一种柔光釉面瓷片的制造方法技术

本发明专利技术提供一种柔光釉面瓷片的制造方法及其制备方法，包括步骤素坯经淋底釉→淋柔光面釉→印花→烧成→磨边→成品，通过釉料的原料选择、熔块含量调整以及熔块配方的选择优化，使烧制工艺容易控制，生产成本低，产品质量好。本发明专利技术柔光面釉采用熔块占比71～90％，减少了釉料出现针孔导致吸污的可能，保证了釉料的均匀性。硅酸锆化学性能稳定，其在釉中作用是增白、增加釉的乳浊性、改善坯釉的结合性能、提高陶瓷釉硬度；煅烧高岭土在釉中作用提高三氧化二铝含量，三氧化二铝可以提高釉的稳定性和烧结强度。本发明专利技术柔光面釉烧成后光泽度为15～35°，釉面平滑，光亮适中，满足了扩大消费者的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种柔光釉面瓷片的制造方法
本专利技术属于陶瓷建筑装饰材料领域，具体涉及一种柔光釉面瓷片的制造方法。
技术介绍
瓷片是瓷砖中的一种陶质砖，有内墙砖、釉面砖等多种叫法。传统的釉面砖因面釉配方种类的限制，按光泽来分类通常有亮光和亚光两种光泽效果的釉面砖，其中亮光釉面砖的光泽度在90-98°之间，亚光釉面砖的光泽度在10-30°之间。瓷片亮光产品目前市场上占主流，但柔光釉面产品因其平滑而不光亮慢慢受到广大消费者的喜爱。柔光釉面砖是相对于抛光砖而言的，柔光釉面砖能使照射到其表面的光产生散射效果，降低产品的反光率，使产品的质感更柔和、光感细腻润泽。目前制做柔光釉瓷片主要有几种方法：1、半生料釉，熔块占50～60％、加入硅酸锆、烧滑石、三氧化二铝、高岭土等，经球磨成釉而得。专利CN107344814B公开了一种柔光砖面釉及柔光砖，所述柔光砖面釉，按重量份计算，包括：熔块50～60份，高岭土8～20份，钾长石20～35份，硅灰石10～20份，白云石2～5份，氧化锆8～15份，氧化锌1～5份，水40～60份。上述柔光砖面釉的熔块占比不到一半，主要不足是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔光釉面瓷片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1.素坯经淋底釉；/nS2.施柔光面釉，将釉均匀施到底釉上，淋釉时釉比重1.7～2.0g/m

【技术特征摘要】
1.一种柔光釉面瓷片的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.素坯经淋底釉；
S2.施柔光面釉，将釉均匀施到底釉上，淋釉时釉比重1.7～2.0g/m3，釉量400～800g/m2；所述柔光面釉原料按重量百分比计为：熔块71～90％、硅酸锆2～15％、煅烧高岭土0～5％、气刀土4～8％、甲基纤维素0.1～0.4％、三聚磷酸钠0.2～0.6％；
S3.印花；
S4.烧成，烧成温度1050～1200℃、烧成周期40～60分钟，烧成后光泽度为15～35°；
S5.磨边，制成成品；
S2所述熔块的原料按重量百分比计如下：方解石10～14％、碳酸钡12～18％、钾长石32～40％、氧化锌4.5～7％、高岭土12～17％、硼酸钙4～7％、纯碱1～3％、石英砂9～11％；所述熔块的制备：称取原料，原料混合后加入熔块炉经1400～1600℃煅烧熔融，再流出经水淬制备而成。


2.根据权利要求1所述柔光釉面瓷片的制造方法，其特征在于，所述柔光面釉化学组成为：SiO2为44～51％、Al2O3为11～15％、MgO为0.1～0.4％、CaO为6.4～8％、Na2O为0.8～2.4％、K2O为3.4～4.2％、ZrO2为1.0～10％、BaO为8.4～14.3％、B2O3为1.6～3.2％、ZnO为4.2～6.2％，灼减为1.0～1.6％。


3.根据权利要求1所述柔光釉面瓷片的制造方法，其特征在于，所述硅酸锆经过焙烧，并进行了漂洗净化，去除钛、铁杂质。

【专利技术属性】
技术研发人员：叶德林，韦前，李辉，黄诗程，谢石长，
申请(专利权)人：佛山市三水新明珠建陶工业有限公司，广东新明珠陶瓷集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44