一种丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，包括：S1.素坯制备；S2.施面釉；面釉配方包括熔块、煅烧氧化铝、硅酸锆、防腐剂、羧甲基纤维素、三聚磷酸钠、球土；S3.经喷墨印花机喷印花纹图案墨水后，通过丝网印花机印一道网版为140目的全通网大理石印抛釉，再印一道网版为80目加厚4次的大理石印抛釉；S4.烧成，烧成温度1100～1200℃、烧成周期40～60分钟。本发明专利技术通过在全抛釉瓷砖的面釉上喷墨花纹图案后通过丝网印花机印不同规格的大理石印抛釉，网版版面根据花纹图案脉络肌理设计线条部位不通印抛釉，其他部位通印抛釉，瓷砖表面不通印抛釉产生的细细的凹陷类似石材裂纹石纹，网版版面线条的粗细控制凹陷纹理线条的粗细。

【技术实现步骤摘要】
一种丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法
本专利技术属于建筑陶瓷装饰
，主要涉及一种丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法。
技术介绍
目前，市面上大多大理石瓷砖都是全抛釉砖和微粉砖，通过印花获得大理石纹理效果，但是全抛釉砖和微粉砖表面没有原大理石石材表面精细的裂纹石纹效果。CN109574711A公开了一种表面具精细凹凸纹理的瓷质砖及其制造方法，包括坯体层、面釉层、装饰层、剥开釉层和透明釉层，所述坯体层的上方施有面釉层，所述面釉层的上方设置有装饰层，所述装饰层的上方设置有剥开釉层；制备工艺包括如下步骤：步骤一，制造坯体层；步骤二，表面施釉；步骤三，打印装饰层；步骤四，打印剥开釉层；步骤五，施透明釉；步骤六，烧成打磨；本专利技术通过对于剥开墨水的合理运用，得到一种成本低、纹理的宽度及深度可通过工艺条件进行严格调控的大理石瓷砖及其制备工艺，产品表面凹凸效果精细。上述专利技术的制备工艺，技术要求高，成本高、难控制，且瓷砖表面的纹理的精细程度难把握。因此，研究开发一种靠近真石材类大理石纹理效果的瓷砖产品，具有极大的市场价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种石纹线大理石瓷砖的制造方法，通过在全抛釉瓷砖的面釉上喷墨花纹图案后通过丝网印花机印一道网版为140目的全通网大理石印抛釉，再印一道网版为80目加厚4次的大理石印抛釉，网版版面根据花纹图案脉络肌理设计线条部位不通印抛釉，其他部位通印抛釉，印完再高温烧成后经抛光成产品，瓷砖表面由网版局部线条部位不通印抛釉产生的细细的凹陷，类似石材裂纹石纹，网版版面线条的粗细控制凹陷纹理线条的粗细。为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，包括如下步骤：S1.素坯制备；S2.施面釉；所述面釉配方含量按重量份数包括：熔块:80～85份煅烧氧化铝:0.5～1.5份硅酸锆:15～18份防腐剂:0.10～0.15份羧甲基纤维素:0.10～0.15份三聚磷酸钠:0.30～0.40份球土:0.30～0.70份；S3.经喷墨印花机喷印花纹图案墨水后，通过丝网印花机印一道网版为140目的全通网大理石印抛釉，再印一道网版为80目加厚4次的大理石印抛釉；S4.烧成，烧成温度1100～1200℃、烧成周期40～60分钟。本专利技术丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，通过在全抛釉瓷砖的面釉上喷墨完花纹图案后再创新地利用丝网印花机印一道网版为80目加厚4次的大理石印抛釉。专利技术人研究了面釉的配方，结合丝网印花，容易控制大理石瓷砖的表面精细的裂纹石纹，工艺简单容易操作，且成本相对较低。其中，网版为140目的全通网大理石印抛釉和网版为80目加厚4次的大理石印抛釉，目数以及次数的设置，是专利技术人通过多次试验尝试，获得的最优结果，瓷砖表面的纹理的精细程度可以把握，成品率高。在本专利技术中，优选地，所述面釉配方按重量百分数如下：熔块:81.45％煅烧氧化铝:1.0％硅酸锆:16.5％防腐剂:0.12％羧甲基纤维素:0.12％三聚磷酸钠:0.31％球土:0.5％所述面釉釉料比重控制在1.88g/ml-1.92g/ml，流速50s-70s，细度0.7％-0.9％，施釉量260克/0.64m2。上述面釉配方的组分及含量，是专利技术人经过研究获得的，烧制温度范围宽，烧制后釉料发色效果均匀，表面细腻，无针眼细孔。在本专利技术中，优选地，S2中所述熔块的化学组成包括：SiO2为55～60％、Al2O3为30～35％、MgO为0.4～0.7％、CaO为1.0～2.0％、Na2O为3.0～4.0％、K2O为2.0～3.0％、ZnO为0.1～0.2％、TiO2为0.0～0.1％、Fe2O3为0.1～0.3％。进一步优选地，S2中所述熔块的化学组成为：SiO2为57.86％、Al2O3为31.80％、MgO为0.64％、CaO为1.59％、Na2O为3.42％、K2O为2.42％、ZnO为0.15％、TiO2为0.07％、Fe2O3为0.24％；烧失量1.81％。在本专利技术中，优选地，所述大理石印抛釉的配方按重量份数计如下:大理石淋抛釉水釉：51.26份印油：48.49份CH9羧甲基纤维素钠：0.14份果绿色素：0.007份防腐剂：0.11份；所述大理石淋抛釉水釉的配方按重量份数计如下:YF900熔块:99.5份CH9羧甲基纤维素钠:0.07份三聚磷酸钠:0.33份防腐剂:0.1份水：36.82份；所述YF900熔块的化学组成包括：SiO2为40～50％、Al2O3为10～15％、MgO为5.0～6.0％、CaO为6.0～7.0％、Na2O为2.0～3.0％、K2O为2.0～3.0％、ZnO为4.0～5.0％、TiO2为0.1～0.3％、Fe2O3为0.1～0.3％、SrO2为0.2～0.6％、BaO为6～8％。上述大理石印抛釉的组分及含量，烧制后形成大理石瓷砖表面无针眼细孔，并且防污性、耐磨性、防开裂性能好。进一步优选地，所述的大理石印拋釉比重控制在1.3g/ml-1.35g/ml，流速2-3min，细度0.4％-0.6％，印抛釉量110克/0.64m2。进一步优选地，所述YF900熔块的化学组成为：SiO2为46.25％、Al2O3为13.74％、MgO为5.67％、CaO为6.65％、Na2O为2.62％、K2O为2.25％、ZnO为4.19％、TiO2为0.20％、Fe2O3为0.17％、SrO2为0.30％、BaO为6.98％；烧失量10.98％。本专利技术还提供上述石纹线大理石瓷砖的制造方法制备获得的瓷砖产品。丝网印花时网版不通印抛釉的线条纹理通过电脑根据花纹图案脉络肌理设计，可以控制修改位置，减少或增加线条的数量。通过网版版面不通印抛釉线条的粗细控制凹陷纹理线条的粗细，进而影响大理石瓷砖烧成抛光后瓷砖表面凹陷线条纹理的粗细。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：(1)本专利技术通过丝网印花机印大理石印抛釉，成本相对较低，也可以调整烧成后的瓷砖表面凹陷线条纹理的粗细，接近真正大理石石材裂纹石纹效果。(2)本专利技术研究了面釉和印抛釉的配方，结合丝网印花，容易控制大理石瓷砖的表面精细的裂纹石纹，工艺简单容易操作，且成本相对较低。附图说明图1为本专利技术制备的大理石瓷砖的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图和具体实施例，对本专利技术进一步详细说明，但本专利技术要求的保护范围并不局限于实施例。下述实施例所采用的原料如无特殊说明，均为市售。实施例1:丝网类石纹线大理石瓷砖的制备：S1.采购陶瓷原料入仓，对原材料理化性能进行检验，合格后按配方配比入球磨机制成釉浆，釉浆经喷雾干燥塔制成粉料，粉料经压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1.素坯制备；/nS2.施面釉；所述面釉配方含量按重量份数包括：/n熔块:80～85份/n煅烧氧化铝:0.5～1.5份/n硅酸锆:15～18份/n防腐剂:0.10～0.15份/n羧甲基纤维素:0.10～0.15份/n三聚磷酸钠:0.30～0.40份/n球土:0.30～0.70份；/nS3.经喷墨印花机喷印花纹图案墨水后，通过丝网印花机印一道网版为140目的全通网大理石印抛釉，再印一道网版为80目加厚4次的大理石印抛釉；/nS4.烧成，烧成温度1100～1200℃、烧成周期40～60分钟。/n

【技术特征摘要】
1.一种丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.素坯制备；
S2.施面釉；所述面釉配方含量按重量份数包括：
熔块:80～85份
煅烧氧化铝:0.5～1.5份
硅酸锆:15～18份
防腐剂:0.10～0.15份
羧甲基纤维素:0.10～0.15份
三聚磷酸钠:0.30～0.40份
球土:0.30～0.70份；
S3.经喷墨印花机喷印花纹图案墨水后，通过丝网印花机印一道网版为140目的全通网大理石印抛釉，再印一道网版为80目加厚4次的大理石印抛釉；
S4.烧成，烧成温度1100～1200℃、烧成周期40～60分钟。


2.根据权利要求1所述丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，其特征在于，所述面釉配方按重量百分数如下：
熔块:81.45％
煅烧氧化铝:1.0％
硅酸锆:16.5％
防腐剂:0.12％
羧甲基纤维素:0.12％
三聚磷酸钠:0.31％
球土:0.5％
所述面釉釉料比重控制在1.88g/ml-1.92g/ml，流速50s-70s，细度0.7％-0.9％，施釉量260克/0.64m2。


3.根据权利要求1所述丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，其特征在于，S2中所述熔块的化学组成包括：SiO2为55～60％、Al2O3为30～35％、MgO为0.4～0.7％、CaO为1.0～2.0％、Na2O为3.0～4.0％、K2O为2.0～3.0％、ZnO为0.1～0.2％、TiO2为0.0～0.1％、Fe2O3为0.1～0.3％。


4.根据权利要求3所述丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，其特征在于，S2中所述熔块的化学组成为：SiO2为57.86％、Al2O3为31.80％、MgO为0.64％、CaO为1.59％、Na2O为3.42％、K2O为2.42％、ZnO为0.15％、TiO2为0.07％、Fe2O3为0.24％；烧失量1.81％。


5.根据权利要求1所述丝网类石纹线大理石瓷砖的制造方法，其特征在于，所述大理石印...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，邓丽君，李辉，韦前，叶德林，
申请(专利权)人：江西新明珠建材有限公司，广东新明珠陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36