣金加工用丝锥的进一步可选方案，所述柄部的长度LA=15.7毫米。作为所述钣金加工用丝锥的进一步可选方案，所述刃部的长度LB=8毫米。作为所述钣金加工用丝锥的进一步可选方案，所述轴向限位结构为开设在所述柄部外表面的环形凹槽。作为所述钣金加工用丝锥的进一步可选方案，所述环形凹槽的横截面呈V字形。作为所述钣金加工用丝锥的进一步可选方案，所述V字形的夹角为120°。作为所述钣金加工用丝锥的进一步可选方案，所述周向限位结构为两个均设置在所述柄部上的平面；两个所述平面相对设置。本技术的有益效果为：本技术通过缩短柄部，与现有技术相比，柄部相对刃部的同轴度较好，抖动极大地减小；通过缩短刃部，可缩短制造丝锥的时间，提高丝锥生产效率，并且可节约贵重金属材料；通过设置凸块或凹槽，实现丝锥的轴向限位，避免丝锥的轴向原点发生变动，从而避免被加工零件和丝锥损坏。本技术的其他有益效果将在具体实施方式中详细说明。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解的是，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是实施例一中的钣金加工用丝锥的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是实施例二中的钣金加工用丝锥的结构示意图；图4是实施例三中的钣金加工用丝锥的结构示意图；图5是实施例四中的钣金加工用丝锥的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。实施例一：如图1和2所示，本实施例的钣金加工用丝锥，包括依次连接的柄部1和刃部2，柄部1的长度LA和刃部2的长度LB满足以下条件：13毫米≤LA≤17毫米，7毫米≤LB≤9毫米；柄部1分别具有周向限位结构11和轴向限位结构12；轴向限位结构12为开设在柄部1外圆面上的环形凹槽。钣金的厚度一般为2mm-3mm，并不超过5mm，因此刃部2的长度LB能够满足绝大部分的钣金件的生产。由于钣金件的材料通常为不锈钢，其硬度较高，因此，刃部2的材料通常为硬质合金，将刃部2的长度LB缩短，能减少硬质合金的用量，节约成本；其次，将刃部2的长度LB缩短，能减少本丝锥的加工时间，提高生产效率。将柄部1的长度LA缩短，使得柄部1相对刃部2的同轴度较好，从而减小加工时产生的抖动，提高加工质量。周向限位结构11可采用键等现有结构实现，本实施例中，如图1和2所示，周向限位结构11为两个均设置在柄部1上的平面；两个平面相对设置。通过在夹头（图中未示出）设置一顶至该环形凹槽的侧壁的凸状物，即可限制住本实施例中的丝锥的轴向位移，从而避免丝锥轴向窜动，导致丝锥的轴向原点变动，引起被加工零件或丝锥的损坏。需要说明的是，丝锥的轴向原点是指将丝锥安装至攻丝设备（图中未示出）后，丝锥相对参照物的相对位置，该参照物相对大地静止。本实施例中，如图1所示，环形凹槽的横截面呈V字形，一方面，由于是V字形，即环形凹槽的侧壁相对竖直面倾斜，因此凸状物与环形凹槽之间无间隙；另一方面，挖去的材料较少，避免柄部1的强度降低过多。本实施例中，如图1所示，V字形的夹角为120°。本实施例中，柄部1的长度LA=15.7毫米，刃部2的长度LB=8毫米。实施例二：如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的轴向限位结构12为套在所述柄部1外的环形凸棱，且该环形凸棱与柄部1一体成型。在夹头（图中未示出）设置与该环形凸棱适配的环形槽，即可限制住本实施例中的丝锥的轴向位移。实施例三：如图4所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的轴向限位结构12为开设在柄部1上的盲孔。在夹头（图中未示出）设置与该盲孔适配的销钉，即可限制住本实施例中的丝锥的轴向位移。实施例四：如图5所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例中的轴向限位结构12为凸出柄部1外的凸块，且该凸块与柄部1一体成型。在夹头（图中未示出）设置与该凸块适配的插孔，即可限制住本实施例中的丝锥的轴向位移。本技术的夹持结构，可不用标准的弹性夹头，可设置一部件，该部件开设有与柄部1适配的配合孔，且该配合孔的孔底具有与周向限位结构11适配的方孔；该配合孔的孔壁设置有与环形凹槽或盲孔配合的凸状物，例如螺钉；或者该配合孔开设有与环形凸棱或凸块适配的凹槽。本技术不局限于上述可选实施方式，任何人在本技术的启示下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钣金加工用丝锥，包括依次连接的柄部和刃部，其特征在于：所述柄部的长度LA和刃部的长度LB满足以下条件：13毫米≤LA≤17毫米，7毫米≤LB≤9毫米；所述柄部分别具有周向限位结构和轴向限位结构；所述轴向限位结构为凸出于所述柄部外表面的凸块或开设在所述柄部外表面的凹槽。/n

【技术特征摘要】
1.钣金加工用丝锥，包括依次连接的柄部和刃部，其特征在于：所述柄部的长度LA和刃部的长度LB满足以下条件：13毫米≤LA≤17毫米，7毫米≤LB≤9毫米；所述柄部分别具有周向限位结构和轴向限位结构；所述轴向限位结构为凸出于所述柄部外表面的凸块或开设在所述柄部外表面的凹槽。


2.根据权利要求1所述的钣金加工用丝锥，其特征在于：所述柄部的长度LA=15.7毫米。


3.根据权利要求1所述的钣金加工用丝锥，其特征在于：所述刃部的长度LB=8毫米...

【专利技术属性】
技术研发人员：区传森，区传彬，
申请(专利权)人：东莞市益泽精密切削工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44