一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置制造方法及图纸

一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工技术领域，包括热处理室、工作台、上传送组件和下传送组件，所述上传送组件和下传送组件上均设有一组铝合金铸件夹持组件；其中，所述铝合金铸件夹持组件包括旋转驱动电机、转轴一、支撑板一、支撑板二、主动轮一、主动轮二、从动轮一、从动轮二、传动链一、传动链二、夹爪气缸一和夹爪气缸二，所述夹爪气缸一和夹爪气缸二之间可夹持铝合金铸件。本实用新型专利技术的具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，不仅便于工件的传递，而且工件的铝合金铸件进出热处理室也十分的便捷和稳定，同时，还能够有效提高热处理质量，实现连续化生产，且提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置
本技术属于铝、铜、镁、钛合金清洁生产与深加工
，具体地，涉及一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置。
技术介绍
当代汽车正朝着轻量化、高速、安全舒适与节能的方向发展。为实现这一目标，汽车材料及技术的进步与发展起着举足轻重的作用，而使用轻质材料则是减轻车重的一个重要措施。由于铝合金密度低，能够很好地满足车身材料轻量化的用材需求，其强度较高，接近或超过优质钢，加上塑性好，容易加工成型，且具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，目前已被广泛应用到汽车生产制造领域，使用量仅次于钢，是目前应用最多的合金。然而，由于汽车工业的要求较高，目前的铝合金汽车零部件仍存在着强度不足和稳定性不够等问题，易导致汽车局部变形从而影响汽车的性能和寿命。因此，需要一种能有效提高铝合金强度和稳定性的热处理方法，以满足汽车行业的需求以及促进行业的发展。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，解决了采用铝合金制造的汽车零部件在强度和稳定性方面不足的问题，容易造成汽车零部件使用寿命的降低，影响汽车的性能。技术方案：本技术提供了一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，包括热处理室、工作台、上传送组件和下传送组件，所述工作台的一端位于热处理室内，所述上传送组件和下传送组件均设置在工作台上，并且上传送组件位于下传送组件水平面以上，所述上传送组件和下传送组件上均设有一组铝合金铸件夹持组件；其中，所述铝合金铸件夹持组件包括旋转驱动电机、转轴一、支撑板一、支撑板二、主动轮一、主动轮二、从动轮一、从动轮二、传动链一、传动链二、夹爪气缸一和夹爪气缸二，所述支撑板一和支撑板二对射设置，所述旋转驱动电机和转轴一连接，所述主动轮一和主动轮二分别设置在转轴一的两端部上，所述主动轮一通过传动链一和从动轮一连接，所述主动轮二通过传动链二和从动轮二连接，所述主动轮一和从动轮一均设置在支撑板一上，所述主动轮二和从动轮二均设置在支撑板二上，所述夹爪气缸一和从动轮一连接，所述夹爪气缸二和从动轮二连接，并且夹爪气缸一和夹爪气缸二对称设置，所述夹爪气缸一和夹爪气缸二之间可夹持铝合金铸件。本技术的具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，不仅便于工件的传递，而且工件的铝合金铸件进出热处理室也十分的便捷和稳定，同时，还能够有效提高热处理质量，实现连续化生产，且提高生产效率。进一步的，上述的具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，所述旋转驱动电机和转轴一之间设有联轴器。进一步的，上述的具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，所述支撑板一和支撑板二均为直角板，并且支撑板一和支撑板二上设有加强筋板。进一步的，上述的具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，所述从动轮一上连接有转接板一，所述夹爪气缸一固定设置在转接板一上，所述从动轮二上连接有转接板二，所述夹爪气缸二固定设置在转接板二上。通过设置的转接板一和转接板二能够进行夹爪气缸的稳定连接。进一步的，上述的具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，所述上传送组件和下传送组件均包括传送驱动电机一、减速机一、转轴二、主动轮三、传动链三、从动轮三、螺杆一、一组滑块一和支撑板三，所述传送驱动电机一和减速机一均固定设置在工作台上，所述传送驱动电机一和减速机一连接，所述减速机一和转轴二连接，所述转轴二通过键和键槽与主动轮三连接，所述主动轮三通过传动链三和从动轮三连接，所述从动轮三通过键和键槽与螺杆一连接，所述螺杆一设置在工作台上，所述一组滑块一套设在螺杆一上，所述支撑板三固定设置在一组滑块一上，所述旋转驱动电机、支撑板一和支撑板二均固定设置在支撑板三的上端面上。此结构的上传送组件和下传送组件，通过螺杆一和一组滑块一的螺纹连接，能够驱动支撑板三沿着螺杆一往复进行移动，从而保证铝合金铸件顺利的进出热处理室。进一步的，上述的具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，所述工作台相对的内壁上设有螺杆支撑座，所述螺杆一的两端部分别设置在螺杆支撑座上。进一步的，上述的具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，所述工作台上设有转轴支撑座，所述转轴二设置在转轴支撑座上。进一步的，上述的具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，所述工作台上对称设有两根导轨，并且两根导轨设置在螺杆一的两侧，所述导轨上设有一组滑块二，所述一组滑块二和导轨滑动连接。进一步的，上述的具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，所述一组滑块二上设有导向滑板，所述导向滑板通过螺钉和滑块二固定连接，并且导向滑板和螺杆一螺纹连接，所述导向滑板的两端分别和一组滑块二固定连接，所述导向滑板和支撑板三固定连接。设置的导向滑板通过一组滑块二和导轨滑动连接，从而提高了支撑板三移动过程中的稳定性。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，采用上下双重结构设置的上传送组件和下传送组件，能够不间断进行铝合金铸件的热处理，从而大大提高了工作效率，并且配合设置了进行热处理过程中，能够进行铝合金铸件旋转的铝合金铸件夹持组件，能够在进行热处理时，进行铸件的360°旋转，从而使得铸件进行热处理时，受热均匀，提高了热处理的质量。附图说明图1为本技术所述具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置的整体结构示意图；图2为本技术所述铝合金铸件夹持组件的结构示意图；图3为本技术所述上传送组件和下传送组件的结构示意图；图4为本技术所述上传送组件的结构示意图；图5为本技术所述下传送组件的结构示意图；图6为本技术所述上传送组件的俯视图一；图7为本技术所述上传送组件的俯视图二。图中：热处理室1、工作台2、螺杆支撑座21、转轴支撑座22、导轨23、滑块二24、导向滑板25、上传送组件3、传送驱动电机一31、减速机一32、转轴二33、主动轮三34、传动链三35、从动轮三36、螺杆一37、滑块一38、支撑板三39、下传送组件4、铝合金铸件夹持组件5、旋转驱动电机51、转轴一52、支撑板一53、支撑板二54、主动轮一55、主动轮二56、从动轮一57、从动轮二58、传动链一59、传动链二510、夹爪气缸一511、夹爪气缸二512、联轴器513、加强筋板514、转接板一515、转接板二516。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，其特征在于：包括热处理室（1）、工作台（2）、上传送组件（3）和下传送组件（4），所述工作台（2）的一端位于热处理室（1）内，所述上传送组件（3）和下传送组件（4）均设置在工作台（2）上，并且上传送组件（3）位于下传送组件（4）水平面以上，所述上传送组件（3）和下传送组件（4）上均设有一组铝合金铸件夹持组件（5）；/n其中，所述铝合金铸件夹持组件（5）包括旋转驱动电机（51）、转轴一（52）、支撑板一（53）、支撑板二（54）、主动轮一（55）、主动轮二（56）、从动轮一（57）、从动轮二（58）、传动链一（59）、传动链二（510）、夹爪气缸一（511）和夹爪气缸二（512），所述支撑板一（53）和支撑板二（54）对射设置，所述旋转驱动电机（51）和转轴一（52）连接，所述主动轮一（55）和主动轮二（56）分别设置在转轴一（52）的两端部上，所述主动轮一（55）通过传动链一（59）和从动轮一（57）连接，所述主动轮二（56）通过传动链二（510）和从动轮二（58）连接，所述主动轮一（55）和从动轮一（57）均设置在支撑板一（53）上，所述主动轮二（56）和从动轮二（58）均设置在支撑板二（54）上，所述夹爪气缸一（511）和从动轮一（57）连接，所述夹爪气缸二（512）和从动轮二（58）连接，并且夹爪气缸一（511）和夹爪气缸二（512）对称设置，所述夹爪气缸一（511）和夹爪气缸二（512）之间可夹持铝合金铸件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，其特征在于：包括热处理室（1）、工作台（2）、上传送组件（3）和下传送组件（4），所述工作台（2）的一端位于热处理室（1）内，所述上传送组件（3）和下传送组件（4）均设置在工作台（2）上，并且上传送组件（3）位于下传送组件（4）水平面以上，所述上传送组件（3）和下传送组件（4）上均设有一组铝合金铸件夹持组件（5）；
其中，所述铝合金铸件夹持组件（5）包括旋转驱动电机（51）、转轴一（52）、支撑板一（53）、支撑板二（54）、主动轮一（55）、主动轮二（56）、从动轮一（57）、从动轮二（58）、传动链一（59）、传动链二（510）、夹爪气缸一（511）和夹爪气缸二（512），所述支撑板一（53）和支撑板二（54）对射设置，所述旋转驱动电机（51）和转轴一（52）连接，所述主动轮一（55）和主动轮二（56）分别设置在转轴一（52）的两端部上，所述主动轮一（55）通过传动链一（59）和从动轮一（57）连接，所述主动轮二（56）通过传动链二（510）和从动轮二（58）连接，所述主动轮一（55）和从动轮一（57）均设置在支撑板一（53）上，所述主动轮二（56）和从动轮二（58）均设置在支撑板二（54）上，所述夹爪气缸一（511）和从动轮一（57）连接，所述夹爪气缸二（512）和从动轮二（58）连接，并且夹爪气缸一（511）和夹爪气缸二（512）对称设置，所述夹爪气缸一（511）和夹爪气缸二（512）之间可夹持铝合金铸件。


2.根据权利要求1所述的具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述旋转驱动电机（51）和转轴一（52）之间设有联轴器（513）。


3.根据权利要求2所述的具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述支撑板一（53）和支撑板二（54）均为直角板，并且支撑板一（53）和支撑板二（54）上设有加强筋板（514）。


4.根据权利要求2所述的具有自动上料结构的铝合金铸件热处理装置，其特征在于：所述从动轮一（57）上连接有转接板一（515），所述夹爪气缸一（511）固定设置在转接板一（515）上，所述从动轮二（58）上连接有转接板二（516），所述夹爪气缸二（512）固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小军，
申请(专利权)人：太仓耀展金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32