本实用新型专利技术公开了一种烟气余热深度回收冷剂泵冷剂循环控制装置，包括控制柜，控制柜内腔卡接安装板，控制柜的内腔顶部和底部开有滑槽，安装板的顶部和底部安装拉板，拉板卡接滑槽，拉板和滑槽间安装开启机构，安装板的一侧安装总线槽，安装板的另一侧安装多个分线槽，分线槽底部的安装板上开有多个安装孔，安装孔和分线槽间的安装板上安装束线机构。通过开启机构能够拉动拉板，拉板沿滑槽滑动，从而将安装板拉至控制柜开口端，方便通过安装孔和螺栓安装电气元件，主电源线通过总线槽排布，各电气元件的接线通过分线槽排布，且分线槽与电气元件的线路通过束线机构压紧限位，避免拆卸单个元件时其他线路松脱，安装后，将安装板推入控制柜内即可。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气余热深度回收冷剂泵冷剂循环控制装置
本技术涉及烟气余热利用
，具体为一种烟气余热深度回收冷剂泵冷剂循环控制装置。
技术介绍
许多工厂都会使用锅炉，目前会通过冷剂泵带动冷剂循环流动，压缩机压缩冷剂并通过冷剂泵输送到蒸发器，通过冷剂在蒸发器内气化吸热从而快速吸收烟气中的热量，然后通过压缩机和冷凝器将冷剂再次液化放热，从而通过冷凝器加热水，从而提供热水，提高热量回收率，根据锅炉功率不同，烟气量不同，则冷剂循环量需要进行控制调节，则冷剂泵需要设置专用的控制柜对其进行控制，控制柜内安装有大量电气元件，如PLC控制器、大量继电器、开关等，这些电气元件都安装在控制柜的内壁上，安装时需要将手臂伸入控制柜进行安装，而控制柜内空间小，不利于操作，且对损坏的元件进行更换时，常常会将线槽内的其他元件线路拉出，导致线路散乱，为此我们提出一种烟气余热深度回收冷剂泵冷剂循环控制装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟气余热深度回收冷剂泵冷剂循环控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气余热深度回收冷剂泵冷剂循环控制装置，包括控制柜，所述控制柜的内腔滑动卡接安装板，所述控制柜的内腔顶部和底部均开有滑槽，所述安装板的顶部和底部均固定安装拉板，所述拉板滑动卡接滑槽，所述控制柜底部的拉板和滑槽间安装开启机构，所述安装板的一侧固定安装总线槽，所述安装板的另一侧固定安装多个分线槽，所述分线槽连通总线槽，所述分线槽底部的安装板上开有多个安装孔，所述安装孔和分线槽间的安装板上安装束线机构。优选的，所述控制柜的开口侧安装柜门，所述控制柜的外壁开有多个散热孔，所述安装板和控制柜的背板间套接电源线，且安装板和控制柜的背板间的电源线表面为螺旋状结构的弹性塑料皮。优选的，所述开启机构包括转槽，所述控制柜底部的拉板上开有转槽，所述转槽内通过销轴转动安装把手，且把手和销轴间安装扭簧，所述转槽远离安装板的一侧内壁顶部一体成型设有限位块，所述转槽的底部开有导槽，所述把手靠近导槽的底部一体成型设有推动块，所述滑槽底部控制柜内安装弹簧销，所述弹簧销的销轴滑动贯穿导槽。优选的，所述转槽的长度大于把手的长度，所述导槽与推动块的底部为相配合的弧形结构，所述弹簧销的销轴顶部和推动块的侧壁均为半球结构，所述导槽处的拉板底部设有锥形凹槽。优选的，所述束线机构包括压紧槽，所述分线槽下方的安装板上开有压紧槽，所述压紧槽两侧内壁间固定套接固定轴，所述固定轴上转动套接转动套，所述转动套的外壁固定安装拨片和压紧弹片，所述拨片滑动伸出压紧槽，所述压紧弹片紧密压在压紧槽的内壁上。优选的，所述压紧弹片为弹性塑料弧形结构，且压紧弹片靠近压紧槽的外壁上固定安装多个弹性橡胶半球结构的防滑块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：安装板通过拉板拉至控制柜开口端，便于安装和检修电气元件；安装板滑入控制柜内时，弹簧销的销钉贯穿导槽，从而对拉板进行限位固定，拉动把手使得推动块将推离拉板，此时能够通过把手拉动拉板将安装板拉出，从而便于安装或检修，使用方便；扭簧弹力使得转动套沿固定轴转动，压紧弹片将线路压紧在压紧槽上，对线路进行拉紧限位，则检修一个元件时，其他元件的线路处于拉紧状态，从而不易从分线槽内脱离，避免线路松脱。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术开启机构主视剖面结构示意图；图3为本技术束线机构处局部结构爆炸图。图中：1控制柜、2安装板、3滑槽、4拉板、5开启机构、51转槽、52把手、53限位块、54推动块、55导槽、56弹簧销、6总线槽、7分线槽、8安装孔、9束线机构、91压紧槽、92固定轴、93转动套、94拨片、95压紧弹片、10柜门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种烟气余热深度回收冷剂泵冷剂循环控制装置，包括控制柜1，控制柜1的内腔滑动卡接安装板2，控制柜1的内腔顶部和底部均开有滑槽3，安装板2的顶部和底部均固定安装拉板4，拉板4滑动卡接滑槽3，控制柜1底部的拉板4和滑槽3间安装开启机构5，安装板2的一侧固定安装总线槽6，安装板2的另一侧固定安装多个分线槽7，分线槽7连通总线槽6，分线槽7底部的安装板2上开有多个安装孔8，安装孔8和分线槽7间的安装板2上安装束线机构9。通过开启机构5能够拉动拉板4，拉板4沿滑槽3滑动，从而将安装板2拉至控制柜1开口端，方便通过安装孔8和螺栓安装电气元件，主电源线通过总线槽6排布，各电气元件的接线通过分线槽7排布，且分线槽7与电气元件的线路通过束线机构9压紧限位，避免拆卸单个元件时其他线路松脱，安装后，通过拉板4将安装板2推入控制柜1内即可。控制柜1的开口侧安装柜门10，控制柜1的外壁开有多个散热孔，安装板2和控制柜1的背板间套接电源线，且安装板2和控制柜1的背板间的电源线表面为螺旋状结构的弹性塑料皮，则安装板2和控制柜1背板间的电源线成弹簧状结构，便于跟随安装板2移动伸缩。开启机构5包括转槽51，控制柜1底部的拉板4上开有转槽51，转槽51内通过销轴转动安装把手52，且把手52和销轴间安装扭簧，转槽51远离安装板2的一侧内壁顶部一体成型设有限位块53，转槽51的底部开有导槽55，把手52靠近导槽55的底部一体成型设有推动块54，滑槽3底部控制柜1内安装弹簧销56，弹簧销56的销轴滑动贯穿导槽55，转槽51的长度大于把手52的长度，导槽55与推动块54的底部为相配合的弧形结构，弹簧销56的销轴顶部和推动块54的侧壁均为半球结构，导槽55处的拉板4底部设有锥形凹槽，则安装板2推入控制柜1内后，拉板4完全缩入滑槽3内，此时弹簧销56的销钉贯穿导槽55，从而对拉板4进行限位固定，当需要对安装板2上的元件进行检修时，手指伸入转槽51并拉动把手52，把手52转动使得推动块54滑入导槽55，则推动块54上的半球结构与弹簧销56的销钉顶部半球接触，从而将弹簧销56推离拉板4，此时能够通过把手52拉动拉板4将安装板2拉出，从而便于安装或检修。进一步的，控制柜1底板上通过螺栓安装有限位螺栓，避免安装板2被完全拉出控制柜1。束线机构9包括压紧槽91，分线槽7下方的安装板2上开有压紧槽91，压紧槽91两侧内壁间固定套接固定轴92，固定轴92上转动套接转动套93，转动套93的外壁固定安装拨片94和压紧弹片95，拨片94滑动伸出压紧槽91，压紧弹片95紧密压在压紧槽91的内壁上，压紧弹片95为弹性塑料弧形结构，且压紧弹片95靠近压紧槽91的外壁上固定安装多个弹性橡胶半球结构的防滑块，线路从分线槽7伸出后，手动拉动拨片94，拨片94带本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种烟气余热深度回收冷剂泵冷剂循环控制装置，包括控制柜(1)，其特征在于：所述控制柜(1)的内腔滑动卡接安装板(2)，所述控制柜(1)的内腔顶部和底部均开有滑槽(3)，所述安装板(2)的顶部和底部均固定安装拉板(4)，所述拉板(4)滑动卡接滑槽(3)，所述控制柜(1)底部的拉板(4)和滑槽(3)间安装开启机构(5)，所述安装板(2)的一侧固定安装总线槽(6)，所述安装板(2)的另一侧固定安装多个分线槽(7)，所述分线槽(7)连通总线槽(6)，所述分线槽(7)底部的安装板(2)上开有多个安装孔(8)，所述安装孔(8)和分线槽(7)间的安装板(2)上安装束线机构(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种烟气余热深度回收冷剂泵冷剂循环控制装置，包括控制柜(1)，其特征在于：所述控制柜(1)的内腔滑动卡接安装板(2)，所述控制柜(1)的内腔顶部和底部均开有滑槽(3)，所述安装板(2)的顶部和底部均固定安装拉板(4)，所述拉板(4)滑动卡接滑槽(3)，所述控制柜(1)底部的拉板(4)和滑槽(3)间安装开启机构(5)，所述安装板(2)的一侧固定安装总线槽(6)，所述安装板(2)的另一侧固定安装多个分线槽(7)，所述分线槽(7)连通总线槽(6)，所述分线槽(7)底部的安装板(2)上开有多个安装孔(8)，所述安装孔(8)和分线槽(7)间的安装板(2)上安装束线机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种烟气余热深度回收冷剂泵冷剂循环控制装置，其特征在于：所述控制柜(1)的开口侧安装柜门(10)，所述控制柜(1)的外壁开有多个散热孔，所述安装板(2)和控制柜(1)的背板间套接电源线，且安装板(2)和控制柜(1)的背板间的电源线表面为螺旋状结构的弹性塑料皮。
3.根据权利要求1所述的一种烟气余热深度回收冷剂泵冷剂循环控制装置，其特征在于：所述开启机构(5)包括转槽(51)，所述控制柜(1)底部的拉板(4)上开有转槽(51)，所述转槽(51)内通过销轴转动安装把手(52)，且把手(52)和销轴间安装扭簧，所述转槽(51)远离安装板(2)的一侧内壁顶部一体成型设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁法志，李臣宗，
申请(专利权)人：青岛安清源新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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