液力偶合器后辅腔低压铸造模具制造技术

技术编号:26443420 阅读:49 留言:0更新日期:2020-11-25 16:54
本实用新型专利技术公开了一种液力偶合器后辅腔低压铸造模具,采用合金钢制成,包括下模、上模、型芯、导柱、内顶杆、外顶杆、模架和定位销;下模与上模形成铸件的型腔,下模中心设有内浇口,型芯安装在上模中心,与内浇口相对形成内浇道;定位销用于合模时的导向和准确定位;导柱内顶杆和外顶杆用于脱模时的导向和顶出铸件。本实用新型专利技术的铸造模具能够使铝合金在低压(气压0.02~0.05MPa)条件实现充腔、凝固、开合模和顶出铸件,具有材料利用率高、铸件致密和成品率高的优点,减少固体废弃物的产生,可用于同类型铸造铝合金铸件的生产。

【技术实现步骤摘要】
液力偶合器后辅腔低压铸造模具
本技术涉及模具结构,具体涉及一种液力偶合器后辅腔低压铸造模具。
技术介绍
液力偶合器后辅腔是限矩型液力偶合器的一个充液零件,在限矩型液力偶合器静止、起动、工作和过载盛装工作液体的作用,达到平衡工作腔的充液量从而达到控制起动和过载各项参数的目的。如图1所示,液力偶合器后辅腔整体呈U型圆筒状结构,外部有法兰,内有圆环、U型底部有均布的圆柱状凸台。U型内外径比约为1:3,高径比为1:3~4,最大壁厚比为2.5,最大壁厚比位于凸台处。铸件材料为铝硅铸造合金,合金牌号ZL104。砂型铸造时,易在凸台处钻攻螺孔后和内圆环内壁处出现泄渗漏而形成废品,一般合格率在70%~85%之间。同时,砂型铸造会产生大量废砂和浇冒口,从而造成环境污染和材料利用率低。铝合金低压铸造技术,是一种特种铸造工艺。铸件在较低压力进行充型、凝固和冷却,通过合模、低压充型、加压凝固、冷却、卸压、开模、顶出铸件、清理等过程实现铸铝件生产的一种铸造方法,可实现连续机械化、智能化生产。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液力偶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液力偶合器后辅腔低压铸造模具,采用合金钢制成,其特征在于:包括下模(1)、上模(3)、型芯(5)、导柱(2)、内顶杆(4)、外顶杆(6)、模架(7)和定位销(8);下模(1)与上模(3)形成铸件的型腔,下模(1)中心设有内浇口,型芯(5)安装在上模(3)中心,与内浇口相对形成内浇道;定位销(8)用于合模时的导向和准确定位;导柱(2)内顶杆(4)和外顶杆(6)用于脱模时的导向和顶出铸件。/n

【技术特征摘要】
1.一种液力偶合器后辅腔低压铸造模具,采用合金钢制成,其特征在于:包括下模(1)、上模(3)、型芯(5)、导柱(2)、内顶杆(4)、外顶杆(6)、模架(7)和定位销(8);下模(1)与上模(3)形成铸件的型腔,下模(1)中心设有内浇口,型芯(5)安装在上模(3)中心,与内浇口相对形成内浇道;定位销(8)用于合模时的导向和准确定位;导柱(2)内顶杆(4)和外顶杆(6)用于脱模时的导向和顶出铸件。


2.根据权利要求1所述的一种液力偶合器后辅腔低压铸造模具,其特征在于:所述的型芯(5)中间为半球状结构。


3.根据权利要求1所述的一种液力偶合器后辅腔低压铸造模具,其特征在于:所述的上模(3)与下模(1)结合的平面开设有径向均匀分布的排气槽。


4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:欧子涛黄达机谢福志刘建强陈荣灿
申请(专利权)人:广东中兴液力传动有限公司
类型:新型
国别省市:广东;44

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