本实用新型专利技术公开了一种光学玻璃毛坯生产工艺段的恒温烘干装置，包括加热箱，加热箱上依次固定连接有风箱与烘干箱，加热箱与风箱内分别固定安装有加热器与涡旋风机，烘干箱中分别螺栓连接有伺服电机与两根导向杆，两根导向杆之间焊接有支架，支架上转动套设有与伺服电机输出端相连接的滚珠丝杠。本实用新型专利技术通过在烘干箱中设置由伺服电机驱动旋转的滚珠丝杠，利用旋转的滚珠丝杠与螺母带动升降板在导向杆上垂直方向移动，通过在升降板中设置由支杆支撑的侧板，并在侧板中设置用于固定光学玻璃毛坯件；通过设置相连通的加热箱、风箱与烘干箱，利用风箱中的涡旋风机驱动高温热量均匀进入烘干箱中，以对侧板上的光学玻璃毛坯件进行恒温烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃毛坯生产工艺段的恒温烘干装置
本技术涉及光学玻璃生产
，尤其涉及一种光学玻璃毛坯生产工艺段的恒温烘干装置。
技术介绍
建筑工程中光学玻璃是最为常见的应用材料之一，而在光学玻璃生产过程中，为了方便光学玻璃的后期深度加工，则需要对获得的玻璃毛坯料进行烘干处理。现有的处理技术对玻璃毛坯烘干的操作仍存在着部分技术问题：因为光学玻璃毛坯件自身光滑，且难以把握，导致在烘干过程中难以对其进行限位固定，且极为易碎的结构难以实现批量性的烘干加工，导致烘干效率极其低下；另外，传统的烘干装置难以控制高温热气的流动，在利用其对光学玻璃毛坯件进行烘干操作时极易存在烘干遗漏区，导致烘干加工的不彻底性与不全面性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中难以在光学玻璃的过程中对其进行恒温烘干的问题，而提出的一种光学玻璃毛坯生产工艺段的恒温烘干装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种光学玻璃毛坯生产工艺段的恒温烘干装置，包括加热箱，所述加热箱上依次固定连接有风箱与烘干箱，且加热箱与风箱内分别固定安装有加热器与涡旋风机，所述烘干箱中分别螺栓连接有伺服电机与两根导向杆，且两根导向杆之间焊接有支架，所述支架上转动套设有与伺服电机输出端相连接的滚珠丝杠，且滚珠丝杠上螺纹连接有螺母，所述螺母上固定套装有滑动活动套设于两根导向杆上的升降板，且升降板两侧下端均开设有滑槽，两道所述滑槽内均滑动套设有侧板，且烘干箱两侧内壁与侧板之间销轴连接有支杆，两块所述侧板上对应焊接有用于套装玻璃毛坯的夹板，所述烘干箱上开具有可启闭的开口。优选地，所述依次连通的加热箱、风箱与烘干箱自下而上垂直设置。优选地，两根所述导向杆分别垂直位于伺服电机两侧，且水平设置的支架位于伺服电机正下方。优选地，所述滑槽水平开设，且上端位于滑槽内的侧板垂直设置。优选地，所述夹板水平设置。优选地，所述加热箱与烘干箱中分别开设有进风口与排热口。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术在烘干箱中设置由伺服电机驱动的滚珠丝杠，并在滚珠丝杠上的螺母安装滑动套设于导向杆上的升降板，并在升降板中设置由支杆活动支撑的两块侧板，通过在两块侧板之间连接套装光学玻璃毛坯件的夹板，以便于在水平对应的两个夹板之间固定光学玻璃毛坯件。2、本技术设置一体结构的加热箱、风箱与烘干箱，并在加热箱与风箱中分别设置加热器与涡旋风机，使得加热箱内的高温热量在涡旋风机的驱动下均匀地流向烘干箱中，以便于对位于侧板上的光学玻璃毛坯件进行均匀烘烤。综上所述，本技术通过在烘干箱中设置由伺服电机驱动旋转的滚珠丝杠，利用旋转的滚珠丝杠与螺母带动升降板在导向杆上垂直方向移动，通过在升降板中设置由支杆支撑的侧板，并在侧板中设置用于固定光学玻璃毛坯件；通过设置相连通的加热箱、风箱与烘干箱，利用风箱中的涡旋风机驱动高温热量均匀进入烘干箱中，以对侧板上的光学玻璃毛坯件进行恒温烘干。附图说明图1为本技术提出的一种光学玻璃毛坯生产工艺段的恒温烘干装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种光学玻璃毛坯生产工艺段的恒温烘干装置的A部分结构放大图；图3为本技术提出的一种光学玻璃毛坯生产工艺段的恒温烘干装置的侧视图。图中：1加热箱、2风箱、3烘干箱、4加热器、5涡旋风机、6伺服电机、7导向杆、8支架、9滚珠丝杠、10螺母、11升降板、12滑槽、13侧板、14支杆、15夹板、16开口、17进风口、18排热口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种光学玻璃毛坯生产工艺段的恒温烘干装置，包括加热箱1，加热箱1上依次固定连接有风箱2与烘干箱3，且加热箱1与风箱2内分别固定安装有加热器4与涡旋风机5，需要说明的是，加热器4的产品型号为WTR-HE600，涡旋风机5可选用产品型号为2HB710气体输送型设备，烘干箱3中分别螺栓连接有伺服电机6与两根导向杆7，伺服电机6的产品型号为HC-MFS73B，且两根导向杆7之间焊接有支架8，支架8上转动套设有与伺服电机6输出端相连接的滚珠丝杠9，且滚珠丝杠9上螺纹连接有螺母10，螺母10上固定套装有滑动活动套设于两根导向杆7上的升降板11，在螺杆9与螺母10的带动下使得升降板11在导向杆7上平稳移动，且升降板11两侧下端均开设有滑槽12，两道滑槽12内均滑动套设有侧板13，且烘干箱3两侧内壁与侧板13之间销轴连接有支杆14，具体参照说明附图1，支杆14的设定数量根据侧板13的尺寸而定，以确保侧板13的稳定性，两块侧板13上对应焊接有用于套装玻璃毛坯的夹板15，烘干箱3上开具有可启闭的开口16，开口16中铰接有可启闭的密封板，以便于通过开口16人工操作。具体参照说明附图1，依次连通的加热箱1、风箱2与烘干箱3自下而上垂直设置，以便于高温热气的运动。两根导向杆7分别垂直位于伺服电机6两侧，且水平设置的支架8位于伺服电机6正下方，以便于在支架8上设置由伺服电机6驱动的滚珠丝杠9。滑槽12水平开设，且上端位于滑槽12内的侧板13垂直设置，在升降板11的带动作用下，使得两块侧板13倾斜向下运动，以使两个对应的夹板15相靠近。夹板15水平设置，以便于在两个相对应的夹板5中设置光学玻璃毛坯件。加热箱1与烘干箱3中分别开设有进风口17与排热口18，值得说明的是，烘干装置外的冷空气可经进风口17进入加热箱1中，而对光学玻璃毛坯件进行烘烤后的高温余热再经排热口18向外流出。本技术可通过以下操作方式阐述其功能原理：开启烘干箱3上的开口，并在对应的两个夹板15中固定光学玻璃毛坯件；控制伺服电机6开启，使得滚珠丝杠9在支架8进行平稳旋转，并通过螺母10带动升降板11在两根导向杆7上垂直下移；升降板11在下移过程中带动两块侧板13同步下移，侧板13在下移过程中对支杆14进行挤压，支杆14在向下倾斜的过程中对侧板13进行挤压，使得两块侧板13在滑槽12中相向移动；在侧板13的带动下，使得每两个夹板15相靠近，以对光学玻璃毛坯件两侧进行夹持固定；分别开启加热器4与涡旋风机5，利用涡旋风机5驱动加热箱1内的高温热量经风箱2进入烘干箱3中，并对侧板13上的光学玻璃毛坯件进行均匀烘干。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种光学玻璃毛坯生产工艺段的恒温烘干装置，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)上依次固定连接有风箱(2)与烘干箱(3)，且加热箱(1)与风箱(2)内分别固定安装有加热器(4)与涡旋风机(5)，所述烘干箱(3)中分别螺栓连接有伺服电机(6)与两根导向杆(7)，且两根导向杆(7)之间焊接有支架(8)，所述支架(8)上转动套设有与伺服电机(6)输出端相连接的滚珠丝杠(9)，且滚珠丝杠(9)上螺纹连接有螺母(10)，所述螺母(10)上固定套装有滑动活动套设于两根导向杆(7)上的升降板(11)，且升降板(11)两侧下端均开设有滑槽(12)，两道所述滑槽(12)内均滑动套设有侧板(13)，且烘干箱(3)两侧内壁与侧板(13)之间销轴连接有支杆(14)，两块所述侧板(13)上对应焊接有用于套装玻璃毛坯的夹板(15)，所述烘干箱(3)上开具有可启闭的开口(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃毛坯生产工艺段的恒温烘干装置，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)上依次固定连接有风箱(2)与烘干箱(3)，且加热箱(1)与风箱(2)内分别固定安装有加热器(4)与涡旋风机(5)，所述烘干箱(3)中分别螺栓连接有伺服电机(6)与两根导向杆(7)，且两根导向杆(7)之间焊接有支架(8)，所述支架(8)上转动套设有与伺服电机(6)输出端相连接的滚珠丝杠(9)，且滚珠丝杠(9)上螺纹连接有螺母(10)，所述螺母(10)上固定套装有滑动活动套设于两根导向杆(7)上的升降板(11)，且升降板(11)两侧下端均开设有滑槽(12)，两道所述滑槽(12)内均滑动套设有侧板(13)，且烘干箱(3)两侧内壁与侧板(13)之间销轴连接有支杆(14)，两块所述侧板(13)上对应焊接有用于套装玻璃毛坯的夹板(15)，所述烘干箱(3)上开具有可启闭的开口(16)。
2.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯贤勇，
申请(专利权)人：成都鑫丰达光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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