一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料及制备卫生陶瓷的方法技术

本发明专利技术公开了一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，按照质量百分比包括以下组分：石英24～28％、长石20～32％、硅灰石6～13％、硅酸锆8～12％、苏州土5～10％、方解石5～10％、氧化锌2～5％、刚玉2～5％、熔块2～5％、白云石2～5％、烧滑石2～5％和甲基纤维素0.2～0.5％。本技术方案提出的一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，调整长石、硅灰石的使用量来提高配方成分的Al/Si比，增加提高耐磨性的原料氧化锌、烧滑石和硅酸锆的添加比例，从而整体降低卫生陶瓷的釉面磨损量，提高光泽度。进而提出一种使用上述用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料制备卫生陶瓷的制备方法，使得制成的卫生陶瓷表面光滑细腻，其釉面磨耗量平均值降低至70～80mg，并且耐磨度高、使用寿命长，其光泽度高达95～105GU。

A kind of wear-resistant glaze for preparing sanitary ceramics and a method for preparing sanitary ceramics

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料及制备卫生陶瓷的方法
本专利技术涉及卫生陶瓷
，尤其涉及一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料及制备卫生陶瓷的方法。
技术介绍
近几年，随着消费者需求层次的提高，不仅仅对卫生陶瓷产品的表面光滑、美观及自洁效果要求有所提高，而且对产品的使用特性也提出了更高的要求。对于蹲便器、马桶及面盆等卫生陶瓷产品，在日常使用和清洁擦洗过程中，由于经常对产品接触面造成磨损，继而容易出现釉面光泽度降低、颜色变淡，造成污垢渗入、细菌繁殖，严重缩短了卫生陶瓷的使用寿命。现有的卫生陶瓷釉面，按照GB/T3810.7-2016陶瓷砖试验方法进行釉砖表面耐磨性的测定，研磨转数为6000转时，釉面磨损量平均值为105～120mg，光泽度为85～92GU，但该磨损值范围的釉面在日常使用过程中仍然很容易出现磨痕及藏污现象，远远未达到卫生陶瓷釉面的磨损量和光泽度需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，调整长石、硅灰石的使用量来提高配方成分的Al/Si比，增加提高耐磨性的原料氧化锌、烧滑石和硅酸锆的添加比例，从而整体降低卫生陶瓷的釉面磨损量，提高光泽度。本专利技术的另一个目的在于提出一种使用上述用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料制备卫生陶瓷的制备方法，使得制成的卫生陶瓷表面光滑细腻，其釉面磨耗量平均值降低至70～80mg，并且耐磨度高、使用寿命长，其光泽度高达95～105GU。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，按照质量百分比包括以下组分：石英24～28％、长石20～32％、硅灰石6～13％、硅酸锆8～12％、苏州土5～10％、方解石5～10％、氧化锌2～5％、刚玉2～5％、熔块2～5％、白云石2～5％、烧滑石2～5％和甲基纤维素0.2～0.5％。优选的，按照质量百分比，所述长石包括钠长石13～20％和钾长石6～12％。优选的，所述钾长石的氧化钾含量≥11％。优选的，所述硅酸锆中粒径低于5μm的硅酸锆质量大于总硅酸锆质量的80％。优选的，所述刚玉过325目筛的筛余量小于6％。优选的，所述熔块为高锌乳浊类熔块。优选的，所述熔块，按照质量百分比包括以下组分：SiO256％、Al2O318％、CaO13％、ZnO3.95％、K2O3.95％、Na2O0.6％、MgO1.0％和B2O33.5％。一种使用上述用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料制备卫生陶瓷的方法，包括以下步骤：A、预球磨：按照配方量称取熔块，将配方量的熔块预先球磨；B、球磨：按照配方量称取除熔块以外的其他原料，将配方量的其他原料与步骤A得到的球磨后的熔块混合后，加水球磨得到釉浆，其中，水的添加量为原料总量的40～45％；C、过筛除铁：将步骤B得到釉浆通过160～200目过筛后除铁；D、施釉：对卫生陶瓷坯体进行施釉，其中，卫生陶瓷坯体的釉层厚度为0.8～1.2mm；E、干燥：将步骤D得到的施釉后的卫生陶瓷先置于50℃的烘干室内烘干，再转入干燥窑内进行干燥；F：烧成：将步骤E中干燥后的卫生陶瓷放入窑炉内进行1205～1220℃的高温烧制。优选的，步骤B中，所述釉浆中粒度小于10μm的原料质量为总原料质量的58～65％。优选的，步骤B中，按照质量百分比，所述釉浆包括以下成为：SiO256～62％、Al2O310～11％、CaO8～11.5％、ZrO25～7％、ZnO2～5％、K2O1.5～2.5％、Na2O1.2～1.8％、MgO1.5～2.5％、B2O30.1～0.2％和BaO0～0.04％。本专利技术的有益效果：本技术方案提出的一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，调整长石、硅灰石的使用量来提高配方成分的Al/Si比，增加提高耐磨性的原料氧化锌、烧滑石和硅酸锆的添加比例，从而整体降低卫生陶瓷的釉面磨损量，提高光泽度。进而提出一种使用上述用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料制备卫生陶瓷的制备方法，使得制成的卫生陶瓷表面光滑细腻，其釉面磨耗量平均值降低至70～80mg，并且耐磨度高、使用寿命长，其光泽度高达95～105GU。具体实施方式一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，按照质量百分比包括以下组分：石英24～28％、长石20～32％、硅灰石6～13％、硅酸锆8～12％、苏州土5～10％、方解石5～10％、氧化锌2～5％、刚玉2～5％、熔块2～5％、白云石2～5％、烧滑石2～5％和甲基纤维素0.2～0.5％。现有的卫生陶瓷釉面，按照GB/T3810.7-2016陶瓷砖试验方法进行釉砖表面耐磨性的测定，釉面磨损量平均值为105～120mg，光泽度为85～92GU，但该磨损值范围的釉面在日常使用过程中仍然很容易出现磨痕及藏污现象，远远未达到卫生陶瓷釉面的磨损量和光泽度需求。而现有瓷砖中，釉面磨损值低的主要原因是配方成分的Al/Si比低，同时由于未使用高耐磨原料或耐磨原料添加比例不足，因此导致耐磨度和釉面光泽度低，使用寿命短。为了进一步降低卫生陶瓷的釉面磨损量，提高光泽度，本技术方案提出了一种耐磨釉料，其通过调整长石、硅灰石的使用量来提高配方成分的Al/Si比，使卫生陶瓷釉料的Al/Si比高达5.7～6.0，高于一般瓷砖釉料的Al/Si比2.8～3.1，从而减少釉料的玻璃相，增加莫来石晶体相，达到提高光泽度的目的。再通过增加和提高耐磨性原料氧化锌、烧滑石和硅酸锆的添加比例，从而达到整体提高使用其的卫生陶瓷产品的耐磨度和光泽度。具体地，本技术方案的耐磨釉料按照质量百分比包括以下组分：石英24～28％、长石20～32％、硅灰石6～13％、硅酸锆8～12％,、苏州土5～10％、方解石5～10％、氧化锌2～5％、刚玉2～5％、熔块2～5％、白云石2～5％、烧滑石2～5％和甲基纤维素0.2～0.5％。石英是SiO2成分的主要提供原料，也是形成釉面玻璃相的主要成分，其质量百分比决定了配方成分的Al/Si比，直接影响釉熔融温度和粘度，继而影响釉面耐磨度。长石和硅灰石同样是SiO2成分的主要提供原料，而且通过调整长石、硅灰石的使用量可有效提高配方成分的Al/Si比。硅酸锆主要起乳浊剂、增白剂的作用，其添加量需满足白度要求的质量百分比范围，硅酸锆添加至配方体系中，对耐磨度也有提升效果。方解石和白云石在配方体系中主要起到助熔的作用，其中，白云石中因含碳酸镁，较方解石中的碳酸钙更易拓宽烧结温，两者的相互配合可有效促进石英熔解和莫来石晶体的形成，但需要严格控制两物质的用量。氧化锌在配方体系中主要起助熔作用，与方解石和白云石配合使用，同时它对釉面光泽度的提高起到较大的作用，在一定范围内能增大釉力学弹性和增加釉的强度，当氧化锌含量小于2％时，其增大釉力学弹性和增加釉的强度的作用不明显，而当氧化锌含量大于5％时，容易引起釉面低温甚至析晶现象。甲基纤维素作为粘结剂添加至耐磨釉料的配方体系中，可提高釉的附着能力，减少干燥坯体的破损率，同时加强釉的附着力和釉层强度。更进一步说明，按照质量百分比，所述长石包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，其特征在于，按照质量百分比包括以下组分：石英24～28％、长石20～32％、硅灰石6～13％、硅酸锆8～12％、苏州土5～10％、方解石5～10％、氧化锌2～5％、刚玉2～5％、熔块2～5％、白云石2～5％、烧滑石2～5％和甲基纤维素0.2～0.5％。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，其特征在于，按照质量百分比包括以下组分：石英24～28％、长石20～32％、硅灰石6～13％、硅酸锆8～12％、苏州土5～10％、方解石5～10％、氧化锌2～5％、刚玉2～5％、熔块2～5％、白云石2～5％、烧滑石2～5％和甲基纤维素0.2～0.5％。


2.根据权利要求1所述的一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，其特征在于：按照质量百分比，所述长石包括钠长石13～20％和钾长石6～12％。


3.根据权利要求2所述的一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，其特征在于：所述钾长石的氧化钾含量≥11％。


4.根据权利要求1所述的一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，其特征在于：所述硅酸锆中粒径低于5μm的硅酸锆质量大于总硅酸锆质量的80％。


5.根据权利要求1所述的一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，其特征在于：所述刚玉过325目筛的筛余量小于6％。


6.根据权利要求1所述的一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，其特征在于：所述熔块为高锌乳浊类熔块。


7.根据权利要求6所述的一种用于制备卫生陶瓷的耐磨釉料，其特征在于：所述熔块，按照质量百分比包括以下组分：SiO256％、Al2O318％、CaO13％、ZnO3.95％、K2O3.95％、Na2O0.6％、MgO1.0％和B2O33...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘欢欢，伍军玲，钟保民，白静静，徐瑜，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷有限公司，广东东鹏控股股份有限公司，佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，佛山东鹏洁具股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44