本实用新型专利技术公开了一种用于铜扁线拉丝作业中的清洗装置，包括支架，所述支架的上端内侧之间固定安装有箱体，所述箱体内部的一侧上固定连接有支撑板，所述支撑板之间通过螺栓固定连接有螺旋盘管，所述螺旋盘管的开口端固定连接有不锈钢软管，所述水泵的输出端与输水管的底部固定连接。该装置使得铜扁线本体先经过海绵刷垫对其上的油污、尘渣进行擦拭、刷取，然后经过喷嘴射出的水流进行冲洗，从而油污层脱离更为快速、充分彻底，大大提高了除污效率，再经过支筒中并通过干燥的海绵块对铜扁线本体上残留的水渍进行进一步擦拭、擦干，进而进一步提高了清理效率，并且螺旋盘管和支筒拆装便捷，使其便于更换或清理，使用灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铜扁线拉丝作业中的清洗装置
本技术属于铜扁线生产
，具体涉及一种用于铜扁线拉丝作业中的清洗装置。
技术介绍
拉丝是铜扁线生产的一种加工工艺，在生产过程中，由于机械变形以及铜导体与模具之间的摩擦会不断产生细微的铜粉尘。虽然拉丝过程中所使用的润滑剂有不断冲洗模孔、清除铜粉尘的作用，能够去除部分铜粉尘，但是拉丝成品表面仍有铜粉尘残留及润滑油污。为此，公开号为CN207271839U公开了一种用于铜扁线拉丝作业中的清洗装置，包括高压冲洗管道、水箱、水泵，所述高压冲洗管道的进水口和出水口通过管道连接所述水箱，所述水泵设置于所述管道上，所述管道上海设有闸阀开关；所述高压冲洗管道包括外管道和内管道，所述内外管道之间形成一个水腔；所述外管道上设有进水口，所述内管道上设有出水口和多个喷嘴，所述喷嘴连通所述内外管道；铜扁线从所述内管道内部穿过，所述内管道前后两端均设有过线套。但仍存在以下不足：通过高压冲洗对铜扁线上的油污层造成持续的疲劳破坏，直至导致油污层被剥离，这样会对铜扁线造成过度的冲击压力致使其损耗，耗费工作时间，使得油污清理效率低，并且，通过压缩空气喷头对铜扁线上的水渍进行吹干，耗费使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于铜扁线拉丝作业中的清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铜扁线拉丝作业中的清洗装置，包括支架，所述支架的上端内侧之间固定安装有箱体，所述箱体内部的一侧上固定连接有支撑板，所述支撑板之间通过螺栓固定连接有螺旋盘管，所述螺旋盘管的开口端固定连接有不锈钢软管，所述箱体内部的另一侧上通过隔板滑动插接有支筒，所述支筒、螺旋盘管以及箱体之间贯穿插接有铜扁线本体，所述箱体的中部内壁上固定安装输水主管，所述输水主管上固定连接有输水支管，所述述输水主管的下端贯穿至箱体的底部上，所述支架上固定安装有水箱，所述水箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的输出端与输水管的底部固定连接。优选的，所述输水支管设有两个且分别对应设置在铜扁线本体的上下端面上，所述输水支管的内侧上固定连接有喷嘴，所述箱体的底部固定连接有排水口。此项设置通过喷嘴便于对铜扁线本体上的粉层、油污进行有效的冲洗，清理效率高，并通过排水口将费事排出，操作方便。优选的，所述螺旋盘管的内壁上固定连接有海绵刷垫，所述海绵刷垫与螺旋盘管的内壁上均设有均匀分布的导流槽，所述海绵刷垫的内壁与铜扁线本体紧密贴合。此项设置便于海绵刷垫盘绕在铜扁线本体上，通过不锈钢软管注射油污清洗液至螺旋盘管中，再通过导流槽浸染至海绵刷垫上，从而便于对铜扁线本体上的油污进行有效的刷洗，进而使得铜扁线本体在经过喷嘴冲洗时，油污层脱离更为快速、彻底，大大提高了除污效率。优选的，所述不锈钢软管的上端贯穿至箱体的顶部上，且所述不锈钢软管的上端螺纹连接有固定螺套，所述固定螺套卡接在箱体上。此项设置便于对不锈钢软管进行固定安装，拆卸方便。优选的，所述隔板的侧壁上固定连接有卡板，所述卡板的上端固定连接有定位柱，所述支筒的底部设有定位槽，所述定位槽与定位柱相匹配连接，所述支筒滑动插接在隔板与箱体的内壁之间。此项设置安装支筒时，把支筒插接至隔板与箱体之间，并向下推动直至定位槽卡接至定位柱上，即可实现支筒的稳固安装，定位准确，拆装方便，使用灵活。优选的，所述支筒的内部设有滑槽，所述滑槽的槽壁上设有防滑纹，所述滑槽上插紧固定有海绵块，所述海绵块的内部设有豁口槽，所述铜扁线本体插接在豁口槽上且与海绵块紧密贴合。此项设置有效提高了支筒与海绵块之间连接结构的稳固性，便于拆装更换，有效提高了海绵块与铜扁线本体之间连接结构的稳定性，通过海绵块便于对穿入的铜扁线本体进行擦拭，即擦拭铜扁线本体上残留的水渍，进一步提高了清洗效率。与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：该用于铜扁线拉丝作业中的清洗装置，铜扁线本体从左向右横向贯穿箱体，通过不锈钢软管的上端口往螺旋盘管中注射油污清洗液，清洗液通过导流槽浸染海绵刷垫，并启动水泵，此时，铜扁线本体先经过海绵刷垫对其上的油污、尘渣进行擦拭、刷取，然后经过喷嘴射出的水流进行冲洗，从而油污层脱离更为快速、充分彻底，大大提高了除污效率，再经过支筒中并通过干燥的海绵块对铜扁线本体上残留的水渍进行进一步擦拭、擦干，进而进一步提高了清理效率；并且，打开箱体正面的箱门，拧松固定螺套、拧松螺栓使得螺旋盘管脱离支撑板，即可实现螺旋盘管的拆卸，方便对其进行清理或更换，再向上滑动支筒使得定位柱脱离定位槽，并抽离箱体，即可实现对支筒内部海绵块的清理或更换，使用灵活。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的螺旋盘管侧视剖面结构示意图；图3为本技术的支筒侧视结构示意图。图中：1、支架；2、箱体；201、排水口；3、铜扁线本体；4、螺旋盘管；401、不锈钢软管；402、固定螺套；403、支撑板；404、海绵刷垫；405、导流槽；5、水箱；501、水泵；502、输水主管；503、输水支管；504、喷嘴；6、隔板；601、卡板；602、定位柱；603、定位槽；7、支筒；701、滑槽；702、海绵块；703、豁口槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，一种用于铜扁线拉丝作业中的清洗装置，包括支架1，所述支架1的上端内侧之间固定安装有箱体2，所述箱体2内部的一侧上固定连接有支撑板403，所述支撑板403之间通过螺栓固定连接有螺旋盘管4，所述螺旋盘管4的开口端固定连接有不锈钢软管401，所述箱体2内部的另一侧上通过隔板6滑动插接有支筒7，所述支筒7、螺旋盘管4以及箱体2之间贯穿插接有铜扁线本体3，所述箱体2的中部内壁上固定安装输水主管502，所述输水主管502上固定连接有输水支管503，所述述输水主管502的下端贯穿至箱体2的底部上，所述支架1上固定安装有水箱5，所述水箱5的内部固定安装有水泵501，所述水泵501的输出端与输水管的底部固定连接。所述输水支管503设有两个且分别对应设置在铜扁线本体3的上下端面上，所述输水支管503的内侧上固定连接有喷嘴504，所述箱体2的底部固定连接有排水口201；通过喷嘴504便于对铜扁线本体3上的粉层、油污进行有效的冲洗，清理效率高，并通过排水口201将费事排出，操作方便。所述螺旋盘管4的内壁上固定连接有海绵刷垫404，所述海绵刷垫404与螺旋盘管4的内壁上均设有均匀分布的导流槽405，所述海绵刷垫404的内壁与铜扁线本体3紧密贴合；便于海绵刷垫404盘绕在铜扁线本体3上，通过不锈钢软管401注射油污清洗液至螺旋盘管4中，再通过导流槽405本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于铜扁线拉丝作业中的清洗装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端内侧之间固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)内部的一侧上固定连接有支撑板(403)，所述支撑板(403)之间通过螺栓固定连接有螺旋盘管(4)，所述螺旋盘管(4)的开口端固定连接有不锈钢软管(401)，所述箱体(2)内部的另一侧上通过隔板(6)滑动插接有支筒(7)，所述支筒(7)、螺旋盘管(4)以及箱体(2)之间贯穿插接有铜扁线本体(3)，所述箱体(2)的中部内壁上固定安装输水主管(502)，所述输水主管(502)上固定连接有输水支管(503)，所述输水主管(502)的下端贯穿至箱体(2)的底部上，所述支架(1)上固定安装有水箱(5)，所述水箱(5)的内部固定安装有水泵(501)，所述水泵(501)的输出端与输水管的底部固定连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于铜扁线拉丝作业中的清洗装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端内侧之间固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)内部的一侧上固定连接有支撑板(403)，所述支撑板(403)之间通过螺栓固定连接有螺旋盘管(4)，所述螺旋盘管(4)的开口端固定连接有不锈钢软管(401)，所述箱体(2)内部的另一侧上通过隔板(6)滑动插接有支筒(7)，所述支筒(7)、螺旋盘管(4)以及箱体(2)之间贯穿插接有铜扁线本体(3)，所述箱体(2)的中部内壁上固定安装输水主管(502)，所述输水主管(502)上固定连接有输水支管(503)，所述输水主管(502)的下端贯穿至箱体(2)的底部上，所述支架(1)上固定安装有水箱(5)，所述水箱(5)的内部固定安装有水泵(501)，所述水泵(501)的输出端与输水管的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于铜扁线拉丝作业中的清洗装置，其特征在于：所述输水支管(503)设有两个且分别对应设置在铜扁线本体(3)的上下端面上，所述输水支管(503)的内侧上固定连接有喷嘴(504)，所述箱体(2)的底部固定连接有排水口(201)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铜扁线拉丝作业中的清洗装置，其特征在于：所述螺旋盘管(4)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：何振暘，
申请(专利权)人：德徽南通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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