一种纸管生产用烘干装置制造方法及图纸

技术编号:26429940 阅读:13 留言:0更新日期:2020-11-20 14:29
本实用新型专利技术涉及纸管技术领域,尤其涉及一种纸管生产用烘干装置,解决了现有技术中存在的纸管的烘干效率较低,且灵活性较低,不能灵活的进行纸管的烘干工作的缺点,包括烘干底架,该烘干底架的外部两侧均开设有装载槽及装载槽口,且装载槽与装载槽口连通,功能顶架两侧均固定连接有安装板,且安装板的底部内侧固定设置有装载杆,功能顶架的内部安装有热风机,烘干筛板设置于烘干底架的内部。本实用新型专利技术在烘干底架上设置了多个烘干筛板来承载进行纸管的烘干,且进一步设置了滚筒可让纸管筒状接触放置,可方便的转动其进行角度调整,同时功能顶架可方便快捷的通过装载杆及装载槽进行装载拆除,灵活性高。

【技术实现步骤摘要】
一种纸管生产用烘干装置
本技术涉及纸管
,尤其涉及一种纸管生产用烘干装置。
技术介绍
在化纤纺丝工业中,特别是化纤加弹丝(氨纶、腈纶等)的生产过程中需要使用一种圆筒形的纸管作为芯棒来卷绕加弹丝。由于现有的纸管加工方法是:先将牛皮纸一层一层卷绕在一根铁芯轴上形成圆筒,卷绕时要用胶水将一层一层牛皮纸粘结起来;然后将圆筒按需要的长度切割成纸管,并对纸管的一端进行卷边处理,使卷边的一端圆整光滑,最后因纸管中的胶水含有水分需要对纸管整体进行烘干处理。对纸管烘干处理通常采用烘房一批一批的进行烘干处理,每批纸管烘干需要12小时,而且在烘干过程中还需要进行手工翻动,以获得均匀地烘干效果,现有技术中的纸管的烘干效率较低,且灵活性较低,不能灵活的进行纸管的烘干工作。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的纸管的烘干效率较低,且灵活性较低,不能灵活的进行纸管的烘干工作的缺点,而提出的一种纸管生产用烘干装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种纸管生产用烘干装置,包括烘干底架,该烘干底架的外部两侧均开设有装载槽及装载槽口,且装载槽与装载槽口连通,功能顶架两侧均固定连接有安装板,且安装板的底部内侧固定设置有装载杆,功能顶架的内部安装有热风机,烘干筛板设置于烘干底架的内部。优选的,所述装载杆的一端位于装载槽的内部,此时,功能顶架设置于烘干底架的上方。优选的,所述装载杆为T型结构,且装载槽为T型开设。优选的,所述装载杆的水平杆体位于装载槽的水平槽体内,装载杆的竖直杆体的一端穿过装载槽的竖直槽体。优选的,所述烘干筛板的数量为多个,且烘干筛板上开设有多个筛孔。优选的,所述烘干筛板上设置有多个滚筒。与现有技术相比,本技术在烘干底架上设置了多个烘干筛板来承载进行纸管的烘干,且进一步设置了滚筒可让纸管筒状接触放置,可方便的转动其进行角度调整,同时功能顶架可方便快捷的通过装载杆及装载槽进行装载拆除,灵活性高。附图说明图1为本技术提出的一种纸管生产用烘干装置的进料时的结构示意图;图2为本技术提出的一种纸管生产用烘干装置的烘干时的结构示意图。图中:1烘干底架、11装载槽、12装载槽口、2功能顶架、21安装板、211装载杆、3热风机、4烘干筛板、41滚筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。参照图1-2,本技术的实施例提供了一种纸管生产用烘干装置,包括烘干底架1,该烘干底架1的外部两侧均开设有装载槽11及装载槽口12,且装载槽11与装载槽口12连通,功能顶架2两侧均通过螺丝固定连接有安装板21,且安装板21的底部内侧焊接有装载杆211,功能顶架2的内部通过螺栓安装有热风机3,通过热风机3提供烘干热力源,烘干筛板4通过螺丝设置于烘干底架1的内部。本实施例中,装载杆211的一端位于装载槽11的内部,此时,功能顶架2设置于烘干底架1的上方,将功能顶架2与烘干底架1连接安装。其中,装载杆211为T型结构,且装载槽11为T型开设,装载杆211的水平杆体位于装载槽11的水平槽体内,装载杆211的竖直杆体的一端穿过装载槽11的竖直槽体,使得装载杆211只可沿装载槽11方向进行位置调整,保证功能顶架2可稳定的被装载在烘干底架1上。具体地,烘干筛板4的数量为多个,且烘干筛板4上开设有多个筛孔,配合进行多层烘干工作,烘干筛板4上设置有多个滚筒41,辅助纸管在滚筒41上滚动调节烘干区域。本实施例中,通过设置多个装载槽11及装载槽口12,可将功能顶架2设置在不同高度的装载槽11内,方便进行纸管的进料及正常烘干作业,且在装载时,通过装载槽口12将装载杆211装入装载槽11,而后在自身重力下垂落在装载槽11的底部,即完成烘干底架1与功能顶架2的连接安装。此外,设置了多个烘干筛板4,可分层进行烘干作业,且进一步的通过滚筒41,可另纸管在滚筒41上滚动,调节自身烘干位置区域,提高整体的烘干作业效率。以上所述,仅为本技术较佳的具体实施方式,但本技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内,根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种纸管生产用烘干装置,其特征在于,包括:/n烘干底架(1),该烘干底架(1)的外部两侧均开设有装载槽(11)及装载槽口(12),且装载槽(11)与装载槽口(12)连通;/n功能顶架(2),其两侧均固定连接有安装板(21),且安装板(21)的底部内侧固定设置有装载杆(211),功能顶架(2)的内部安装有热风机(3);/n烘干筛板(4),设置于烘干底架(1)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种纸管生产用烘干装置,其特征在于,包括:
烘干底架(1),该烘干底架(1)的外部两侧均开设有装载槽(11)及装载槽口(12),且装载槽(11)与装载槽口(12)连通;
功能顶架(2),其两侧均固定连接有安装板(21),且安装板(21)的底部内侧固定设置有装载杆(211),功能顶架(2)的内部安装有热风机(3);
烘干筛板(4),设置于烘干底架(1)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种纸管生产用烘干装置,其特征在于,所述装载杆(211)的一端位于装载槽(11)的内部,此时,功能顶架(2)设置于烘干底架(1)的上方。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:钮萍吴利荣
申请(专利权)人:吴江市梅中纸管有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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