一种4级耐磨釉大理石瓷砖及其制造方法技术

本发明专利技术是一种4级耐磨釉大理石瓷砖，包括从下至上依次设置的坯体层、面釉层、装饰层和耐磨釉层,所述耐磨釉层包括由以下质量份数计的组分组成：SiO

A 4-grade wearable glaze marble tile and its manufacturing method

【技术实现步骤摘要】
一种4级耐磨釉大理石瓷砖及其制造方法
本专利技术涉及大理石瓷砖的生产
，特别涉及一种4级耐磨釉大理石瓷砖，及其制造方法。
技术介绍
彩釉地砖的耐磨性一直是地砖的一项重要指标，目前，在陶瓷生产中制造的釉面砖的耐磨度一般只达到3级耐磨效果，易产生划痕，造成美观度下降，影响产品品质和推广。因此，需要进一步提高陶瓷表面的耐磨能力，也就是研发4级及以上的耐磨釉大理石瓷砖釉面。CN109665871A公开了一种提高抛晶陶瓷砖表面耐磨性能的工艺方法，在具体实施例中该技术方案的表面耐磨釉层的硬度达到了4级。该技术方案的工艺方法主要包括3个步骤，S01往干燥和表面清理后的陶瓷砖砖坯表面喷水润湿表面，布施面釉形成面釉层；S02根据设计的图案，往面釉层上喷印装饰墨水，形成装饰图案层；S03往装饰图案层上均匀布施铝硅体系干粒，形成膨胀系数调整层；然后再均匀布施该铝硅体系干粒与高硼硅体系干粒的混合物，形成表面耐磨釉层。该技术方案的主要是在第三步中考虑到铝硅体系干粒的热膨胀系数比较接近于陶瓷砖砖坯的膨胀系数，因此，首先在铺设高硼硅体系干粒的产品表面耐磨釉层与陶瓷砖坯体之间先铺一层硅铝体系干粒作为膨胀系数调整层，起到一个过渡作用，降低了高硼硅体系干粒层表面开裂的可能性。该技术方案处理了表面耐磨釉层存在的开裂问题，但第三步表面耐磨釉层的制作非常繁琐，成本较高，也难以获得高质量高光彩的表面耐磨釉层。WO2019015237A1公开了ANTI-SLIPWEAR-RESISTANTGLAZE,ANTI-SLIPWEAR-RESISTANTEASY-CLEANCERAMICTILE,ANDPREPARATIONMETHODTHEREFOR(防滑耐磨釉、防滑耐磨易洁陶瓷砖及其制备方法)，该技术方案提供的防滑耐磨易洁陶瓷砖的制备方法，包括如下步骤：(a)通过坯料制备坯体层；(b)在坯体层上布施面釉，形成面釉层；(c)在面釉层上喷墨印刷制备装饰层；(d)在装饰层上印刷防滑耐磨釉，形成防滑耐磨层；(e)在防滑耐磨层上布施易洁保护釉，形成易洁保护层。防滑耐磨釉由以下质量份的原料制备而成:防滑耐磨颗粒90-110份、印膏90-110份和三聚磷酸钠0.2-0.4份；防滑耐磨颗粒主要由以下质量份的组分组成:SiO260-70份、Al2O320-30份、Fe2O30.01-1份、TiO20.1-2份、Na2O1-5份、K2O1-10份、MgO0.01-1份、CaO0.1-5份和烧失量0.1-2份；印膏由以下质量份的组分组成:羧甲基纤维素钠2-3份、乙二醇40-60份和水40-60份。该技术方案提供了的耐磨层组分组成，然而耐磨层的成分比较复杂，制备较为繁琐，另外表面还需多添加一层易洁层。综上所述，现有技术仍缺乏一种工艺简单的4级耐磨釉大理石瓷砖及制造方法。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术的不足，改进了坯体层、面釉层和耐磨釉层的组分及组成，提供了一种制造便捷制作质量高的4级耐磨釉大理石瓷砖及制造方法，本专利技术技术方案如下所述。一种4级耐磨釉大理石瓷砖，包括从下至上依次设置的坯体层、面釉层、装饰层和耐磨釉层，其特征在于，所述耐磨釉层由以下质量份数计的组分组成：SiO240-50份、Al2O315-20份、K2O2-3份、Na2O0.5-1份、TiO20.2-0.4份、Fe2O30.2-0.5份、P2O50.05-0.1份、MnO0.001-0.01份、MgO0.3-0.6份，CaO10-20份、BaO4-5份、SrO0.02-0.05份。为提高釉面耐磨性可以从两方面入手，一是提高其中晶相的耐磨性，二是提高其中玻璃相的耐磨性。本专利技术所述耐磨釉层的组分中适当提高了CaO、BaO等碱土金属的比例，而降低了Na2O和K2O等碱金属的比例，这样可以提高釉料中玻璃相的耐磨性。本专利技术通过调控釉料中各组分的比例来调控釉的始熔和熔融温度，从而提高整体釉料的耐磨性和透明度，实现瓷砖达到4级耐磨的目的。作为优选，所述耐磨釉层组分中SiO2、Al2O3、CaO的质量比例控制在(5.5-6)：(2-3)：(1.5-2)。作为优选，所述耐磨釉层的组分还包括ZrO20.01-0.1份。作为优选，所述耐磨釉层的组分还包括ZnO5-8份。釉组分中硅、铝、钙的比例非常重要，通过控制合适的硅、铝、钙比例,釉料在冷却的过程中会析出耐磨晶相，提高耐磨性。在釉中添加耐磨的晶相介质可提高釉面的耐磨性，耐磨介质的引入量不可过多，否则反而会降低耐磨性。本专利技术在耐磨釉层的组分中添加0.01-0.1份ZrO2可以有效提高瓷砖的耐磨性。ZnO在釉熔体中有很强的结晶倾向，本专利技术引入ZnO可以起到结晶的作用，从而提升耐磨度，另外，ZnO还可以增加釉的光泽，提高釉面白度，促进乳浊。作为优选，所述面釉层是熔块釉料，所述熔块釉料主要由以下质量份数计的组分组成：SiO250-60份、Al2O320-25份、CaO1-2份、MgO0.4-0.6份、K2O2-4份、Na2O3-4份、ZnO0.1-0.4份,SrO0.01份；作为优选，所述坯体层由以下质量份数计的组分组成：J中温砂5-10份、J34钾钠砂-25-10份、J高黏土1#5-10份、J36钾钠砂5-10份、J中温砂1#5-10份、J混合坭3#5-10份，J混合泥2-8份、J滑石坭1#3-8份、J34钾钠砂-15-10份、J混合砂2-5份、坭屎2-5份、J30钠石粉10-15份，J52坭条4-7份，J精品铝砂10-15份,J水洗泥2-5份，原料回收浆4-7份，碱性稀释剂0.03-0.09份，水玻璃0.3-1份。作为优选，所述瓷砖是通体大理石瓷砖，在所述瓷砖坯体层用料中还添加有色料，色料颗粒度小于325目、水份控制在1％以下。本专利技术还保护了一种4级耐磨釉大理石瓷砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：将坯体层用料压制成瓷砖成型坯，再进行窑炉干燥烘干，形成半成品坯料；步骤二：将步骤一中的半成品坯料按钟罩式淋釉工艺施面釉，形成面釉层；步骤三：在步骤二中的面釉层上喷墨打印花纹，形成装饰层；步骤四：在步骤三的装饰层上施耐磨釉,形成耐磨釉层；步骤五：将半成品瓷砖进行窑前干燥、烧制，再分选出合格产品进行抛光、打蜡，得瓷砖成品。作为优选，步骤四中中耐磨釉的施釉方式采用钟罩式淋釉工艺。丝网印刷是业内常用的耐磨釉施釉方式，其主要优点是制版与印刷方法简便，设备投资少，成本低，主要缺点是印刷速度低，印刷层次差。为改进耐磨釉的施釉方式，本专利技术采用钟罩式淋釉工艺，可提高生产速度，并有效提升了版面清晰度。作为优选，耐磨釉的质量控制范围为50-55g/块瓷砖,所述瓷砖的规格是800cm*800cm。耐磨釉料的质量范围至关重要，其用量会影响到瓷砖最终的耐磨强度和釉面透感，量少则耐磨强度达不到，量多则影响到耐磨釉面的发色和透感。本专利技术的有益效果有：(1)本专利技术瓷砖在釉料耐磨层配方中增添碱土金属和晶相介质，使瓷砖最终可以实现2100-45本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种4级耐磨釉大理石瓷砖，包括从下至上依次设置的坯体层、面釉层、装饰层和耐磨釉层，其特征在于，所述耐磨釉层包括由以下质量份数计的组分组成：SiO

【技术特征摘要】
1.一种4级耐磨釉大理石瓷砖，包括从下至上依次设置的坯体层、面釉层、装饰层和耐磨釉层，其特征在于，所述耐磨釉层包括由以下质量份数计的组分组成：SiO240-50份、Al2O315-20份、K2O2-3份、Na2O0.5-1份、TiO20.2-0.4份、Fe2O30.2-0.5份、P2O50.05-0.1份、MnO0.001-0.01份、MgO0.3-0.6份，CaO10-20份、BaO4-5份、SrO0.02-0.05份。


2.根据权利要求1所述的4级耐磨釉大理石瓷砖，其特征在于，所述耐磨釉层组分中SiO2、Al2O3、CaO的质量比例为(5.5-6)：(2-3)：(1.5-2)。


3.根据权利要求2所述的瓷砖，其特征在于，所述耐磨釉层的组分还包括ZrO20.01-0.1份。


4.根据权利要求2所述的4级耐磨釉大理石瓷砖，其特征在于，所述耐磨釉层的组分还包括ZnO5-8份。


5.根据权利要求2所述的4级耐磨釉大理石瓷砖，其特征在于，所述面釉层是熔块釉料制备而成，所述熔块釉料包括以下质量份数计的组分组成：SiO250-60份、Al2O320-25份、CaO1-2份、MgO0.4-0.6份、K2O2-4份、Na2O3-4份、ZnO0.1-0.4份,SrO0.01份。


6.根据权利要求2所述的4级耐磨釉大理石瓷砖，其特征在于，所述坯体层包括以下质量份数计的组分组成：J中温砂5-10份、J...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德林，邓丽君，李辉，洪卫，
申请(专利权)人：江西新明珠建材有限公司，广东新明珠陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36