渗花釉料及其制备方法、渗花抛釉砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种渗花釉料及其制备方法、渗花抛釉砖及其制备方法。渗花釉料，其原料以质量百分比计算，包括：硅灰石13‑18％、烧滑石0.1‑5％、钠长石13‑18％、玻璃粉18‑23％、硼砂17‑22％、碳酸钡4‑7％、氧化钛18‑23％和铒0.5‑1.0％。渗花釉料的制备方法：将原料混合制备得到渗花釉料。渗花抛釉砖，包括砖坯和设置在砖坯的表面的渗花釉层，渗花釉层使用包括渗花釉料和渗花墨水在内的原料制得。渗花抛釉砖的制备方法，包括：将渗花釉料施加在砖坯的表面，干燥后施加渗花墨水，然后烧制、抛光得到渗花抛釉砖。本申请提供的渗花釉料制得的渗花抛釉砖，可以实现仿天然大理石材通体逼真的层次纹理装饰效果。

【技术实现步骤摘要】
渗花釉料及其制备方法、渗花抛釉砖及其制备方法
本专利技术涉及陶瓷领域，尤其涉及一种渗花釉料及其制备方法、渗花抛釉砖及其制备方法。
技术介绍
渗花抛釉砖因其具有坚硬、耐磨、光泽度高、色彩纹理更加贴近自然等优点，越来越受到消费者的欢迎。现在市场常规的渗花抛釉砖，都在追求天然石材所展现出的层次纹理效果，但都未能实现，满足不了当今的文化艺术发展以及人们对创新艺术的追求。往往存在着发色不清晰、颜色扩散，抛光后砖表面会比较模糊，无法清晰的展现深层次的纹理的问题。有鉴于此，特提出本申请。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种渗花釉料及其制备方法、渗花抛釉砖及其制备方法，以解决上述问题。为实现以上目的，本专利技术特采用以下技术方案：一种渗花釉料，其原料以质量百分比计算，包括：硅灰石13％-18％、烧滑石0.1％-5％、钠长石13％-18％、玻璃粉18％-23％、硼砂17％-22％、碳酸钡4％-7％、氧化钛18％-23％和铒0.5％-1.0％。可选地，渗花釉料的原料中，按照质量百分比计算，硅灰石可以是13％、14％、15％、16％、17％、18％以及13％-18％之间的任一值；烧滑石可以是0.1％、0.5％、1％、1.5％、2％、2.5％、3％、3.5％、4％、4.5％、5％以及0.1％-5％之间的任一值；钠长石可以是13％、14％、15％、16％、17％、18％以及13％-18％之间的任一值；玻璃粉可以是18％、19％、20％、21％、22％、23％以及18％-23％之间的任一值；硼砂可以是17％、18％、19％、20％、21％、22％以及17％-22％之间的任一值；碳酸钡可以是4％、5％、6％、7％以及4％-7％之间的任一值；氧化钛可以是18％、19％、20％、21％、22％、23％以及18％-23％之间的任一值；铒可以是0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％以及0.5％-1.0％之间的任一值。优选地，所述渗花釉料，其原料以质量百分比计算，包括：硅灰石14-16％、烧滑石2-4％、钠长石14-16％、玻璃粉20-22％、硼砂18-20％、碳酸钡5-6％、氧化钛20-22％和铒0.6-0.8％。对渗花釉料的各组分进行优选，使得获得的渗花抛釉砖的外观效果更好。优选地，所述的渗花釉料，以所述原料的总质量为基准，按照质量百分比计算，还包括：三聚磷酸钠0.15％-0.3％和羧甲基纤维素钠0.3％-0.6％。三聚磷酸钠和羧甲基纤维素钠的主要作用是调节釉料的粘稠度和流动性。可选地，渗花釉料中，以质量百分比计算，三聚磷酸钠的用量可以为0.15％、0.2％、0.25％、0.3％以及0.15％-0.3％之间的任一值；羧甲基纤维素钠的用量可以为0.3％、0.4％、0.5％、0.6％以及0.3％-0.6％之间的任一值。渗花釉料的制备方法，包括：将原料混合制备得到所述渗花釉料。优选地，所述原料包括溶剂；优选地，所述溶剂包括水；优选地，所述渗花釉料的细度为325目筛筛余为0.3wt％-0.6wt％；优选地，所述渗花釉料的比重为1.50-1.55g/100ml；优选地，所述渗花釉料的流速为16-20s；优选地，所述混合的搅拌时间为20-30min。釉料参数的控制，有利于提升釉料的性能，避免施釉之后出现凸起、凹坑、均匀性差等问题。可选地，所述渗花釉料的细度控制过325目筛的筛余可以为0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％以及0.3wt％-0.6wt％之间的任一值；所述渗花釉料的比重可以为1.50g/100ml、1.51g/100ml、1.52g/100ml、1.53g/100ml、1.54g/100ml、1.55g/100ml以及1.50-1.55g/100ml之间的任一值；所述渗花釉料的流速可以为16s、17s、18s、19s、20s以及16-20s之间的任一值；所述混合的搅拌时间可以为20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、27min、28min、29min、30min以及20-30min之间的任一值。一种渗花抛釉砖，包括砖坯和设置在所述砖坯的表面的渗花釉层，所述渗花釉层使用包括所述的渗花釉料和渗花墨水在内的原料制得。优选地，所述渗花釉层的厚度为400-500μm；优选地，所述渗花抛釉砖中渗花的深度为0.5-1.0mm。可选地，所述渗花釉层的厚度可以为400μm、410μm、420μm、430μm、440μm、450μm、460μm、470μm、480μm、490μm、500μm以及400-500μm之间的任一值；所述渗花抛釉砖中渗花的深度可以为0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm以及0.5-1.0mm之间的任一值。一种所述的渗花抛釉砖的制备方法，包括：将所述渗花釉料施加在所述砖坯的表面，干燥后施加所述渗花墨水，然后烧制得到所述渗花抛釉砖。优选地，所述渗花釉料的使用量为1000-1200g/m2；优选地，施加所述渗花釉料时，所述砖坯的温度为50-60℃；优选地，所述渗花釉料采用喷涂的方式施加至所述砖坯的表面；优选地，所述喷涂的压力为5-8MPa；优选地，所述干燥的温度为150-300℃。釉料的使用量的控制主要是为了保证釉料在砖坯上的厚度处于适当的范围；施釉时砖坯温度的控制是为了保证釉料在砖坯表面分布均匀、平整；喷涂压力的控制是为了避免喷涂的不均匀导致渗花釉层出现缺陷；干燥温度的控制，是为了保证釉料在砖坯表面形成渗花釉层的初始阶段获得合适的黏附力，为喷墨渗花做准备。可选地，所述渗花釉料的使用量可以为1000g/m2、1050g/m2、1100g/m2、1150g/m2、1200g/m2以及1000-1200g/m2之间的任一值；施加所述渗花釉料时，所述砖坯的温度可以为50℃、55℃、60℃以及50-60℃之间的任一值；所述喷涂的压力可以为5MPa、6MPa、7MPa、8MPa以及5-8MPa之间的任一值；所述干燥的温度可以为150℃、200℃、250℃、300℃以及150-300℃之间的任一值。优选地，所述干燥之后、所述施加渗花墨水之前还包括冷却；优选地，所述冷却的终点温度为50-60℃；优选地，所述渗花墨水的使用量为6-8g/m2；优选地，所述烧制的烧成温度为1180-1200℃，所述烧制的时间为55-65min；优选地，所述施加渗花墨水之后、所述烧制之前还包括：施加助剂；优选地，所述助剂包括去离子水；优选地，所述去离子水的使用量为15-20g/m2。冷却温度的控制，是为了保证渗花墨水在渗花釉层表面可以很好的渗入到渗花釉层和砖坯内部，获得很好的渗花效果；渗花墨水用量的控制主要是为了控制渗花的分布；烧成温度和烧制时间的控本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种渗花釉料，其特征在于，其原料以质量百分比计算，包括：/n硅灰石13％-18％、烧滑石0.1％-5％、钠长石13％-18％、玻璃粉18％-23％、硼砂17％-22％、碳酸钡4％-7％、氧化钛18％-23％和铒0.5％-1.0％。/n

【技术特征摘要】
1.一种渗花釉料，其特征在于，其原料以质量百分比计算，包括：
硅灰石13％-18％、烧滑石0.1％-5％、钠长石13％-18％、玻璃粉18％-23％、硼砂17％-22％、碳酸钡4％-7％、氧化钛18％-23％和铒0.5％-1.0％。


2.根据权利要求1所述的渗花釉料，其特征在于，其原料以质量百分比计算，包括：
硅灰石14-16％、烧滑石2-4％、钠长石14-16％、玻璃粉20-22％、硼砂18-20％、碳酸钡5-6％、氧化钛20-22％和铒0.6-0.8％。


3.根据权利要求1或2所述的渗花釉料，其特征在于，以所述原料的总质量为基准，按照质量百分比计算，还包括：
三聚磷酸钠0.15％-0.3％和羧甲基纤维素钠0.3％-0.6％。


4.一种权利要求1-3任一项所述的渗花釉料的制备方法，其特征在于，包括：
将原料混合制备得到所述渗花釉料。


5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述原料还包括溶剂；优选地，所述溶剂包括水；
优选地，所述渗花釉料的细度为325目筛筛余为0.3wt％-0.6wt％；
优选地，所述渗花釉料的比重为1.50-1.55g/100ml；
优选地，所述渗花釉料的流速为16-20s；
优选地，所述混合的搅拌时间为20-30min。


6.一种渗花抛釉砖，其特征在于，包括砖坯和设置在所述砖坯的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡木庆，刘俊荣，
申请(专利权)人：佛山欧神诺陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44