一种用于输电高压电缆的浇注熔接装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于输电高压电缆的浇注熔接装置和方法，装置包括焊料熔化容器、浇口、浇注把和投料口盖板，浇口和浇注把均连接焊料熔化容器的侧壁，焊料熔化容器的上端设有投料口，焊料熔化容器的上端连接投料口盖板，焊料熔化容器外侧设有保温层；使用时，打开投料口盖板，经过投料口向焊料熔化容器中投放焊料；浇注前，将焊料熔化容器内的焊料熔化，通过操作浇注把，将熔化后的焊料，由浇口浇注到输电高压电缆上的待固定件成型模具上，焊料冷却后拆除成型模具，完成焊接。与现有技术相比，本发明专利技术可取代传统人工封铅，确保封铅产品质量，有效降低了明火对电缆的损伤，减少受到户外环境影响，保障了电缆安全，明显提高了电缆运行安全。

【技术实现步骤摘要】
一种用于输电高压电缆的浇注熔接装置和方法
本专利技术涉及输电高压电缆附件安装领域，尤其是涉及一种用于输电高压电缆的浇注熔接装置和方法。
技术介绍
输电高压电缆附件上需要安装金属护套，现有的密封工艺多采用液化气喷枪明火，将焊料直接在高压电缆金属护套上熔化，手工将焊料堆积成型，达到将电缆金属护套与附件零件的焊接效果。这种方式的不足是在高压电缆本体上直接使用明火，在施工过程中电缆绝缘层的温度不易控制，易造成电缆烫伤，影响电缆使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在高压电缆本体上直接使用明火安装金属护套，影响电缆使用寿命的缺陷而提供一种用于输电高压电缆的浇注熔接装置和方法。本专利技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于输电高压电缆的浇注熔接装置，包括焊料熔化容器、浇口、浇注把和投料口盖板，所述浇口和浇注把均连接所述焊料熔化容器的侧壁，所述焊料熔化容器的上端设有投料口，所述焊料熔化容器的上端连接所述投料口盖板，当所述投料口盖板处于关闭状态时，所述投料口盖板完全覆盖所述投料口，所述焊料熔化容器外侧设有保温层；使用时，通过打开投料口盖板，经过投料口向焊料熔化容器中投放焊料；浇注前，将焊料熔化容器内的焊料熔化，通过操作浇注把，将熔化后的焊料，由浇口浇注到输电高压电缆上的待固定件成型模具上，焊料冷却后拆除成型模具，完成焊接。进一步地，所述浇口设有隔渣结构。进一步地，所述浇口的出口端设有防泼溅浇口盖板。进一步地，所述焊料熔化容器的上端还设有盖板锁定结构，该盖板锁定结构与所述投料口盖板相配合，用于通过盖板锁定结构，锁定和松开所述投料口盖板。进一步地，所述焊料熔化容器还连接有测温组件，该测温组件用于探测并显示焊料熔化容器的内部温度。进一步地，所述测温组件为温度计。进一步地，所述测温组件包括相互连接的测温探头和温度显示盘，所述温度显示盘设有所述焊料熔化容器的外表面，所述测温探头设于所述焊料熔化容器的内表面。进一步地，所述焊料熔化容器还连接有提手。进一步地，所述浇注熔接装置设有观察窗。进一步地，所述观察窗位于所述投料口盖板表面。本专利技术还提供一种采用如上所述的一种用于输电高压电缆的浇注熔接装置的浇注熔接方法，包括以下步骤：焊料装载步骤：获取如上所述的一种用于输电高压电缆的浇注熔接装置，打开投料口盖板，经过投料口向焊料熔化容器中投放焊料；焊料熔化步骤：加热浇注熔接装置，直到焊料熔化；浇注熔接步骤：浇注熔接装置内的焊料熔化后，通过操作浇注把，将熔化后的焊料，由浇口浇注到输电高压电缆上的待固定件成型模具上，焊料冷却后拆除成型模具，完成焊接。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：(1)采用本专利技术浇注熔接装置对输电高压电缆进行浇注熔接时，可将焊料熔化后浇注于输电高压电缆上的固定模具中，使得电缆金属护套与附件零件焊接成型，避免了输电高压电缆附件安装过程中直接在高压电缆本体使用明火，有效降低了明火对电缆的损伤，保障了电缆安全，明显提高运行安全；(2)本专利技术浇注熔接装置可用于封铅工序，取代传统人工封铅，确保封铅产品质量；(3)本专利技术在焊料熔化容器外侧设有保温层，提高了进行焊料熔化时的加热效率；(4)本专利技术通过设置在浇口的防泼溅浇口盖板，及投料口的盖板锁定结构防止意外倾覆时的泼溅，提高本专利技术浇注熔接装置使用的安全性；(5)本专利技术浇口为带隔渣结构的浇口，保证了浇注时焊料的质量。附图说明图1为本专利技术浇注熔接装置的主视图；图2为本专利技术浇注熔接装置的俯视图；图中，1、焊料熔化容器，2、浇口，3、防泼溅浇口盖板，4、温度计，5、提手，6、投料口盖板，7、观察窗，8、盖板锁定结构，9、保温层，10、浇注把。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例以本专利技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图1和图2所示，本实施例提供一种用于输电高压电缆的浇注熔接装置，包括焊料熔化容器1、浇口2、浇注把10和投料口盖板6，浇口2和浇注把10均连接焊料熔化容器1的侧壁，焊料熔化容器1的上端设有投料口，焊料熔化容器1的上端连接投料口盖板6，当投料口盖板6处于关闭状态时，投料口盖板6完全覆盖投料口，焊料熔化容器1外侧设有保温层9，本实施例中保温层9为石棉材料；使用时，通过打开投料口盖板6，经过投料口向焊料熔化容器1中投放焊料；浇注前，将焊料熔化容器1内的焊料熔化，通过操作浇注把10，将熔化后的焊料，由浇口2浇注到输电高压电缆上的待固定件成型模具上，焊料冷却后拆除成型模具，完成焊接。下面对浇口2和焊料熔化容器1的其它设置分别进行详细描述。1、浇口2浇口2为带隔渣结构的浇口，用于隔离焊料的焊渣，隔渣结构可以为多孔滤板。浇口2的出口端设有防泼溅浇口盖板3，该防泼溅浇口盖板3可拆卸连接浇口2；本实施例中防泼溅浇口盖板3的一端转动连接浇口2，另一端可拆卸连接浇口2，转动连接的方式可以为合页、销钉等，可拆卸连接的方式可以为卡扣、磁铁连接件等。2、焊料熔化容器1焊料熔化容器1的上端还设有盖板锁定结构8，该盖板锁定结构8与投料口盖板6相配合，用于通过盖板锁定结构8，锁定和松开投料口盖板6。盖板锁定结构8可以为卡扣、磁铁连接件等。焊料熔化容器1还连接有测温组件，该测温组件用于探测并显示焊料熔化容器1的内部温度。测温组件为温度计4，本实施例采用工业温度计，具体地，测温组件包括相互连接的测温探头和温度显示盘，温度显示盘设有焊料熔化容器1的外表面，测温探头设于焊料熔化容器1的内表面。焊料熔化容器1还连接有提手5，用于提起整个浇注熔接装置，提手5转动连接焊料熔化容器1。浇注熔接装置设有观察窗7。观察窗7可以位于焊料熔化容器1表面或投料口盖板6表面，本实施例中，观察窗7位于投料口盖板6表面，从上往下，便于观察投料口盖板6表面内的焊料量。本实施例还提供一种采用上述浇注熔接装置的浇注熔接方法，包括以下步骤：焊料装载步骤：获取上述的浇注熔接装置，打开投料口盖板6，经过投料口向焊料熔化容器1中投放焊料；焊料熔化步骤：加热浇注熔接装置，直到焊料熔化；浇注熔接步骤：浇注熔接装置内的焊料熔化后，通过操作浇注把10，将熔化后的焊料，由浇口2浇注到输电高压电缆上的待固定件成型模具上，焊料冷却后拆除成型模具，完成焊接。具体实施：将整个浇注熔接装置置于加热设备上，打开盖板锁定结构8，投入焊料，通过加热熔化焊料，通过焊料熔化容器1外的保温层9提高加热效率，通过调节加热器输出功率控制溶液温度，通过观察窗7观察焊料熔化程度，通过温度计4观察溶液实时温度，待达到工艺温度后，打开防泼溅浇口盖板3，用提手5提起整个浇注熔接装置，操作浇注把10，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于输电高压电缆的浇注熔接装置，其特征在于，包括焊料熔化容器(1)、浇口(2)、浇注把(10)和投料口盖板(6)，所述浇口(2)和浇注把(10)均连接所述焊料熔化容器(1)的侧壁，所述焊料熔化容器(1)的上端设有投料口，所述焊料熔化容器(1)的上端连接所述投料口盖板(6)，当所述投料口盖板(6)处于关闭状态时，所述投料口盖板(6)完全覆盖所述投料口，所述焊料熔化容器(1)外侧设有保温层(9)；/n使用时，通过打开投料口盖板(6)，经过投料口向焊料熔化容器(1)中投放焊料；浇注前，将焊料熔化容器(1)内的焊料熔化，通过操作浇注把(10)，将熔化后的焊料，由浇口(2)浇注到输电高压电缆上的待固定件成型模具上，焊料冷却后拆除成型模具，完成焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于输电高压电缆的浇注熔接装置，其特征在于，包括焊料熔化容器(1)、浇口(2)、浇注把(10)和投料口盖板(6)，所述浇口(2)和浇注把(10)均连接所述焊料熔化容器(1)的侧壁，所述焊料熔化容器(1)的上端设有投料口，所述焊料熔化容器(1)的上端连接所述投料口盖板(6)，当所述投料口盖板(6)处于关闭状态时，所述投料口盖板(6)完全覆盖所述投料口，所述焊料熔化容器(1)外侧设有保温层(9)；
使用时，通过打开投料口盖板(6)，经过投料口向焊料熔化容器(1)中投放焊料；浇注前，将焊料熔化容器(1)内的焊料熔化，通过操作浇注把(10)，将熔化后的焊料，由浇口(2)浇注到输电高压电缆上的待固定件成型模具上，焊料冷却后拆除成型模具，完成焊接。


2.根据权利要求1所述的一种用于输电高压电缆的浇注熔接装置，其特征在于，所述浇口(2)设有隔渣结构。


3.根据权利要求1所述的一种用于输电高压电缆的浇注熔接装置，其特征在于，所述浇口(2)的出口端设有防泼溅浇口盖板(3)。


4.根据权利要求1所述的一种用于输电高压电缆的浇注熔接装置，其特征在于，所述焊料熔化容器(1)的上端还设有盖板锁定结构(8)，该盖板锁定结构(8)与所述投料口盖板(6)相配合，用于锁定和松开所述投料口盖板(6)。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海，沈斌，凌立勇，夏军，彭春兵，王东源，何荷，杨天宇，王福生，徐操，周利军，袁奇，周韫捷，蒋晓娟，许强，王骁迪，原佳亮，何邦乐，李红亮，韩琴琴，
申请(专利权)人：国网上海市电力公司，上海三原电缆附件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31