一种具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品及其制备方法技术

本发明专利技术涉及陶瓷技术领域，本发明专利技术公开了一种具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品及其制备方法。一种具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品，包括素烧坯、底釉和面釉；所述面釉含有珠光颜料；所述底釉和面釉同时烧制，烧制温度低于900℃，烧制时间超过80min；按照重量百分比计算，所述面釉的原料包括：石英15‑20%、高岭土5‑10%、煅烧氧化铝5‑10%、硅灰石15‑20%、碳酸钡8‑10%、碳酸锂1‑3%、氧化锌1%和硼酸38‑45%；本发明专利技术还提出了所述具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品的制备方法；烧制温度低，烧制时间短，更为环保节能，具有良好的烧制成本优势。

【技术实现步骤摘要】
一种具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷
，具体涉及一种具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品及其制备方法。
技术介绍
我国自古就以瓷器闻名世界，在英文中"瓷器(china)"与中国(China)同为一词，中国也是瓷器的发源地。随着陶瓷技术的逐渐成熟，陶瓷制品已经走进千家万户，成为了必不可少的生活用品，陶瓷釉料的种类也越来越丰富。而常见的陶瓷釉料虽然色泽、光泽较好，但仍然缺少光泽的立体层次感。在这种背景下，出现了各种特殊效果的陶瓷制品，其中包括具有珍珠光泽的陶瓷制品。现有技术的珍珠光泽的陶瓷制品，引入硼钛等具有珠光的元素，使得釉面呈现柔软细腻的丝光状釉面，晶莹闪烁的珍珠光泽。但是需要在1180-1200℃的氧化气氛中烧成，高温保温1-1.2小时，其烧成周期为4-5小时；其烧成温度并不比普通陶瓷制品的烧成温度低，且烧成周期长，生产成本较高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷及其制备方法，旨在低于900℃的超低温烧制环境下，实现快速烧成表面具有珍珠光泽的陶瓷制品。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案一种具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品，包括素烧坯、底釉和面釉；所述面釉含有珠光颜料；所述底釉和面釉同时烧制，烧制温度低于900℃，烧制时间不超过80min；按照重量百分比计算，所述面釉的原料包括：石英15-20%、高岭土5-10%、煅烧氧化铝5-10%、硅灰石15-20%、碳酸钡8-10%、碳酸锂1-3%、氧化锌1%和硼酸38-45%。具体的，按照重量百分比计算，所述底釉的原料包括：石英0-10%、钾长石30-40%、高岭土5-10%、硅灰石33-38%、烧滑石3-6%、十水硼砂14-20%和硅酸锆5-10%。优选的，所述珠光颜料为天然云母系珠光颜料、合成云母系珠光颜料、玻璃基珠光颜料、铝基珠光颜料、变色龙珠光颜料、金葱粉、镭射珠光粉和导磁珠光颜料中的至少一种。进一步的，本专利技术还提出了以上所述的具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品的制备方法，包括底釉制备步骤、面釉制备步骤和烧制步骤；所述底釉和面釉同时烧制，烧制温度为750-900℃,烧制时间为45-75min。具体的，所述底釉的制备，包括以下步骤：S1）按照配比称取和配制底釉的原料，混合搅拌均匀，制得底釉粉料；S2）在所述底釉粉料中加入水、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠导入球磨机研磨，过筛和除铁后，制得所述底釉。具体的，步骤S2中，加入的水、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠占所述底釉原料的重量百分比分别为35wt%、0.1wt%和0.3wt%。具体的，所述面釉的制备，包括以下步骤：P1）按照配比称取和配制面釉的原料，混合搅拌均匀，制得面釉粉料；P2）在所述面釉粉料中加入水、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠导入球磨机研磨，过筛和除铁后，制得面釉混合浆；P3）在所述面釉混合浆中，加入珠光颜料，研磨搅拌均匀，制得所述面釉。具体的，步骤P2中，加入的水、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠占所述面釉粉料的重量百分比分别为35wt%、0.1wt%和0.3wt%；步骤P3中，珠光颜料的加入比例为所述面釉混合浆的5wt%。具体的，所述烧制步骤包括：Q1）取素烧坯，将所述底釉施于素烧坯上，干燥后制得半成品A；Q2）将所述面釉施于半成品A上，经干燥后得半成品B；Q3）将所述半成品B放入釉烧窑烧制，烧制温度为750-900℃，经冷却后得半成品C；Q4）将所述半成品C进行表面加工，经检测合格，制得所述具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品。具体的，步骤Q3中的烧制时间为45-75分钟。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品，含有38-45wt%的硼酸，硼酸是强助熔剂，在硼酸、煅烧氧化铝和石英的协同作用下，可以强力地降低所述的具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品的烧制温度，从而降低了所述珠光颜料在烧制时熔融变色的风险，制成的陶瓷制品具有晶莹闪烁的珍珠光泽。本专利技术所述的具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品，烧制温度低于900℃，烧制时间少于80min，更为环保节能，具有良好的烧制成本优势。解决了现有技术的珍珠光泽的陶瓷制品烧制温度高，烧成周期长的问题。具体实施方式下面以具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。一种具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品，包括素烧坯、底釉和面釉；所述面釉含有珠光颜料；所述底釉和面釉同时烧制，烧制温度低于900℃，烧制时间不超过80min；按照重量百分比计算，所述面釉的原料包括：石英15-20%、高岭土5-10%、煅烧氧化铝5-10%、硅灰石15-20%、碳酸钡8-10%、碳酸锂1-3%、氧化锌1%和硼酸38-45%。本专利技术所述的具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品，所述面釉不含有K2O、Na2O等熔剂，熔融时的液相少，因此避免珠光颜料在烧制时被溶剂侵蚀而变色。本专利技术所述的具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品，含有38-45wt%的硼酸，硼酸是强助熔剂，在硼酸、煅烧氧化铝和石英的协同作用下，可以强力地降低所述的具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品的烧制温度，从而降低了所述珠光颜料在烧制时熔融变色的风险，制成的陶瓷制品具有晶莹闪烁的珍珠光泽。本专利技术所述的具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品，烧制温度低，烧制时间短，更为环保节能，具有良好的烧制成本优势。具体的，按照重量百分比计算，所述底釉的原料包括：石英0-10%、钾长石30-40%、高岭土5-10%、硅灰石33-38%、烧滑石3-6%、十水硼砂14-20%和硅酸锆5-10%。所述底釉含有钾长石30-40%、硅灰石33-38%、十水硼砂14-20%和硅酸锆5-10%，钾长石、硅灰石和十水硼砂熔融时发生协同作用，可以降低所述底釉的烧制温度，可以有效的降低本专利技术所述的具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品的烧制成本。优选的，所述珠光颜料为天然云母系珠光颜料、合成云母系珠光颜料、玻璃基珠光颜料、铝基珠光颜料、变色龙珠光颜料、金葱粉、镭射珠光粉和导磁珠光颜料中的至少一种。通过采用低于900℃的温度在不超过80min的超低温快速烧制，本专利技术所述珠光颜料烧制时不会出现熔融和变色现象，可以采用现有市售的所有的珠光颜料，因此，本专利技术所述的具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品，具有良好的适用范围。进一步的，本专利技术还提出了以上所述的具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品的制备方法，包括底釉制备步骤、面釉制备步骤和烧制步骤；所述底釉和面釉同时烧制，烧制温度为750-900℃，烧制时间为45-75min。采用烧制温度为750-900℃,烧制时间为45-75min，可以确保珠光颜料不会熔融于所述面釉中，底釉和面釉均采用超低温快速烧制，可以进一步降低本专利技术所述的具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品的能耗，具有更好的烧制成本。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品，其特征在于：包括素烧坯、底釉和面釉；所述面釉含有珠光颜料；所述底釉和面釉同时烧制，烧制温度低于900℃，烧制时间不超过80min；/n按照重量百分比计算，所述面釉的原料包括：石英15-20%、高岭土5-10%、煅烧氧化铝5-10%、硅灰石15-20%、碳酸钡8-10%、碳酸锂1-3%、氧化锌1%和硼酸38-45%。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品，其特征在于：包括素烧坯、底釉和面釉；所述面釉含有珠光颜料；所述底釉和面釉同时烧制，烧制温度低于900℃，烧制时间不超过80min；
按照重量百分比计算，所述面釉的原料包括：石英15-20%、高岭土5-10%、煅烧氧化铝5-10%、硅灰石15-20%、碳酸钡8-10%、碳酸锂1-3%、氧化锌1%和硼酸38-45%。


2.根据权利要求1所述的具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品，其特征在于，按照重量百分比计算，所述底釉的原料包括：石英0-10%、钾长石30-40%、高岭土5-10%、硅灰石33-38%、烧滑石3-6%、十水硼砂14-20%和硅酸锆5-10%。


3.根据权利要求2所述的具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品，其特征在于，所述珠光颜料为天然云母系珠光颜料、合成云母系珠光颜料、玻璃基珠光颜料、铝基珠光颜料、变色龙珠光颜料、金葱粉、镭射珠光粉和导磁珠光颜料中的至少一种。


4.根据权利要求1-3任一项所述的具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括底釉制备步骤、面釉制备步骤和烧制步骤；所述底釉和面釉同时烧制，烧制温度为750-900℃，烧制时间为45-75min。


5.根据权利要求4所述的具有珍珠光泽的超低温快烧陶瓷制品的制备方法，其特征在于，所述底釉的制备，包括以下步骤：
S1）按照配比称取和配制底釉的原料，混合搅拌均匀，制得底釉粉料；
S2）在所述底釉粉料中加入水、羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠导入球磨机研磨，过筛和除铁后，制得所述底釉。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦汉，张智鹏，张志文，钟保民，徐瑜，
申请(专利权)人：佛山市东鹏陶瓷发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44