一种高精度限矩型液力偶合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精度限矩型液力偶合器，包括连接盘、外壳、涡轮、主轴、泵轮、主动联轴节、弹性块和从动联轴节；连接盘、外壳与泵轮依次固定对接形成能够绕主轴旋转的安装腔，涡轮置于安装腔内并固定安装在主轴上，且泵轮和涡轮对称布置，组成工作腔；主动联轴节固定安装在主轴远离连接盘的一端，从动联轴节通过弹性块与主动联轴节活动连接。本实用新型专利技术各零件都采用主轴轴颈作为基准，制造精度和安装精度比同规格产品高20％～50％，从而更容易达到产品的平衡精度，减少运转过程中由于旋转产生的不平衡量引起的离心力35％以上，即减少液力偶合器本体产生的径向动负荷35％以上，从而减轻电动机轴伸所受的动负荷，降低基础的动负荷和电动机的振动值。负荷和电动机的振动值。负荷和电动机的振动值。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度限矩型液力偶合器


[0001]本技术涉及液力传动
，具体涉及一种高精度限矩型液力偶合器。

技术介绍

[0002]限矩型液力偶合器是一种以液体为工作介质，将动力机(电动机)与工作机联接的液力传动元件。当动力机带动限矩型液力偶合器泵轮旋转时，限矩型液力偶合器工作腔内的工作油体受离心力和泵轮叶片推动的双重作用，由泵轮内侧(进口)被加速加压流向外缘(出口)，液体的动量矩获得增量，即泵轮将动力机输入的机械能转化成了液体动能，当具有液体动能的工作油体由泵轮出口冲向对面的涡轮时，液流便冲击涡轮叶片，使之与泵轮同方向转动，也就是说液体动能又转化成了机械能，驱动涡轮旋转并带动工作机做功。释放完液体动能的工作油体由涡轮入口流向涡轮出口并再次进入泵轮入口，开始下一次循环流动。如此，工作油体在泵轮与涡轮间周而复始不停地作螺旋环流运动，实现动力的传递。
[0003]目前，限矩型液力偶合器由于自身的结构特点，主轴采用空心轴结构，从而造成产品制造精度和安装精度较低，对基础和安装找正要求较高。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种高精度限矩型液力偶合器，采用实心轴来提高液力偶合器的制造精度和安装精度。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种高精度限矩型液力偶合器，包括连接盘、外壳、涡轮、实心的主轴、泵轮、主动联轴节、弹性块和从动联轴节；外壳与泵轮的边缘固定对接形成能够绕主轴旋转的安装腔，涡轮置于安装腔内并固定安装在主轴上，且泵轮和涡轮对称布置，组成工作腔；连接盘固定安装在外壳远离泵轮的端面上，主动联轴节固定安装在主轴远离连接盘的一端，从动联轴节通过弹性块与主动联轴节活动连接。
[0007]进一步地，所述泵轮上设置有注油塞，所述外壳上沿周向间隔设置有若干易熔塞。
[0008]进一步地，所述泵轮远离外壳的端面还固定安装有后辅腔。
[0009]进一步地，所述涡轮和泵轮分别设置有40～50片径向分布的叶片。
[0010]进一步地，所述主动联轴节与从动联轴节的端面安装间隙为3～9mm。
[0011]进一步地，所述液力偶合器的工作油的充液量为液力偶合器总容积的40～80％。
[0012]与现有技术相比，本技术的益效果在于：
[0013](1)各零件都采用实心的主轴轴颈作为基准，制造精度和安装精度比同规格产品高20％～50％，从而更容易达到产品的平衡精度，减少运转过程中由于旋转产生的不平衡量引起的离心力35％以上，即减少液力偶合器本体产生的径向动负荷35％以上，从而减轻电动机轴伸所受的动负荷，降低基础的动负荷和电动机的振动值。
[0014](2)在使用时，能使电动机空载起动，起动力矩系数和过载力矩系数小，起动过程平稳，过载时电动机受到的冲击较小，能有效降低工作机的冲击负荷对电机的影响，延长工
作机和电动机使用寿命。
[0015](3)主动联轴节易于盘动，安装找正基准与工艺基准相同，安装找正方便和找正精度高，各零件可以通过自身的基准进行安装找正，更加适合重载大惯量设备使用。
附图说明
[0016]图1为本公开实施例提供的高精度限矩型液力偶合器的结构示意图；
[0017]图2为本公开实施例提供的高精度限矩型液力偶合器与电动机、工作机的连接示意图；
[0018]附图标记说明：1
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连接盘；2
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易熔塞；3
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外壳；4
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涡轮；5
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主轴；6
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泵轮；7
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注油塞；8
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后辅腔；9
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主动联轴节；10
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弹性块；11
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从动联轴节；101
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电动机；102
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地脚螺栓；103
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紧固螺栓；104
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高精度限矩型液力偶合器；105
‑
工作机。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]如图1和图2所示，一种高精度限矩型液力偶合器，主要由连接盘1、易熔塞2、外壳3、涡轮4、实心的主轴5、泵轮6、注油塞7、后辅腔8、主动联轴节9、弹性块10和从动联轴节11组成。
[0021]外壳3与泵轮6的边缘固定对接形成能够绕主轴5旋转的安装腔，例如可采用轴承和油封实现动密封连接，涡轮4置于安装腔内并固定安装在主轴5上，且泵轮6和涡轮4对称布置，泵轮6和涡轮4内分别设有40～50片的叶片，组成工作腔。泵轮6上设置有注油塞7，用于向工作腔注入工作油，作为传递扭矩的介质。连接盘1固定安装在外壳3左端面。后辅腔8固定安装在泵轮6右端面，并与工作腔连通。
[0022]限矩型液力偶合器在工作过程中，由于滑差的存在，滑差引起的功率损耗使工作油温度升高。限矩型液力偶合器通过外表面散热，当外表面散热量与滑差损耗产生的热量平衡时，工作油温度就保持不变，一般情况下，工作油温度为80℃～90℃。本申请的高精度限矩型液力偶合器，在外壳3上沿周向间隔设置有若干易熔塞2，易熔塞2中的易熔合金熔化温度为140℃，当工作油达到或超过140℃时，液力偶合器内的工作油就会通过易熔塞2喷出，切断动力传递，从而保护液力偶合器和相关设备。
[0023]主动联轴节9通过螺栓和挡板固定安装在主轴5的右端，主动联轴节9和从动联轴节11对接的端面均为矩形齿结构，二者通过弹性块10与主动联轴节9活动连接。
[0024]安装时，连接盘1安装在电动机101的轴伸上，从动联轴节11安装在工作机105的轴伸上，工作机105安装固定后，通过调整电动机101和液力偶合器来使高精度限矩型液力偶合器104安装精度符合要求。
[0025]工作原理：
[0026]电动机101通过带动连接盘1、外壳3、泵轮6、后辅腔8旋转时，工作腔内的工作油受离心力和泵轮叶片推动的双重作用，由泵轮6内侧(进油口)被加速加压流向外缘(出口)，液体的动量矩获得增量，即泵轮6将电动机101输入的机械能转化成了液体动能，当具有液体动能的工作油体由泵轮6出口冲向对面的涡轮4时，液流便冲击涡轮4叶片，使之与泵轮6同
方向转动，也就是说液体动能又转化成了机械能，驱动涡轮4旋转，涡轮4通过主轴5、主动联轴节9、弹性块10和从动联轴节11，带动工作机105旋转做功。工作油释放液体动能后由涡轮4入口流向涡轮4出口并再次进入泵轮6入口，开始下一次循环流动。如此，工作油在泵轮6与涡轮4间周而复始不停地作螺旋环流运动，涡轮4带动主轴5、主动联轴节9、弹性块10和从动联轴节11，将动力输送到工作机105。
[0027]本申请的高精度限矩型液力偶合器，各零件都采用实心的主轴轴颈作为基准，制造精度和安装精度比同规格产品高20％～本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度限矩型液力偶合器，其特征在于：包括连接盘(1)、外壳(3)、涡轮(4)、实心的主轴(5)、泵轮(6)、主动联轴节(9)、弹性块(10)和从动联轴节(11)；外壳(3)与泵轮(6)的边缘固定对接形成能够绕主轴(5)旋转的安装腔，涡轮(4)置于安装腔内并固定安装在主轴(5)上，且泵轮(6)和涡轮(4)对称布置，组成工作腔；连接盘(1)固定安装在外壳(3)远离泵轮(6)的端面上，主动联轴节(9)固定安装在主轴(5)远离连接盘(1)的一端，从动联轴节(11)通过弹性块(10)与主动联轴节(9)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度限矩型液力偶合器，其特征在于：所述泵轮(6)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎尚烽，张斌，欧子涛，吴德燊，刘建强，谢福志，谢远焕，
申请(专利权)人：广东中兴液力传动有限公司，
类型：新型
国别省市：