本实用新型专利技术提供了一种钢丝自动焊接装置，包括：旋风车组件，包括支架、设置在支架中心的刀架、与刀架连接并固定在支架上的四个动力轮以及设置在刀架内的三组车刀；两个电镀组件，对称设置在支架的两侧，均包括导轨、设置在导轨上的两个电焊头夹具、设置在电焊头夹具内的电焊头以及与导轨连接的用于控制电焊头夹具进行水平移动的导轨气缸；两个切断组件，对称设置在支架的两侧并位于支架与导轨之间，均包括固定在导轨上的固定块、与固定块对称设置并固定在导轨上的刀具锁块以及设置在刀具锁块中心的切断刀；以及两个送线组件，均包括固定连接在导轨上的两个送线轮。
【技术实现步骤摘要】
一种钢丝自动焊接装置
本技术属于钢丝焊接设备
，具体涉及一种钢丝自动焊接装置。
技术介绍
在钢丝电镀行业中，由于在钢丝焊接之后还需要进行拉丝、电镀等一系列工序，为了避免在后续加工中出现钢丝断裂、粗细不均等质量问题，钢丝进行焊接的步骤就显得尤为重要。现有的钢丝焊接设备主要有四个工位组成，分别为：切断工位、对焊工位、打磨工位、热处理工位。主要的焊接过程包括以下步骤：第一步由工人拿着需要焊接钢丝的两端，分别切掉钢丝的头部位置的氧化层，避免在后续加工中出现电泳漆面剥皮以及断裂的情况；第二部由工人将钢丝两头分别夹在对焊工位的两对电极中间，通电同时将两端靠近，待钢丝融化连接在一起；第三步为待钢丝冷却后，工人将钢丝从焊接设备中取出，拿到打磨设备上打磨，现有的打磨设备为砂轮，工人拿着焊接完成的钢丝靠近砂轮，将焊疤打磨掉；第四步为钢丝打磨完成后，工人将连接好的钢丝拿到下方热处理工位，夹紧通电。现有的钢丝焊接加工方式主要依赖人工，而且钢丝焊接时间较久，大幅增加了人工成本；而且钢丝的切断、打磨过程主要依赖工人用肉眼去判断，无法保证精度，增加了很多的不可靠性，对工人经验要求较高。
技术实现思路
本技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种钢丝自动焊接装置。本技术提供了一种钢丝自动焊接装置，具有这样的特征，包括：旋风车组件，包括支架、设置在支架中心的刀架、与刀架连接并固定在支架上的四个动力轮以及设置在刀架内的三组车刀；两个电镀组件，对称设置在支架的两侧，均包括导轨、设置在导轨上的两个电焊头夹具、设置在电焊头夹具内的电焊头以及与导轨连接的用于控制电焊头夹具进行水平移动的导轨气缸；两个切断组件，对称设置在支架的两侧并位于支架与导轨之间，均包括固定在导轨上的固定块、与固定块对称设置并固定在导轨上的刀具锁块以及设置在刀具锁块中心的切断刀；以及两个送线组件，均包括固定连接在导轨上的两个送线轮，其中，送线轮均位于导轨气缸一侧，两个送线轮相对设置，呈八字状，两个送线轮接触的顶部形成缝隙，该缝隙用于放置钢丝，两个送线轮通过转动来进给钢丝，刀具锁块与导轨连接处一侧还设有用于发出光线的光源发生器，固定块与导轨连接处一侧还设有用于感应光线的光敏传感器，光源发生器与光敏传感器正对设置，刀具锁块还连接有切断动力源，该切断动力源与光敏传感器通信连接，当钢丝移动至光敏传感器处并对光源发生器发出的光线进行遮挡时，光敏传感器发出电信号，切断动力源接收电信号并控制切断刀对钢丝进行切断，动力轮的旋转轴还连接有旋转动力源，通过该旋转动力源来驱动动力轮进行旋转。在本技术提供的钢丝自动焊接装置中，还可以具有这样的特征：其中，两个送线轮的底部夹角为90°-120°，底部夹角的大小根据钢丝的尺寸进行调节。在本技术提供的钢丝自动焊接装置中，还可以具有这样的特征：其中，两个电焊头夹具之间设有间隙来夹紧钢丝，当钢丝被夹紧时，电焊头与钢丝的表面接触。在本技术提供的钢丝自动焊接装置中，还可以具有这样的特征：其中，刀具锁块的侧面还设有刀具锁紧螺母，该刀具锁紧螺母用于将切断刀固定在刀具锁块上。在本技术提供的钢丝自动焊接装置中，还可以具有这样的特征：其中，刀架的侧边还设有用于钢丝进入的开口。在本技术提供的钢丝自动焊接装置中，还可以具有这样的特征：其中，动力轮的一端为小伞齿轮，刀架的一端为蝶形齿轮，小伞齿轮与蝶形齿轮啮合，刀架的背部设有平面螺纹，三组车刀固定在平面螺纹上，当动力轮旋转时，小伞齿轮旋转带动蝶形齿轮旋转，并通过平面螺纹同时带动三组车刀向刀架的中心靠近或退出来对钢丝进行切削。技术的作用与效果根据本技术所涉及的一种钢丝自动焊接装置，因为设有送线组件、切断组件、电镀组件以及旋风车组件来相互配合，自动化地完成对钢丝的进给、切断、焊接以及切削，所以，整个焊接过程无需手动进行操作，降低了人工成本；因为设有旋风车组件对焊接后的钢丝进行切削打磨，无需进行人工打磨，所以，能够提高打磨精度的可靠性；因为两个送线轮的底部夹角能够根据钢丝的尺寸进行调节来对不同尺寸的钢丝进行进给，所以，能够对不同尺寸的钢丝进行自动焊接与切削，适用性强。附图说明图1是本技术的实施例中钢丝自动焊接装置的整体结构示意图；图2是本技术的实施例中钢丝自动焊接装置的整体结构俯视图；图3是本技术的实施例中旋风车组件的结构示意图；图4是本技术的实施例中旋风车组件的运动原理图；图5是本技术的实施例中电镀组件的结构示意图；图6是本技术的实施例中切断组件的结构示意图；图7是本技术的实施例中送线组件的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本技术作具体阐述。图1是本技术的实施例中钢丝自动焊接装置的整体结构示意图；图2是本技术的实施例中钢丝自动焊接装置的整体结构俯视图。如图1和图2所示，本实施例的一种钢丝自动焊接装置100，包括旋风车组件10、两个电镀组件20、两个切断组件30以及两个送线组件40。图3是本技术的实施例中旋风车组件的结构示意图。如图3所示，旋风车组件10包括支架11、设置在支架11中心的刀架12、与刀架12连接并固定在支架11上的四个动力轮13以及设置在刀架12内的三组车刀14。本实施例中，对于直径较小，不适合切削的钢丝，可将车刀14替换为砂轮来进行切削。动力轮13的旋转轴还连接有旋转动力源15，通过该旋转动力源15来驱动动力轮13进行旋转。本实施例中，旋转动力源15可采用RE3590W型号的电机。刀架12的侧边还设有用于钢丝进入的开口16。本实施例中，旋风车组件10可进行移动，在未工作状态下，旋风车组件10位于钢丝自动焊接装置100的侧边，当钢丝焊接后需要切削时，旋风车组件10从侧边移动至钢丝自动焊接装置100的中心来对焊接后的钢丝进行切削。图4是本技术的实施例中旋风车组件的运动原理图。如图4所示，动力轮13的一端为小伞齿轮131，刀架12的一端为蝶形齿轮121，小伞齿轮131与蝶形齿轮121啮合，刀架12的背部设有平面螺纹122，三组车刀14固定在平面螺纹122上，当动力轮13旋转时，小伞齿轮131旋转带动蝶形齿轮121旋转，并通过平面螺纹122同时带动三组车刀14向刀架12的中心靠近或退出来对钢丝进行切削。图5是本技术的实施例中电镀组件的结构示意图。如图5所示，两个电镀组件20，对称设置在支架11的两侧，均包括导轨21、设置在导轨21上的两个电焊头夹具22、设置在电焊头夹具22内的电焊头23以及与导轨21连接的用于控制电焊头夹具22进行水平移动的导轨气缸24。两个电焊头夹具22之间设有间隙来夹紧钢丝，当钢丝被夹紧时，电焊头23与钢丝的表面接触。图6是本技术的实施例中切断组件的结构示意图。如图6所示本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钢丝自动焊接装置，其特征在于，包括：/n旋风车组件，包括支架、设置在所述支架中心的刀架、与所述刀架连接并固定在所述支架上的四个动力轮以及设置在所述刀架内的三组车刀；/n两个电镀组件，对称设置在所述支架的两侧，均包括导轨、设置在所述导轨上的两个电焊头夹具、设置在所述电焊头夹具内的电焊头以及与所述导轨连接的用于控制所述电焊头夹具进行水平移动的导轨气缸；/n两个切断组件，对称设置在所述支架的两侧并位于所述支架与所述导轨之间，均包括固定在所述导轨上的固定块、与所述固定块对称设置并固定在所述导轨上的刀具锁块以及设置在所述刀具锁块中心的切断刀；以及/n两个送线组件，均包括固定连接在所述导轨上的两个送线轮，/n其中，所述送线轮均位于所述导轨气缸一侧，两个所述送线轮相对设置，呈八字状，两个所述送线轮接触的顶部形成缝隙，该缝隙用于放置钢丝，两个所述送线轮通过转动来进给所述钢丝，/n所述刀具锁块与所述导轨连接处一侧还设有用于发出光线的光源发生器，所述固定块与所述导轨连接处一侧还设有用于感应光线的光敏传感器，所述光源发生器与所述光敏传感器正对设置，/n所述刀具锁块还连接有切断动力源，该切断动力源与所述光敏传感器通信连接，当所述钢丝移动至所述光敏传感器处并对所述光源发生器发出的光线进行遮挡时，所述光敏传感器发出电信号，所述切断动力源接收所述电信号并控制所述切断刀对所述钢丝进行切断，/n所述动力轮的旋转轴还连接有旋转动力源，通过该旋转动力源来驱动所述动力轮进行旋转。/n...
【技术特征摘要】
1.一种钢丝自动焊接装置，其特征在于，包括：
旋风车组件，包括支架、设置在所述支架中心的刀架、与所述刀架连接并固定在所述支架上的四个动力轮以及设置在所述刀架内的三组车刀；
两个电镀组件，对称设置在所述支架的两侧，均包括导轨、设置在所述导轨上的两个电焊头夹具、设置在所述电焊头夹具内的电焊头以及与所述导轨连接的用于控制所述电焊头夹具进行水平移动的导轨气缸；
两个切断组件，对称设置在所述支架的两侧并位于所述支架与所述导轨之间，均包括固定在所述导轨上的固定块、与所述固定块对称设置并固定在所述导轨上的刀具锁块以及设置在所述刀具锁块中心的切断刀；以及
两个送线组件，均包括固定连接在所述导轨上的两个送线轮，
其中，所述送线轮均位于所述导轨气缸一侧，两个所述送线轮相对设置，呈八字状，两个所述送线轮接触的顶部形成缝隙，该缝隙用于放置钢丝，两个所述送线轮通过转动来进给所述钢丝，
所述刀具锁块与所述导轨连接处一侧还设有用于发出光线的光源发生器，所述固定块与所述导轨连接处一侧还设有用于感应光线的光敏传感器，所述光源发生器与所述光敏传感器正对设置，
所述刀具锁块还连接有切断动力源，该切断动力源与所述光敏传感器通信连接，当所述钢丝移动至所述光敏传感器处并对所述光源发生器发出的光线进行遮挡时，所述光敏传感器发出电信号，所述切断动力源接收所述电信号并控制所述切断刀...
【专利技术属性】
技术研发人员：李婷，石爱峰，顾海潮，张云帆，郝新龙，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：新型
国别省市：上海;31
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