一种双层花釉及其产品的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种双层花釉，包括底釉和面釉；所述面釉为液‑液分相乳浊釉，其原料为锂硅系、硼硅系、磷硅系、或钛硅系；所述底釉由透明釉原料、用量为透明釉原料0.5～12.0wt％的着色氧化物组成，所述着色氧化物为TiO

A kind of double layer flower glaze and the preparation method of its products

【技术实现步骤摘要】
一种双层花釉及其产品的制备方法
本专利技术涉及陶瓷釉料
，尤其涉及一种双层花釉及其产品的制备方法。
技术介绍
花釉是指釉面呈现出两种或两种以上色彩组合的一类艺术釉，具有独特的装饰效果，其应用从最初的陈设陶瓷，到现在大量用于日用陶瓷、建筑卫生陶瓷装饰等，其品种不断丰富，在陶瓷装饰中的作用也越来越重要。双层花釉是在坯体上先后施予底釉和面釉两种颜色不同的釉料，通过高温下釉料之间发生物理化学反应、组分扩散及气泡搅动等使得釉面形成各种花纹不一的效果。现有技术双层花釉的制备方法中，底釉一般是含有一种或多种着色剂的透明釉，而面釉的种类主要分为两种：一种是含基本乳浊剂(氧化锡、硅酸锆、氧化铈等)的乳白釉，一种是与底釉颜色不同的单色釉。就第1种制备方法而言，基本乳浊剂价格昂贵，且面釉主要是析晶乳浊，面釉薄则容易被底釉反应而无法呈色，面釉厚则因晶体乳浊的均一性导致底釉被遮盖无法凸显颜色差异，且色调呆板，因此存在制备成本高，生产工艺较难控制等问题；就第2种制备方法而言，双层花釉表面呈色为底釉、面釉两种颜色的混合，立体感差、艺术表现力不强，同时，两种着色剂反应的最终呈色效果很难掌控。因此，如何制备一种釉面效果丰富立体且成本不高的双层花釉是当前色釉料领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本低、釉面效果丰富的双层花釉，以分相乳浊釉作为面釉，以透明釉结合着色氧化物作为底釉，通过配方组分设计控制底釉、面釉之间温度差、热膨胀系数差，使得釉面呈现丰富立体的艺术效果。本专利技术的另一目的在于提供上述双层花釉产品的制备方法。本专利技术的目的通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供的一种双层花釉，包括底釉和面釉；所述面釉为液-液分相乳浊釉，其原料为锂硅系、硼硅系、磷硅系、或钛硅系；所述底釉由透明釉原料、用量为透明釉原料0.5～12.0wt％的着色氧化物组成，所述着色氧化物为TiO2、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、Co2O3、NiO2、CuO中的一种或其组合；所述透明釉的半球温度HT1比面釉高10～50℃，其室温～800℃的热膨胀系数大于面釉(比面釉大0.5×10-6/(mm·℃-1)～1.2×10-6/(mm·℃-1))。进一步地，本专利技术所述面釉原料为锂硅系，其化学组分为Li2O3.2～10.3wt％、K2O1.2～3.5wt％、Na2O1.0～2.8wt％、CaO4.8～7.9wt％、ZnO0.9～2.7wt％、Al2O38.4～12.1wt％、SiO266.1～72.7wt％；所述底釉中透明釉原料的化学组分为K2O2.5～4wt％、Na2O2.5～4wt％、CaO8～10wt％、BaO1～2wt％、B2O31～3wt％、Al2O36～10wt％、SiO268～73wt％。进一步地，本专利技术所述面釉原料为硼硅系，其化学组分为K2O1.2～2.8wt％、Na2O2.5～4.7wt％、CaO7.2～12.2wt％、BaO0.8～1.5wt％、ZnO0.8～1.5wt％、MgO0.8～1.5wt％、Al2O36.2～11.3wt％、B2O36.2～14.5wt％、SiO265.8～72wt％；所述底釉中透明釉原料的化学组分为K2O4～7wt％、Na2O3～6wt％、CaO2～5wt％、ZnO1～3wt％、MgO5～7wt％、B2O32～3wt％、Al2O38～12wt％、SiO260～70wt％。上述方案中，本专利技术所述面釉原料为硼硅系时，按重量份数其矿物组成为：钾长石6～10份、钠长石10～13份、方解石8～12份、碳酸钡1～3份、氧化锌0.5～2份、烧滑石0.5～4份、硼钙石10～22份、苏州土1.5～5份、石英35～40份；所述底釉中透明釉原料按重量份数其矿物组成为：钾长石10～13份、钠长石12～15份、方解石13～15份、烧滑石6～9份、硼钙石3～5份、苏州土4～6.5份、氧化锌0.5～1.5份、石英35～38份。进一步地，本专利技术所述面釉原料为磷硅系，其化学组分为K2O3.5～5.5wt％、Na2O1.5～4.2wt％、CaO6.2～10.5wt％、BaO1.0～5.2wt％、Al2O36.8～14.2wt％、P2O50.68～12.58wt％、SiO260.4～70.2wt％；所述底釉中透明釉原料的化学组分为K2O2～4wt％、Na2O2～4wt％、CaO8～15wt％、ZnO0.5～2wt％、Al2O38～12wt％、SiO272～78wt％。进一步地，本专利技术所述面釉原料为钛硅系，其化学组分为K2O0.5～1.7wt％、Na2O3.2～5.0wt％、CaO6.9～13.1wt％、ZnO0.7～1.6wt％、Al2O35.9～10.5wt％、TiO21.6～7.2wt％、SiO262.1～73.4wt％；所述底釉中透明釉原料的化学组分为K2O1～3wt％、Na2O2～6wt％、CaO12～15wt％、BaO1～3wt％、ZnO1～2wt％、B2O31～3wt％、Al2O38～12wt％、SiO262～73wt％。上述方案中，本专利技术所述面釉原料为钛硅系时，按重量份数其矿物组成为：钾长石8～11份、钠长石13～16份、方解石6～8份、硼钙石7～10、苏州土4～7、二氧化钛2～6份、石英45～49份；所述底釉中透明釉原料按重量份数其矿物组成为：钾长石14～16份、钠长石7～9份、方解石18～22份、碳酸钡4～6份、氧化锌1～3份、硼钙石4～6份、苏州土5～8份、石英35～38份。本专利技术的另一目的通过以下技术方案予以实现：本专利技术提供的上述双层花釉产品的制备方法，包括以下步骤：(1)双层花釉底釉浆料的制备将所述透明釉原料与着色氧化物混合，经湿法球磨均匀，过筛得到比重为1.6～1.7g/cm3的色釉，即为双层花釉底釉浆料；(2)双层花釉面釉浆料的制备将所述面釉原料经湿法球磨混合均匀，过筛得到比重为1.5～1.6g/cm3的釉浆，即为双层花釉面釉浆料；(3)双层花釉产品的制备将所述双层花釉底釉浆料施于坯体上，干燥后形成底釉层；然后将所述双层花釉面釉浆料施于底釉层上，干燥后形成面釉层；经煅烧，即制得双层花釉产品。进一步地，本专利技术制备方法所述步骤(3)中底釉层的厚度为0.5～1.0mm；面釉层的厚度为0.2～1.0mm。所述步骤(3)中煅烧温度为1150～1280℃，保温时间为5～30min。本专利技术具有以下有益效果：(1)丰富双层花釉的种类及釉面效果现有双层花釉的面釉，多为外加乳浊剂或色剂，通过调节乳浊剂或色剂的种类和添加量来实现面釉的调节及最终花釉呈色效果。但是，这种方法对某一种颜色的深浅变化调节有所影响，而对最终釉面效果则无较大变化。本专利技术通过采用液-液分相乳浊釉作为双层花釉的面釉，由于分相釉中特有的相分离和组分偏聚现象，使得在底釉不变的情况下，通过改变分相乳浊釉面釉的分相体系来改变面釉种类，即可得到分相液滴组分不一、尺寸和体积分数差异变化的釉层，从而实现本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层花釉，包括底釉和面釉；其特征在于：所述面釉为液-液分相乳浊釉，其原料为锂硅系、硼硅系、磷硅系、或钛硅系；所述底釉由透明釉原料、用量为透明釉原料0.5～12.0wt％的着色氧化物组成，所述着色氧化物为TiO

【技术特征摘要】
1.一种双层花釉，包括底釉和面釉；其特征在于：所述面釉为液-液分相乳浊釉，其原料为锂硅系、硼硅系、磷硅系、或钛硅系；所述底釉由透明釉原料、用量为透明釉原料0.5～12.0wt％的着色氧化物组成，所述着色氧化物为TiO2、V2O5、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、Co2O3、NiO2、CuO中的一种或其组合；所述透明釉的半球温度HT1比面釉高10～50℃，其室温～800℃的热膨胀系数大于面釉。


2.根据权利要求1所述的双层花釉，其特征在于：所述面釉原料为锂硅系，其化学组分为Li2O3.2～10.3wt％、K2O1.2～3.5wt％、Na2O1.0～2.8wt％、CaO4.8～7.9wt％、ZnO0.9～2.7wt％、Al2O38.4～12.1wt％、SiO266.1～72.7wt％；所述底釉中透明釉原料的化学组分为K2O2.5～4wt％、Na2O2.5～4wt％、CaO8～10wt％、BaO1～2wt％、B2O31～3wt％、Al2O36～10wt％、SiO268～73wt％。


3.根据权利要求1所述的双层花釉，其特征在于：所述面釉原料为硼硅系，其化学组分为K2O1.2～2.8wt％、Na2O2.5～4.7wt％、CaO7.2～12.2wt％、BaO0.8～1.5wt％、ZnO0.8～1.5wt％、MgO0.8～1.5wt％、Al2O36.2～11.3wt％、B2O36.2～14.5wt％、SiO265.8～72wt％；所述底釉中透明釉原料的化学组分为K2O4～7wt％、Na2O3～6wt％、CaO2～5wt％、ZnO1～3wt％、MgO5～7wt％、B2O32～3wt％、Al2O38～12wt％、SiO260～70wt％。


4.根据权利要求3所述的双层花釉，其特征在于：所述面釉原料按重量份数其矿物组成为：钾长石6～10份、钠长石10～13份、方解石8～12份、碳酸钡1～3份、氧化锌0.5～2份、烧滑石0.5～4份、硼钙石10～22份、苏州土1.5～5份、石英35～40份；所述底釉中透明釉原料按重量份数其矿物组成为：钾长石10～13份、钠长石12～15份、方解石13～15份、烧滑石6～9份、硼钙石3～5份、苏州土4～6.5份、氧化锌0.5～1.5份、石英35～38份。


5.根据权利要求1所述的双层花釉，其特征在于：所述面釉原料为磷硅系，其化学组分为K2O3.5～5.5wt％、Na2O1.5～4.2wt％、CaO6.2～10.5wt％、...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞强，周健儿，常启兵，汪永清，包启富，刘昆，
申请(专利权)人：景德镇陶瓷大学，
类型：发明
国别省市：江西;36