一种连杆自动送料机控制器制造技术

本实用新型专利技术属于控制器技术领域，尤其为一种连杆自动送料机控制器，包括底板，所述底板的上表面通过焊接架设有限位架，所述限位架的外侧表面架设有限位杆，所述限位杆的侧表面嵌合放置有线缆夹持架，所述线缆夹持架的侧表面贯穿设有调节旋钮，所述调节旋钮的一端与限位架通过螺纹旋合连接，所述线缆夹持架的内部嵌合放置有嵌合板；控制器的侧表面通过限位杆架设有线缆夹持架，线缆夹持架内部嵌合架设有延伸板，锁紧旋钮转动时使得限位槽与橡胶垫锁紧电缆，调节旋钮转动时调整线缆夹持架与限位架的间距，避免电缆接头与控制器分离，有效的提升电路连接的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种连杆自动送料机控制器
本技术属于控制器
，具体涉及一种连杆自动送料机控制器。
技术介绍
控制器是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置。由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序产生器和操作控制器组成，它是发布命令的“决策机构”，即完成协调和指挥整个计算机系统的操作；目前的控制器使用过程中依旧暴露出一些问题，自动送料控制器运行环境复杂，设备运行过程中线缆易受到外力干扰发生拉伸抖动，易导致控制器与线缆连接不良，再就是控制器检修时不易对散热片进行清洁；针对目前的控制器使用过程中所暴露的问题，有必要对控制器进行结构上的改进与优化。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种连杆自动送料机控制器，具有提升控制器线缆连接稳定性，便于对散热片进行清洁的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连杆自动送料机控制器，包括底板，所述底板的上表面通过焊接架设有限位架，所述限位架的外侧表面架设有限位杆，所述限位杆的侧表面嵌合放置有线缆夹持架，所述线缆夹持架的侧表面贯穿设有调节旋钮，所述调节旋钮的一端与限位架通过螺纹旋合连接，所述线缆夹持架的内部嵌合放置有嵌合板，所述嵌合板的两端一体成型有延伸板，所述限位架、延伸板相对的侧表面开设有限位槽，所述嵌合板的侧表面贯穿设有锁紧旋钮，所述锁紧旋钮与线缆夹持架通过螺纹旋合连接，所述限位架的顶端嵌合放置有密封板，且所述限位架与密封板通过螺栓相连接，所述密封板的上表面均匀排布有第一散热片，所述密封板的两侧表面一体成型有辅助散热片。作为本技术的一种连杆自动送料机控制器优选技术方案，所述嵌合板的两端对称设有延伸板，每个所述延伸板异于嵌合板的一侧表面均一体成型有限位条，所述嵌合板通过限位条与线缆夹持架保持嵌合。作为本技术的一种连杆自动送料机控制器优选技术方案，所述限位杆设有两个，两个所述限位杆对称架设在线缆夹持架的两端。作为本技术的一种连杆自动送料机控制器优选技术方案，所述限位槽为半圆形结构，所述限位槽的内侧表面通过胶水粘接固定有橡胶垫。作为本技术的一种连杆自动送料机控制器优选技术方案，所述密封板为U型板状构件，所述密封板的两端内壁通过焊接均匀排布有换热板。作为本技术的一种连杆自动送料机控制器优选技术方案，所述密封板的内壁通过焊接固定有定位锁紧片，所述限位架的上表面开设有与定位锁紧片嵌合的凹槽。作为本技术的一种连杆自动送料机控制器优选技术方案，所述限位杆的端部通过焊接固定有膨胀球。与现有技术相比，本技术的有益效果是：控制器的侧表面通过限位杆架设有线缆夹持架，线缆夹持架内部嵌合架设有延伸板，锁紧旋钮转动时使得限位槽与橡胶垫锁紧电缆，调节旋钮转动时调整线缆夹持架与限位架的间距，避免电缆接头与控制器分离，提升电路连接的稳定性；限位架与密封板采用分体结构，工作人员对限位架内部部件进行检修时密封板与限位架为分离的，便于工作人员对控制器的散热结构进行清洁，更便于工作人员操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中的线缆夹持结构示意图；图3为本技术中的线缆夹持架结构示意图；图4为本技术中的散热片结构示意图；图中：1、底板；2、限位架；3、密封板；4、第一散热片；5、嵌合板；6、延伸板；7、限位条；8、辅助散热片；9、限位杆；10、线缆夹持架；11、限位槽；12、橡胶垫；13、调节旋钮；14、锁紧旋钮；15、换热板；16、定位锁紧片。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种连杆自动送料机控制器，包括底板1，底板1的上表面通过焊接架设有限位架2，限位架2的外侧表面架设有限位杆9，限位杆9的侧表面嵌合放置有线缆夹持架10，线缆夹持架10的侧表面贯穿设有调节旋钮13，调节旋钮13的一端与限位架2通过螺纹旋合连接，线缆夹持架10的内部嵌合放置有嵌合板5，嵌合板5的两端一体成型有延伸板6，限位架2、延伸板6相对的侧表面开设有限位槽11，嵌合板5的侧表面贯穿设有锁紧旋钮14，锁紧旋钮14与线缆夹持架10通过螺纹旋合连接，限位架2的顶端嵌合放置有密封板3，且限位架2与密封板3通过螺栓相连接，密封板3的上表面均匀排布有第一散热片4，密封板3的两侧表面一体成型有辅助散热片8，本实施方案中，第一散热片4与辅助散热片8便于对控制器进行散热。具体的，嵌合板5的两端对称设有延伸板6，每个延伸板6异于嵌合板5的一侧表面均一体成型有限位条7，嵌合板5通过限位条7与线缆夹持架10保持嵌合。具体的，限位杆9设有两个，两个限位杆9对称架设在线缆夹持架10的两端，本实施例中两个限位杆9可以有效的保持线缆夹持架10的稳定。具体的，限位槽11为半圆形结构，限位槽11的内侧表面通过胶水粘接固定有橡胶垫12，本实施例中橡胶垫12便于对电缆进行锁紧。具体的，密封板3为U型板状构件，密封板3的两端内壁通过焊接均匀排布有换热板15，本实施例中换热板15提升控制器内部元器件的散热效率。具体的，密封板3的内壁通过焊接固定有定位锁紧片16，限位架2的上表面开设有与定位锁紧片16嵌合的凹槽，本实施例中凹槽与定位锁紧片16配合可以有效的提升设备的连接紧密性。具体的，限位杆9的端部通过焊接固定有膨胀球，本实施例中膨胀球避免线缆夹持架10在限位杆9上脱落。本技术的工作原理及使用流程：本技术中该控制器使用时电缆从限位槽11的内部穿过，电缆穿过限位架2并与限位架2内部的控制元器件保持电性连接，锁紧旋钮14转动时将嵌合板5向线缆夹持架10一侧加压，使得橡胶垫12紧密的与电缆加压，使得电缆在延伸板6、线缆夹持架10的内侧保持固定，工作人员转动调节旋钮13，调节旋钮13转动时使得线缆夹持架10向限位架2移动，避免电缆因拉扯时与控制器分离；密封板3与限位架2通过螺栓相连接，螺栓取下时可以将密封板3从限位架2上取下，进而便于工作人员对密封板3侧表面的第一散热片4、辅助散热片8进行清洁。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连杆自动送料机控制器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过焊接架设有限位架(2)，所述限位架(2)的外侧表面架设有限位杆(9)，所述限位杆(9)的侧表面嵌合放置有线缆夹持架(10)，所述线缆夹持架(10)的侧表面贯穿设有调节旋钮(13)，所述调节旋钮(13)的一端与限位架(2)通过螺纹旋合连接，所述线缆夹持架(10)的内部嵌合放置有嵌合板(5)，所述嵌合板(5)的两端一体成型有延伸板(6)，所述限位架(2)、延伸板(6)相对的侧表面开设有限位槽(11)，所述嵌合板(5)的侧表面贯穿设有锁紧旋钮(14)，所述锁紧旋钮(14)与线缆夹持架(10)通过螺纹旋合连接，所述限位架(2)的顶端嵌合放置有密封板(3)，且所述限位架(2)与密封板(3)通过螺栓相连接，所述密封板(3)的上表面均匀排布有第一散热片(4)，所述密封板(3)的两侧表面一体成型有辅助散热片(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连杆自动送料机控制器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面通过焊接架设有限位架(2)，所述限位架(2)的外侧表面架设有限位杆(9)，所述限位杆(9)的侧表面嵌合放置有线缆夹持架(10)，所述线缆夹持架(10)的侧表面贯穿设有调节旋钮(13)，所述调节旋钮(13)的一端与限位架(2)通过螺纹旋合连接，所述线缆夹持架(10)的内部嵌合放置有嵌合板(5)，所述嵌合板(5)的两端一体成型有延伸板(6)，所述限位架(2)、延伸板(6)相对的侧表面开设有限位槽(11)，所述嵌合板(5)的侧表面贯穿设有锁紧旋钮(14)，所述锁紧旋钮(14)与线缆夹持架(10)通过螺纹旋合连接，所述限位架(2)的顶端嵌合放置有密封板(3)，且所述限位架(2)与密封板(3)通过螺栓相连接，所述密封板(3)的上表面均匀排布有第一散热片(4)，所述密封板(3)的两侧表面一体成型有辅助散热片(8)。


2.根据权利要求1所述的一种连杆自动送料机控制器，其特征在于：所述嵌合板(5)的两端对称设有延伸板(6)，每个所述延伸板(6)异于嵌合板(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：巴雅日图，张晖，
申请(专利权)人：无锡博力格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32